/

ISO 10802:2020 ダクタイル鋳鉄パイプライン—設置後の静水圧試験 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令のPart 2 の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .

この文書は、技術委員会 ISO/TC 5, 鉄金属パイプおよび金属製付属品、小委員会 SC 2, 鋳鉄製パイプ、付属品およびそれらのジョイントによって作成されました。

この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 10802:1992) を取り消して置き換えるものです。

前作からの主な変更点は以下の通り。

  • 静水圧試験操作の安全指示を追加。
  • 静水圧試験のフローチャートを追加。
  • 包括性のためにいくつかの図を追加します。
  • 定圧試験の代替として、圧力降下試験法を追加。

序章

ダクタイル パイプラインには、最悪の状況 (高圧変動、地震など) の下で信頼性の高いサービスを提供するために、多くのコンポーネントと接合ソリューションが含まれているため、コンポーネントの動きの可能性を考慮した後、安全な静水圧テストが必要です。

建設されたすべてのパイプラインは、水圧テストを受けて、パイプ、ジョイント、継手、およびアンカー ブロックなどのその他のコンポーネントの完全性を確認します。

通常、パイプラインの組み立てが進行するにつれて、3 つのフェーズで構成される提案された方法論に従って作成されます。

  • テストを準備するための予備操作;
  • パイプラインを安定させ、パイプライン内の空気を排出するための予備試験。
  • 試験圧力でのパイプラインの水密性を評価する主圧力試験。次のいずれかで実行できます。
    • 水分損失試験: 落圧 - WLFP または定圧 - WLCP 法、または
    • 圧力降下試験 - 直読 - PDDR 法。

図 1 は、テスト中に従うべきシーケンスをまとめたものです。

図 1−試験手順フローチャート

1 スコープ

この文書は、水やその他の液体の搬送に使用される設置済みの圧力および非圧力ダクタイル鉄パイプラインの現場静水圧受け入れ試験を指定しています。

ガスのパイプラインのテストは対象外です。

注記このドキュメントでは、すべての圧力はバーで表された相対圧力であり、1 バー = 0.1 MPa です。

2 参考文献

以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 2531, ダクタイル鉄管、付属品、付属品、および水用途のジョイント
  • ISO 6708, 配管部品 — DN (公称サイズ) の定義と選択
  • ISO 7186, 縫製用途のダクタイル鋳鉄製品
  • ISO 7268, パイプ コンポーネント — 公称圧力の定義
  • ISO 10804, ダクタイル鋳鉄パイプラインの拘束ジョイント システム — 設計規則と型式試験
  • ISO 16631, プラスチック (PVC または PE) 配管システムと互換性のあるダクタイル鉄パイプ、継手、付属品、およびそれらのジョイント、水道用途およびプラスチック パイプライン接続、修理および交換用
  • ISO 21051-1 、ダクタイル鉄パイプラインシステムの建設と設置

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 6708, ISO 7268, および以下に記載されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1

許容使用圧力

PFA

Pfa

コンポーネントが恒久的な使用で安全に耐えることができる、サージを除く最大内圧。

[出典: ISO 2531:2009, 3.2, 修正 — 記号が追加されました。]

3.2

許容最高使用圧力

PMA

P_

コンポーネントが使用中に安全に耐えることができる、サージを含む最大内圧

1 年生から初級:PMA = 1.2 × Pfa

[出典: ISO 2531:2009, 3.17, 修正 — 用語が「最大許容作動圧力」から「許容最大作動圧力」に変更されました。エントリーに記号と注記1を追加しました。]

3.3

許容サイト試験圧力

エンドウ

P_

パイプラインの完全性と気密性を測定するために、地上に固定するか、地下に敷設して埋め戻しした場合に、新しく設置されたコンポーネントが比較的短期間耐えることができる最大静水圧。

注記1：この試験圧力は、パイプラインの設計圧力に関連する システム試験圧力（3.7） とは異なります。

グレード 2 から入学まで:PEA = 1.2 × Pfa +

[出典: ISO 2531:2009, 3.3, 修正 — エントリに注 2 が追加されました。]

3.4

使用圧力

WP

PW

サージのない安定した条件下で連続的に動作するときに、パイプライン内のある時点で発生する最高圧力。

3.5

最高使用圧力

MWP

P_

サージ条件下でパイプラインが受ける最大圧力

3.6

最大設計圧力

MDP

P_

設計者が将来の開発を考慮し、サージを含むシステムまたは圧力ゾーンの最大動作圧力

注記 1:設計圧力とサージを合わせて考慮した最大圧力です。
  • MDP は、MDPa, PMDa 、サージに対する固定許容値 (二次配電網) に指定されています。
  • MDP はMDPc 、 P MDc と指定され、サージが計算されます (ポンプと給水本管)

3.7

システム試験圧力

STP

Pst

パイプラインまたはパイプライン セクションが試験目的で受ける圧力

1年生から入学まで:入学まで:
  • Pst = 1.5 × PD ( PMD ≤ 10 bar の場合)、または
  • Pst = PD + 5 ( PMD > 10 bar の場合)
ここで、 PDは設計圧力です。

注記 2:附属書 C は、コンポーネント圧力とパイプライン圧力の圧力ペアリングに関する情報を提供します。

参考文献

[1]EN 805:2000, 欧州規格、給水 — 建物外のシステムおよびコンポーネントの要件
[2]GB 50268:2008, 中国規格、上下水道パイプライン工事の建設および承認に関するコード
[3]ANSI/AWWA C600, ダクタイル鉄製給水本管およびその付属品の設置
[4]W400-2 配水システムのドイツ技術コード (TRWV) Part 2: 建設と試験

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 5, Ferrous metal pipes and metallic fittings, Subcommittee SC 2, Cast iron pipes, fittings and their joints.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10802:1992), which has been technically revised.

