※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令のPart 2 部で規定されている規則に従って起草されています。
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 10893-8 は、技術委員会 ISO/TC 17, 鋼、小委員会 SC 19, 圧力目的の鋼管の技術的納入条件によって作成されました。
この初版は、技術的に改訂された ISO 10124:1994, ISO 11496:1993, および ISO 13663:1995 を取り消し、置き換えます。
ISO 10893 は、一般的なタイトルである鋼管の非破壊検査の下で、次の部分で構成されています。
- Part 1: 漏れ防止の検証のためのシームレスおよび溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 鋼管の自動電磁試験
- Part 2: 欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 鋼管の自動渦電流試験
- Part 3: シームレスおよび溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 強磁性鋼管の縦方向および/または横方向の欠陥を検出するための自動全周磁束漏れ試験
- Part 4: 表面の欠陥を検出するためのシームレス鋼管および溶接鋼管の液体浸透探傷検査
- Part 5: 表面の欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接強磁性鋼管の磁粉検査
- Part 6: 欠陥を検出するための溶接鋼管の溶接継ぎ目の X 線検査
- Part 7: 欠陥を検出するための溶接鋼管の溶接シームのデジタル X 線検査
- Part 8: 層流の欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接鋼管の自動超音波検査
- Part 9: 溶接鋼管の製造に使用されるストリップ/プレートの層流欠陥を検出するための自動超音波検査
- Part 10: 縦方向および/または横方向の欠陥を検出するためのシームレスおよび溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 鋼管の自動全周超音波検査
- Part 11: 縦方向および/または横方向の欠陥を検出するための溶接鋼管の溶接シームの自動超音波検査
- Part 12: シームレスおよび溶接 (サブマージ アーク溶接を除く) 鋼管の自動全周超音波厚さ試験
1 スコープ
ISO 10893 のこのパートでは、層流の欠陥を検出するための自動超音波検査の要件を指定しています
- a)サブマージ アーク溶接 (SAW) 鋼管を除く、シームレスおよび溶接のパイプ本体 (全周試験)、または
- b)溶接された鋼管の溶接シームに隣接する領域、および必要に応じて
- c)継目無管および溶接管の端部（全周試験）。
ISO 10893 のこの部分は、円形の中空部分の試験にも適用できます。
注記溶接チューブの場合、チューブ成形前の鋼帯/プレートの薄層欠陥を検出するための代替試験方法については、ISO 10893-9 を参照してください。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 5577, 非破壊検査 - 超音波検査 - 語彙
- ISO 9712, 非破壊検査 - 担当者の資格と認証
- ISO 10893-6, 鋼管の非破壊検査 — Part 6: 欠陥の検出のための溶接鋼管の溶接シームの放射線写真検査
- ISO 10893-7, 鋼管の非破壊検査 — Part 7: 欠陥の検出のための溶接鋼管の溶接シームのデジタル放射線写真検査
- ISO 11484, 鉄鋼製品 — 非破壊検査 (NDT) 担当者のための雇用主の資格システム
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 5577 および ISO 11484 に記載されている用語と定義、および以下が適用されます。
3.1
参照基準
非破壊検査装置（ドリル穴、ノッチ、くぼみなど）の校正の基準
3.2
基準管
参照標準を含むチューブまたはチューブの長さ
3.3
参照サンプル
参照標準を含むサンプル (例: チューブ、プレート、またはストリップの一部)
注記 1: ISO 10893 のこの部分では、「参照管」という用語のみが使用され、「参照サンプル」という用語も含まれます。
3.4
層流の不完全性
肉厚にあり、パイプ表面にほぼ平行な欠陥
注記1：その延長は、外面の輪郭を描いた面積を測定することによって計算できます。
3.5
チューブ
両端が開いた中空の長い製品で、断面形状は問いません。
3.6
シームレスチューブ
中実の製品に穴を開けて中空の管を得ることによって作られた管で、これを熱間または冷間で最終寸法にさらに加工する
3.7
溶接管
平らな製品から中空プロファイルを形成し、隣接するエッジを一緒に溶接することによって作られたチューブで、溶接後、熱間または冷間で最終寸法にさらに加工できます。
3.8
メーカー
関連する規格に従って製品を製造し、納入された製品が関連する規格のすべての適用規定に準拠していることを宣言する組織
3.9
合意
問い合わせおよび注文時の製造業者と購入者との間の契約上の取り決め
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10893-8 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery conditions for steel tubes for pressure purposes.
This first edition cancels and replaces ISO 10124:1994, ISO 11496:1993 and ISO 13663:1995, which have been technically revised.
ISO 10893 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of steel tubes:
- Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of leaktightness
- Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections
- Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
- Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections
- Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections
- Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
- Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
- Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections
- Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes
- Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
- Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
- Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes
1 Scope
This part of ISO 10893 specifies requirements for automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections
- a) in the pipe body (full peripheral testing) of seamless and welded, except submerged arc-welded (SAW), steel tubes, or
- b) in the area adjacent to the weld seam of welded steel tubes, and optionally
- c) at the ends (full peripheral testing) of seamless and welded tubes.
This part of ISO 10893 can also be applicable to the testing of circular hollow sections.
NOTE For welded tubes, see ISO 10893-9 for an alternative test method for the detection of laminar imperfections in steel strip/plate prior to tube forming.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 5577, Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary
- ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
- ISO 10893-6, Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
- ISO 10893-7, Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
- ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5577 and ISO 11484 and the following apply.
3.1
reference standard
standard for the calibration of non-destructive testing equipment (e.g. drill holes, notches, recesses)
3.2
reference tube
tube or length of tube containing the reference standard(s)
3.3
reference sample
sample (e.g. segment of tube, plate or strip) containing the reference standard(s)
Note 1 to entry: Only the term “reference tube” is used in this part of ISO 10893, also covering the term “reference sample”.
3.4
laminar imperfection
imperfection located in the wall thickness and generally parallel to the pipe surfaces
Note 1 to entry: Its extension can be calculated by measuring its outlined area on the external surface.
3.5
tube
hollow long product open at both ends, of any cross-sectional shape
3.6
seamless tube
tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.7
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together, and which after welding can be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.8
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.9
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order