ISO 11951:2016 冷間還元スズミル製品—ブラックプレート | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

適合性評価に関連する ISO 固有の用語および表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における ISO の WTO 原則への準拠に関する情報については、次の URL を参照して ください 。

この文書を担当する委員会は、ISO/TC 17, スチール、小委員会 SC 9, ブリキおよびブラックプレートです

この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 11951:1995) を取り消して置き換えるものです。

序章

今日、包装用鋼の販売は世界規模のビジネスです。したがって、この国際規格の改訂は、1995 年に発行された最終版よりも早い時期に予定されていました。改訂までの期間が長かったため、調和が困難になりました。一部の地域では、包装用鋼の特性は硬度試験によって決定されますが、他の地域では、10 年前に硬度試験が引張試験に置き換えられました。最新の利用可能な技術をこの規格に反映する必要があるため、この規格の次の改訂時に、機械的特性を決定するための参照試験として引張試験を使用する可能性を検討する必要があります。

1 スコープ

この国際規格は、ISO 11949 または ISO 11950 に従って電解ブリキまたは電解クロム/酸化クロム被覆鋼 (ECCS) を製造することを意図した、コイルの形の単一および二重冷間圧延黒版の要件を指定します。

単一の冷間圧延黒版は、通常、0.150 mm から 0.600 mm までの 0.005 mm の倍数である公称厚さで指定されます。ダブル コールド レデュース ブラック プレートは、通常、0.100 mm から 0.360 mm までの 0.005 mm の倍数である公称厚さで指定されます。

この国際規格は、公称最小圧延幅が 600 mm 1で、エッジがトリミングされているか、またはトリミングされていないコイルに適用されます。

2 参考文献

以下のドキュメントの全体または一部は、このドキュメントで規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 404, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 一般的な技術納入要件
  • ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) — 表面性状: プロファイル法 — 表面性状の評価のための規則と手順
  • ISO 6508-1, 金属材料 — ロックウェル硬さ試験 — 1: 試験方法
  • ISO 6892-1: — 2金属材料 — 引張試験 — 1:室温での試験方法
  • ISO 10474, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 検査文書
  • ISO 11949, 冷間圧延されたブリキ製品 — 電解ブリキ
  • ISO 11950, 冷間圧延スズミル製品 - 電解クロム/酸化クロム被覆鋼

3 用語と定義

このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。

3.1

黒版

ISO 11949またはISO 11950に準拠した電解ブリキまたはECCSの製造用の冷間圧延された低炭素軟鋼、通常は油が塗られています

3.2

単一の風邪が減少しました

ブラックプレートが冷間圧延機で所望の厚さに縮小され、その後アニールおよび調質圧延された製品の説明

3.3

ダブルコールド削減

アニーリング後にブラックプレートに 2 回目の大きな減少が見られた製品の説明

3.4

バッチアニール

ボックスアニール

ba

冷間圧延されたストリップが所定の時間-温度サイクルの間、保護雰囲気内でコイル状にアニールされるプロセスによってアニールされる

3.5

連続焼鈍

ca

冷間圧下されたコイルが巻き戻され、保護雰囲気内でストリップの形でアニールされるプロセスによってアニールされる

3.6

終了

圧延の最終段階で使用される作業ロールの制御された準備から生じる黒版の表面の外観

3.6.1

滑らかな仕上がり

低粗度に研磨されたテンパーミルワークロールの使用による仕上げ

注記 1:この仕上げは、光沢仕上げブリキまたは光沢仕上げ ECCS の製造に使用されます。

3.6.2

ストーン仕上げ

滑らかな仕上げに使用されるものよりも粗さのレベルが高くなるように研磨された最終ミル ワーク ロールの使用に起因する、方向性のあるパターンを特徴とする仕上げ。

3.6.3

マット仕上げ

ショットブラスト、放電加工(EDT)、電子ビーム加工(EBT)、またはその他の適切な方法で加工された鈍い表面のテンパーミルワークロールの使用による仕上げ

3.7

コイル

ほぼ平らな側面を持つコイルを形成するために規則的に重ねられたラップに巻かれた平らなストリップ製品。

3.8

縦弓

ラインボウ

圧延方向に沿って残るストリップの残留曲率

3.9

横弓

クロスボウ

圧延方向に平行なエッジ間の距離がストリップ幅より小さいようなストリップの曲率モード

3.10

中心部の充満

センターバックル

フルセンター

断続的な垂直変位または端以外で発生するストリップの波。

注記 1:図 6 を参照。

3.11

エッジウェーブ

ストリップを平らな面に置いたときに、ストリップのエッジで発生する断続的な垂直方向の変位。

注記 1:このパラメータは、トリムされたエッジで供給される材料にのみ適用されます。

3.12

フェザーエッジ

横方向の厚さプロファイル

圧延方向に直角なエッジに近い厚さの減少によって特徴付けられる厚さの変化。

注記 1:このパラメータは、トリムされたエッジで供給される材料にのみ適用されます。

3.13

エッジキャンバー

弦を形成する直線からのコイル/シートのエッジの偏差

3.14

ばり

せん断作用によってストリップの表面の平面を越えて変位した金属。

3.15

圧延幅

圧延方向に垂直な圧延ストリップの幅

3.16

委託品

同時に発送できる同じ仕様の材料の数量

3.17

パレット

すぐに輸送できるようにコイルを配置するベースプラットフォーム

3.18

悪の効果

このようなアンビルで支えられた非常に薄い材料で硬度試験を行ったときに得られる数値硬度値に対して、硬いアンビルが生み出すことができる効果

参考文献

[1]ISO/TR 9769, 鋼鉄および鉄 — 利用可能な分析方法のレビュー

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 9, Tinplate and blackplate.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11951:1995), which has been technically revised.

