※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令のPart 2 部で規定されている規則に従って作成されます。
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 10893-12 は、技術委員会 ISO/TC 17, 鋼、小委員会 SC 19, 圧力目的の鋼管の技術的納入条件によって作成されました。
この初版は、技術的に改訂された ISO 10543:1993 を廃止し、置き換えます。
ISO 10893 は、一般的なタイトルである鋼管の非破壊検査の下で、次の部分で構成されています。
- Part 1: 漏れ防止の検証のためのシームレスおよび溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 鋼管の自動電磁試験
- Part 2: 欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 鋼管の自動渦電流試験
- Part 3: 縦方向および/または横方向の欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 強磁性鋼管の自動全周磁束漏れ試験
- Part 4: 表面の欠陥を検出するためのシームレス鋼管および溶接鋼管の液体浸透探傷検査
- Part 5: 表面の欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接強磁性鋼管の磁粉検査
- Part 6: 欠陥を検出するための溶接鋼管の溶接継ぎ目の X 線検査
- Part 7: 欠陥を検出するための溶接鋼管の溶接シームのデジタル X 線検査
- Part 8: 層流の欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接鋼管の自動超音波検査
- Part 9: 溶接鋼管の製造に使用されるストリップ/プレートの層流欠陥を検出するための自動超音波検査
- Part 10: 縦方向および/または横方向の欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 鋼管の自動全周超音波検査
- Part 11: 縦方向および/または横方向の欠陥を検出するための溶接鋼管の溶接シームの自動超音波検査
- Part 12: シームレスおよび溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 鋼管s自動全周超音波厚さ試験
1 スコープ
ISO 10893 のこの部分では、肉厚測定のための、サブマージ アーク溶接 (SAW) チューブを除く、シームレス鋼管および溶接鋼管の自動全周超音波試験の要件を指定しています。テスト方法と対応する校正手順を指定します。
注記 1全周検査は、必ずしもチューブ表面の 100% がスキャンされることを意味するわけではありません。
注記 2この試験は、両方の検査要件に対して同じ超音波トランスデューサを使用して、層流の欠陥を検出するための完全な周辺超音波試験 (ISO 10893-8 を参照) と同時に実行できます。このような状況では、ISO 10893-8 に従って、検出される最小積層サイズによって、スキャンするチューブ表面の割合が決まります。
ISO 10893 のこの部分は、円形の中空部分の試験にも適用できます。
別段の合意がない限り、ISO 10893 のこの部分は、指定された外径が 25.4 mm 以上で、最小肉厚が 2.6 mm のチューブの厚さ測定に適用されます。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 5577 および ISO 11484 に記載されている用語と定義、および以下が適用されます。
3.1
基準管
校正目的で使用されるチューブまたはチューブの長さ
3.2
参照サンプル
キャリブレーション目的で使用されるサンプル（例：チューブ、プレート、またはストリップの一部）
注記 1: ISO 10893 のこの部分では、「参照管」という用語のみが使用され、「参照サンプル」という用語も含まれます。
3.3
チューブ
両端が開いた中空の長い製品で、断面形状は問いません。
3.4
シームレスチューブ
中実の製品に穴を開けて中空の管を得ることによって作られた管で、これを熱間または冷間で最終寸法にさらに加工する
3.5
溶接管
平らな製品から中空プロファイルを形成し、隣接するエッジを一緒に溶接することによって作られたチューブで、溶接後、熱間または冷間で最終寸法にさらに加工できます。
3.6
電気溶接管
ストリップが中空プロファイルに冷間成形され、高周波または低周波電流の通過に対する抵抗によって隣接するエッジを加熱することによってシーム溶接が行われる、連続または非連続プロセスでの圧力溶接によって作成されたチューブ、そしてエッジを一緒に押します
注記1電流は、直接電極接触または誘導のいずれかによって印加することができます。
3.7
メーカー
関連する規格に従って製品を製造し、納入された製品が関連する規格のすべての適用規定に準拠していることを宣言する組織
3.8
合意
問い合わせおよび注文時の製造業者と購入者との間の契約上の取り決め
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10893-12 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery conditions for steel tubes for pressure purposes.
This first edition cancels and replaces ISO 10543:1993, which has been technically revised.
ISO 10893 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of steel tubes:
- Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of leaktightness
- Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections
- Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
- Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections
- Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections
- Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
- Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
- Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections
- Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes
- Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
- Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
- Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes
1 Scope
This part of ISO 10893 specifies requirements for the automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes, with the exception of submerged arc-welded (SAW) tubes, for wall thickness measurement. It specifies the testing method and corresponding calibration procedures.
NOTE 1 Full peripheral testing does not necessarily mean that 100 % of the tube surface is scanned.
NOTE 2 This test can be carried out simultaneously with full peripheral ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections (see ISO 10893-8) using the same ultrasonic transducers for both inspection requirements. Under these circumstances, the minimum lamination size under detection determines the percentage of the tube surface for scanning, according to ISO 10893-8.
This part of ISO 10893 can also be applicable to the testing of circular hollow sections.
This part of ISO 10893 is applicable to the thickness measurement of tubes with a specified outside diameter equal to or greater than 25,4 mm and a minimum wall thickness of 2,6 mm, unless otherwise agreed on.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 5577, Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary
- ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
- ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5577 and ISO 11484 and the following apply.
3.1
reference tube
tube or length of tube used for calibration purposes
3.2
reference sample
sample (e.g. segment of tube, plate or strip) used for calibration purposes
Note 1 to entry: Only the term “reference tube” is used in this part of ISO 10893, also covering the term “reference sample”.
3.3
tube
hollow long product open at both ends, of any cross-sectional shape
3.4
seamless tube
tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.5
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together, and which after welding can be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.6
electric welded tube
tube made by pressure welding, in a continuous or non-continuous process, in which strip is formed cold into a hollow profile and the seam weld made by heating the adjacent edges through the resistance to the passage of high- or low-frequency current, and pressing the edges together
Note 1 to entry: The electric current can be applied either by direct electrode contact or by induction.
3.7
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.8
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order