この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
適合性評価に関連する ISO 固有の用語および表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における ISO の WTO 原則への準拠に関する情報については、次の URL を参照して ください 。
この文書を担当する委員会は、ISO/TC 17, スチール、小委員会 SC 9, ブリキおよびブラックプレートです。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 11950:1995) を取り消して置き換えるものです。
序章
今日、包装用鋼の販売は世界規模のビジネスです。したがって、この国際規格の改訂は、最終版が 1995 年に発行されて以来、早期に予定されていました。改訂までの期間が長かったため、調和が困難になりました。一部の地域では、包装用鋼の特性は硬度試験によって決定されますが、他の地域では、10 年前に硬度試験が引張試験に置き換えられました。最新の利用可能な技術をこの規格に反映する必要があるため、この規格の次の改訂時に、機械的特性を決定するための参照試験として引張試験を使用する可能性を検討する必要があります。
1 スコープ
この国際規格は、シートまたはコイルの形の単一および二重冷間還元電解クロム/酸化クロム被覆鋼 (ECCS) の要件を指定します。
単一の低温圧下 ECCS は、通常、0.150 mm から 0.600 mm までの 0.005 mm の倍数である公称厚さで指定されます。二重常温縮小 ECCS は、通常、0.100 mm から 0.360 mm までの 0.005 mm の倍数である公称厚さで指定されます。
この国際規格は、公称最小圧延幅 600 mm 1のコイルおよびコイルから切断されたシートに適用されます。
2 参考文献
以下のドキュメントの全体または一部は、このドキュメントで規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 404, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 一般的な技術納入要件
- ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) — 表面性状: プロファイル法 — 表面性状の評価のための規則と手順
- ISO 6508-1, 金属材料 — ロックウェル硬さ試験 — 1: 試験方法
- ISO 6892-1 — 2 、金属材料 — 引張試験 — 1：室温での試験方法
- ISO 10474, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 検査文書
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
3.1
黒版
ECCSの製造に適用される冷間圧延された低炭素軟鋼
注記 1: ISO 11951 を参照。 [1]
3.2
電解クロム/酸化クロム被覆鋼
ECCS
冷間還元された低炭素の軟鋼シートまたはコイルで、電解処理されて、鋼基材に隣接する金属クロムの二重膜を両面に生成し、水和酸化クロムまたは水酸化クロムの最上層を備えたもの。
3.3
単一の風邪が減少しました
ブラックプレートが冷間圧延機で所望の厚さに縮小され、その後アニールおよび調質圧延された製品の説明
3.4
ダブルコールド削減
アニーリング後にブラックプレートに 2 回目の大きな減少が見られた製品の説明
3.5
標準グレード ECCS シート
- a)材料を意図した用途に適さないものにする表面欠陥がないこと、および
- b)材料を意図した用途に不適切なものにする損傷がないこと
注記 1：標準材料は、この国際規格で指定されている要件に準拠しています。
3.6
バッチアニール
ボックスアニール
ba
冷間圧延されたストリップが所定の時間-温度サイクルの間、保護雰囲気内でコイル状にアニールされるプロセスによってアニールされる
3.7
連続焼鈍
ca
冷間圧下されたコイルが巻き戻され、保護雰囲気内でストリップの形でアニールされるプロセスによってアニールされる
3.8
終了
ECCS の表面の外観。これは、圧延の最終段階で作業ロールの準備を制御することによって生じる、スチール ベースの表面粗さRaによって決まります。
3.8.1
滑らかな仕上がり
低粗度に研磨されたテンパーミルワークロールの使用による黒版の仕上げ
注記 1:この仕上げは、ブライト仕上げの ECCS の製造に使用されます。
3.8.2
明るい仕上がり
滑らかな仕上げのブラックプレートを使用してECCSに仕上げる
3.8.3
ストーン仕上げ
滑らかな仕上げに使用されるものよりも粗さのレベルが高くなるように研磨された最終ミル ワーク ロールの使用に起因する、方向性のあるパターンを特徴とする仕上げ。
3.8.4
マット仕上げ
ショットブラスト、放電加工（EDT）、電子ビーム加工（EBT）、またはその他の適切な方法で加工された鈍い表面のテンパーミルワークロールの使用による仕上げ
3.9
コイル
ほぼ平らな側面を持つコイルを形成するために規則的に重ねられたラップに巻かれた平らなストリップ製品。
3.10
縦弓
ラインボウ
圧延方向に沿って残るストリップの残留曲率
3.11
横弓
クロスボウ
圧延方向に平行なエッジ間の距離がシート幅よりも小さいようなシートの曲率モード
3.12
中心部の充満
センターバックル
フルセンター
断続的な垂直変位または端以外で発生するストリップの波。
注記 1:図 8 を参照。
3.13
エッジウェーブ
ストリップを平らな面に置いたときに、ストリップのエッジで発生する断続的な垂直方向の変位。
3.14
フェザーエッジ
横方向の厚さプロファイル
厚さの変化。圧延方向に対して直角に、端に近い厚さの減少を特徴とする
3.15
エッジキャンバー
弦を形成する直線からのコイル/シートのエッジの偏差
3.16
ばり
せん断作用によってストリップの表面の平面を越えて変位した金属。
3.17
圧延幅
圧延方向に垂直な圧延ストリップの幅
3.18
パレット
すぐに輸送できるようにコイルを配置するベースプラットフォーム
3.19
静止プラットフォーム
梱包と輸送の準備を容易にするためにシートを積み重ねるベースプラットフォーム
3.20
委託品
同時に発送できる同じ仕様の材料の数量
3.21
バルクパッケージ
バルク
静止プラットフォーム、シート、および包装材料を含む包装ユニット
3.22
ライン検査
通常の生産ライン速度で機器および/または目視検査によって実行される最終製品の最終検査
3.23
悪の効果
そのようなアンビルで支えられた非常に薄いシートで硬度試験を行ったときに得られる数値硬度値に対して、硬いアンビルが生み出すことができる効果
参考文献
| [1] | ISO 11951, 冷間圧延されたブリキ製品 — ブラックプレート |
| [2] | ISO/TR 9769, 鋼鉄および鉄 — 利用可能な分析方法のレビュー |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 9, Tinplate and blackplate.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11950:1995), which has been technically revised.