Introduction

Selling of packaging steels is today a worldwide business. Therefore, revision of this International Standard was expected earlier since the last edition dated from 1995. Because of the long period between revisions, harmonization became difficult. In some regions, the properties of the packaging steels are determined by the hardness test whereas in other regions, a decade ago, the hardness test was replaced by the tensile test. Since the latest available techniques should be reflected in this International Standard, the possibility of using the tensile test as the reference test for determining the mechanical properties should be considered during the next revision of this International Standard.

1 Scope

This International Standard specifies requirements for single and double cold-reduced blackplate in the form of coils which are intended for manufacturing electrolytic tinplate or electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel (ECCS) in accordance with ISO 11949 or ISO 11950.

Single cold-reduced blackplate is generally specified in nominal thicknesses that are multiples of 0,005 mm from 0,150 mm up to and including 0,600 mm. Double cold-reduced blackplate is generally specified in nominal thicknesses that are multiples of 0,005 mm, from 0,100 mm up to and including 0,360 mm.

This International Standard applies to coils in nominal minimum rolling widths of 600 mm 1 with either trimmed or untrimmed edges.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements
  • ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and procedures for the assessment of surface texture
  • ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — 1: Test method
  • ISO 6892-1:— 2 , Metallic materials — Tensile testing — 1: Method of test at room temperature
  • ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
  • ISO 11949, Cold-reduced tinmill products — Electrolytic tinplate
  • ISO 11950, Cold-reduced tinmill products — Electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply:

3.1

blackplate

cold-reduced low-carbon mild steel, normally oiled, for the production of electrolytic tinplate or ECCS in accordance with ISO 11949 or ISO 11950

3.2

single cold-reduced

description of product in which the blackplate has been reduced to the desired thickness in a cold-reduction mill and subsequently annealed and temper rolled

3.3

double cold-reduced

description of product in which the blackplate has had a second major reduction after annealing

3.4

batch annealed

box annealed

ba

annealed by the process in which the cold-reduced strip is annealed in coil form, within a protective atmosphere, for a predetermined time-temperature cycle

3.5

continuously annealed

ca

annealed by the process in which cold-reduced coils are unwound and annealed in strip form within a protective atmosphere

3.6

finish

appearance of the surface of blackplate resulting from controlled preparation of the work rolls used for the final stages of rolling

3.6.1

smooth finish

finish resulting from the use of temper-mill work rolls that have been ground to a low roughness

Note 1 to entry: This finish is used for the production of bright finish tinplate or bright finish ECCS.

3.6.2

stone finish

finish characterized by a directional pattern, resulting from the use of final-mill work rolls that have been ground to a higher level of roughness than those used for the smooth finish

3.6.3

matt finish

finish resulting from the use of temper-mill work rolls with dull surface textured by shot blast, electro discharge texturing (EDT), electron beam texturing (EBT) or another suitable method

3.7

coil

rolled flat strip product that is wound into regularly superimposed laps so as to form a coil with almost flat sides

3.8

longitudinal bow

line bow

residual curvature in the strip remaining along the direction of rolling

3.9

transverse bow

cross bow

mode of curvature in the strip such that the distance between its edges parallel to the direction of rolling is less than the strip width

3.10

centre fullness

centre buckle

full centre

intermittent vertical displacement or wave in the strip occurring other than at the edges

Note 1 to entry: See Figure 6.

3.11

edge wave

intermittent vertical displacement occurring at the strip edge when the strip is laid on a flat surface

Note 1 to entry: This parameter is only applicable to material supplied with trimmed edges.

3.12

feather edge

transverse thickness profile

variation in thickness characterized by a reduction in thickness close to the edges at right angles to the direction of rolling

Note 1 to entry: This parameter is only applicable to material supplied with trimmed edges.

3.13

edge camber

deviation of edge of coil/sheet from a straight line forming its chord

3.14

burr

metal displaced beyond the plane of the surface of the strip by shearing action

3.15

rolling width

width of the rolled strip perpendicular to the direction of rolling

3.16

consignment

quantity of material of the same specification made available for dispatch at the same time

3.17

pallet

base platform on which a coil is placed to facilitate ready transportation

3.18

anvil effect

effect that a hard anvil can produce on the numerical hardness value obtained when a hardness test is performed on very thin material supported on such an anvil

Bibliography

[1]ISO/TR 9769, Steel and iron — Review of available methods of analysis