※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令Part 2 部に規定されている規則に従って草案されています。
技術委員会の主な任務は、国際規格を作成することです。技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために加盟団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行った加盟団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。
ISO 10799-1 は、技術委員会 ISO/TC 5, 鉄金属パイプおよび金属継手、小委員会 SC 1, 鋼管によって作成されました。
ISO 10799-1 のこの初版は、ISO 10799:2001 を廃止し、置き換えるものであり、ISO 10799:2001 のマイナーリビジョンを構成します。特に、主題分野ごとに複数の文書をより適切にグループ化し、編集上の若干の改善が行われました。
ISO 10799は、「非合金および細粒鋼の冷間成形溶接構造中空セクション」という一般タイトルの下、次の部分で構成されています。
- Part 1: 技術的な納品条件
- Part 2: 寸法と断面特性
1 スコープ
ISO 10799 のこの部分は、円形、正方形、または長方形の形状の冷間成形溶接構造中空セクションの技術的提供要件を指定しており、その後の熱処理を行わずに冷間成形された構造中空セクションに適用されます。
非合金鋼および細粒鋼のグレード、化学組成および機械的特性は、それぞれ付録 A および付録 B に記載されています。
注 1公差、寸法、断面特性の要件については、ISO 10799-2 を参照してください。
注 2熱間仕上げ構造中空セクションについては、ISO 12633-1 を参照してください。
2 規範的参照
この文書を適用するためには、以下の参照文書が不可欠です。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 148-1, 金属材料 — シャルピー振り子衝撃試験 — Part 1: 試験方法
- ISO 377, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 機械試験用のサンプルおよび試験片の場所と準備
- ISO 404, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 一般的な技術提供要件
- ISO 643, 鋼 - 見かけの粒子サイズの顕微鏡検査による測定
- ISO 2566-1, 鋼 — 伸び値の変換 — Part 1: 炭素鋼および低合金鋼
- ISO 6892-1, 金属材料 - 引張試験 - Part 1: 室温での試験方法
- ISO 6892-2, 金属材料 - 引張試験 - Part 2: 高温での試験方法
- ISO 9606-1, 溶接工の資格試験 — 溶融溶接 — Part 1: 鋼
- ISO 10474:1991, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 検査書類
- ISO 10799-2, 非合金および細粒鋼の冷間成形溶接構造中空セクション — Part 2: 寸法と断面特性
- ISO 10893-2, 鋼管の非破壊検査 - Part 2: 欠陥を検出するための継ぎ目なし鋼管および溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 鋼管の自動渦流試験
- ISO 10893-3, 鋼管の非破壊検査 - Part 3: 縦方向および/または横方向の欠陥を検出するための、継ぎ目なしおよび溶接された (サブマージ アーク溶接を除く) 強磁性鋼管の自動全周磁束漏れ試験
- ISO 10893-6, 鋼管の非破壊検査 - Part 6: 欠陥の検出のための溶接鋼管の溶接シームの X 線写真検査
- ISO 10893-11, 鋼管の非破壊検査 - Part 11: 縦方向および/または横方向の欠陥を検出するための、溶接鋼管の溶接シームの自動超音波検査
- ISO 14284, 鋼と鉄 - 化学組成測定のためのサンプルのサンプリングと準備
- ISO 15607, 金属材料の溶接手順の仕様および資格 — 一般規則
- ISO 15609-1, 金属材料の溶接手順の仕様および認定 — 溶接手順仕様 — Part 1 部: アーク溶接
- ISO 15614-1 、金属材料の溶接手順の仕様および認定 — 溶接手順試験 — Part 1: 鋼のアークおよびガス溶接、およびニッケルおよびニッケル合金のアーク溶接
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
3.1
チューブ
任意の断面形状の両端が開いた中空の長尺製品
3.2
構造中空断面
構造目的での使用を目的としたチューブ
3.3
ローリングを正規化する
一定の温度範囲で最終変形を行い、焼きならし後と同等の材料状態にし、焼きならし後も機械的特性の規定値を維持する圧延加工
3.4
冷間成形
本成形を常温で行うプロセス
3.5
熱機械圧延
圧延プロセス。最終変形を特定の温度範囲で実行し、熱処理だけでは達成できない、または繰り返すことができない特定の特性を備えた材料状態をもたらします。
注記 1:その後 580 °C を超える加熱を行うと、強度値が低下する可能性があります。
注記 2: 出荷条件 M に至る熱機械圧延には、自己焼戻しを含む焼き戻しの有無にかかわらず、冷却速度を増加させるプロセスが含まれる場合がありますが、直接焼入れおよび焼入れと焼戻しは除きます。
参考文献
| 1 | ISO 6929, 鉄鋼製品 - 定義と分類 |
| 2 | ISO 9001, 品質マネジメントシステム — 要件 |
| 3 | ISO 12633-1, 非合金および細粒鋼の熱間仕上げ構造中空セクション — Part 1: 技術納品条件 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10799-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 5, Ferrous metal pipes and metallic fittings, Subcommittee SC 1, Steel tubes.
This first edition of ISO 10799-1 cancels and replaces ISO 10799:2001, of which it constitutes a minor revision. In particular, better grouping of several documents by subject area and minor editorial improvements have been carried out.
ISO 10799 consists of the following parts, under the general title Cold-formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels:
- Part 1: Technical delivery conditions
- Part 2: Dimensions and sectional properties
1 Scope
This part of ISO 10799 specifies the technical delivery requirements for cold-formed welded structural hollow sections of circular, square or rectangular form. It is applicable to structural hollow sections formed cold without subsequent heat treatment.
The grades, chemical composition and mechanical properties for non-alloy steels and fine grain steels are given in Annexes A and B, respectively.
NOTE 1 For the requirements for tolerances, dimensions and sectional properties, see ISO 10799-2.
NOTE 2 For hot finished structural hollow sections, see ISO 12633-1.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
- ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing
- ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements
- ISO 643, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size
- ISO 2566-1, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels
- ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
- ISO 6892-2, Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature
- ISO 9606-1, Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
- ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
- ISO 10799-2, Cold-formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 2: Dimensions and sectional properties
- ISO 10893-2, Non-destructive testing of steel tubes — Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections
- ISO 10893-3, Non-destructive testing of steel tubes — Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
- ISO 10893-6, Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
- ISO 10893-11, Non-destructive testing of steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
- ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition
- ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
- ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 1: Arc welding
- ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
tube
hollow long product open at both ends of any cross-sectional shape
3.2
structural hollow section
tube intended to be used for structural purposes
3.3
normalizing rolling
rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material condition equivalent to that obtained after normalizing so that the specified values of the mechanical properties are retained even after normalizing
3.4
cold forming
process in which the main forming is carried out at ambient temperature
3.5
thermomechanical rolling
rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material condition with certain properties which cannot be achieved or repeated by heat treatment alone
Note 1 to entry: Subsequent heating above 580 °C may lower the strength values.
Note 2 to entry: Thermomechanical rolling leading to the delivery condition M can include processes with an increasing cooling rate with or without tempering including self-tempering, but excluding direct quenching and quenching and tempering.
Bibliography
| 1 | ISO 6929, Steel products — Definitions and classification |
| 2 | ISO 9001, Quality management systems — Requirements |
| 3 | ISO 12633-1, Hot-finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 1: Technical delivery conditions |