Introduction
Selling of packaging steels is today a worldwide business. Therefore, revision of this International Standard was expected earlier, since the last edition dated from 1995. Because of the long period between revisions, harmonization became difficult. In some regions, the properties of the packaging steels are determined by the hardness test whereas in other regions, a decade ago, the hardness test was replaced by the tensile test. Since the latest available techniques should be reflected in this International Standard, the possibility of using the tensile test as the reference test for determining the mechanical properties should be considered during the next revision of this International Standard.
1 Scope
This International Standard specifies requirements for single and double cold-reduced electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel (ECCS) in the form of sheets or coils.
Single cold-reduced ECCS is generally specified in nominal thicknesses that are multiples of 0,005 mm, from 0,150 mm up to and including 0,600 mm. Double cold-reduced ECCS is generally specified in nominal thicknesses that are multiples of 0,005 mm, from 0,100 mm up to and including 0,360 mm.
This International Standard applies to coils and sheets cut from coils in nominal minimum rolling widths of 600 mm 1 .
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements
- ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and procedures for the assessment of surface texture
- ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — 1: Test method
- ISO 6892-1— 2 , Metallic materials — Tensile testing — 1: Method of test at room temperature
- ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
blackplate
cold-reduced low-carbon mild steel, applied for manufacturing ECCS
Note 1 to entry: See ISO 11951.[1]
3.2
electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel
ECCS
cold-reduced low-carbon mild steel sheet or coil, electrolytically treated to produce on both surfaces a duplex film of metallic chromium adjacent to the steel substrate with a top layer of hydrated chromium oxide or hydroxide
3.3
single cold-reduced
description of product in which the blackplate has been reduced to the desired thickness in a cold-reduction mill and subsequently annealed and temper rolled
3.4
double cold-reduced
description of product in which the blackplate has had a second major reduction after annealing
3.5
standard grade ECCS sheet
- a) free from surface imperfections which render the material unsuitable for the intended use, and
- b) free from damage which render the material unsuitable for the intended use
Note 1 to entry: The standard material is compliant with the requirements as specified in this International Standard.
3.6
batch annealed
box annealed
ba
annealed by the process in which the cold-reduced strip is annealed in coil form, within a protective atmosphere, for a predetermined time-temperature cycle
3.7
continuously annealed
ca
annealed by the process in which cold-reduced coils are unwound and annealed in strip form within a protective atmosphere
3.8
finish
appearance of the surface of ECCS, governed by the surface roughness, Ra, of the steel base which results from controlled preparation of the work rolls during the final stages of rolling
3.8.1
smooth finish
finish of blackplate resulting from the use of temper-mill work rolls that have been ground to a low roughness
Note 1 to entry: This finish is used for the production of bright finish ECCS.
3.8.2
bright finish
finish on ECCS using the smooth finish blackplate
3.8.3
stone finish
finish characterized by a directional pattern, resulting from the use of final-mill work rolls that have been ground to a higher level of roughness than those used for the smooth finish
3.8.4
matt finish
finish resulting from the use of temper-mill work rolls with dull surface textured by shot blast, electro discharge texturing (EDT), electron beam texturing (EBT) or another suitable method
3.9
coil
rolled flat strip product which is wound into regularly superimposed laps so as to form a coil with almost flat sides
3.10
longitudinal bow
line bow
residual curvature in the strip remaining along the direction of rolling
3.11
transverse bow
cross bow
mode of curvature in the sheet such that the distance between its edges parallel to the direction of rolling is less than the sheet width
3.12
centre fullness
centre buckle
full centre
intermittent vertical displacement or wave in the strip occurring other than at the edges
Note 1 to entry: See Figure 8.
3.13
edge wave
intermittent vertical displacement occurring at the strip edge when the strip is laid on a flat surface
3.14
feather edge
transverse thickness profile
variation in thickness, characterized by a reduction in thickness close to the edges, at right angles to the direction of rolling
3.15
edge camber
deviation of edge of coil/sheet from a straight line forming its chord
3.16
burr
metal displaced beyond the plane of the surface of the strip by shearing action
3.17
rolling width
width of the rolled strip perpendicular to the direction of rolling
3.18
pallet
base platform on which a coil is placed to facilitate ready transportation
3.19
stillage platform
base platform on which sheets are stacked to facilitate packing and ready transportation
3.20
consignment
quantity of material of the same specification made available for dispatch at the same time
3.21
bulk package
bulk
packaging unit comprising a stillage platform, the sheets and packaging material
3.22
line inspection
final inspection of the finished product performed by instruments and/or visual examination at normal production-line speeds
3.23
anvil effect
effect that a hard anvil can produce on the numerical hardness value obtained when a hardness test is performed on very thin sheet supported on such an anvil
Bibliography
| [1] | ISO 11951, Cold-reduced tinmill products — Blackplate |
| [2] | ISO/TR 9769, Steel and iron — Review of available methods of analysis |