The main changes compared to the previous edition are as follows:

  • add the safety instructions for hydrostatic testing operation;
  • add hydrostatic test flow chart;
  • add several diagrams for comprehensiveness;
  • add pressure drop test method, as alternative of constant pressure test.

Introduction

Ductile pipelines include many components and jointing solutions to offer a reliable service under the worst situations (high pressure variations, earthquakes, etc.) hence the need of a secure hydrostatic pressure test after having taken into account possible movements of the components.

Every pipeline which has been constructed undergo a water pressure test to ensure the integrity of pipes, joints, fittings and other components such as anchor blocks.

Normally it is made as the assembly of the pipeline progresses, according to the proposed methodology consisting of 3 phases:

  • preliminary operations to prepare the test;
  • preliminary test to stabilize the pipeline and to evacuate air in the pipeline;
  • main pressure test to assess the water tightness of a pipeline at test pressure; it can be done either by a:
    • water loss test: Falling pressure - WLFP or constant pressure – WLCP methods, or
    • pressure drop test - Direct reading – PDDR method.

Figure 1 summarizes the sequence to follow during the test.

Figure 1—Testing procedure flow chart

1 Scope

This document specifies site hydrostatic acceptance tests for installed pressure and non-pressure ductile iron pipelines used for conveying water and other liquids.

It does not cover testing of pipelines for gas.

NOTE In this document, all pressures are relative pressures expressed in bars, where 1 bar = 0,1 MPa.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 2531, Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water applications
  • ISO 6708, Pipework components — Definition and selection of DN (nominal size)
  • ISO 7186, Ductile iron products for sewerage applications
  • ISO 7268, Pipe components — Definition of nominal pressure
  • ISO 10804, Restrained joint systems for ductile iron pipelines — Design rules and type testing
  • ISO 16631, Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints compatible with plastic (PVC or PE) piping systems, for water applications and for plastic pipeline connections, repair and replacement
  • ISO 21051 1 , Construction and installation of ductile iron pipeline system

3 Terms and Definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6708, ISO 7268 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

allowable operating pressure

PFA

Pfa

maximum internal pressure, excluding surge, that a component can safely withstand in permanent service

[SOURCE: ISO 2531:2009, 3.2, modified — The symbol has been added.]

3.2

allowable maximum operating pressure

PMA

PMA

maximum internal pressure, including surge, that a component can safely withstand in service

Note 1 to entry:PMA = 1,2 × Pfa

[SOURCE: ISO 2531:2009, 3.17, modified — The term has been changed from"maximum allowable operating pressure" to"allowable maximum operating pressure"; the symbol and note 1 to entry have been added.]

3.3

allowable site test pressure

PEA

PEA

maximum hydrostatic pressure that a newly installed component can withstand for a relatively short duration, when either fixed above ground level or laid and backfilled underground, in order to measure the integrity and tightness of the pipeline

Note 1 to entry: This test pressure is different from the system test pressure (3.7) which is related to the design pressure of the pipeline.

Note 2 to entry:PEA = 1,2 × Pfa + 5.

[SOURCE: ISO 2531:2009, 3.3, modified — Note 2 to entry has been added.]

3.4

working pressure

WP

PW

highest pressure that occurs at a time and a point in the pipeline when operating continuously under stable conditions, without surge

3.5

maximum working pressure

MWP

PMW

maximum pressure to which a pipeline is subjected under surge conditions

3.6

maximum design pressure

MDP

PMD

maximum operating pressure of the system or of the pressure zone fixed by the designer considering future developments and including surge

Note 1 to entry: It is the maximum pressure considering the design pressure and surge together, where:
  • MDP is designated MDPa, PMDa, fixed allowance for surge (secondary distribution networks);
  • MDP is designated MDPc, PMDc, surge is calculated (pumping & water mains).

3.7

system test pressure

STP

Pst

pressure to which a pipeline or a pipeline section is subjected for testing purposes

Note 1 to entry: to entry:
  • Pst = 1,5 × PD (when PMD ≤ 10 bar), or
  • Pst = PD + 5 (when PMD > 10 bar)
where PD is the design pressure.

Note 2 to entry: Annex C provides information on pressure pairing of component pressures and pipeline pressures.

Bibiliography

[1]EN 805:2000, European standard, Water supply — Requirements for systems and components outside buildings
[2]GB 50268:2008, Chinese standard, Code for construction and acceptance of water and sewerage pipeline works
[3]ANSI/AWWA C600, Installation of Ductile-Iron Water Mains and Their Appurtenances
[4]W400-2 German technical code for water distribution systems (TRWV) Part 2: Construction and testing

ISO PDF プレビュー