ISO 12004-1:2020 金属材料—シートとストリップの成形限界曲線の決定—パート1:プレスショップでの成形限界図の測定と適用 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令のPart 2 の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .

この文書は、欧州標準化委員会 (CEN) 技術委員会CEN/TC 459/SC 1, 鋼の試験方法( ISO と CEN 間の技術協力に関する協定 (ウィーン協定) に従って、化学分析以外)

この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 12004-1:2008) を取り消して置き換えるものです。

前作からの主な変更点は以下の通り。

  • 1)タイトルが 3 つの要素を持つように変更されました。
  • 2)前版から箇条 2 と 3 を追加し、以降のセクションの番号を付け直しました。
  • 3)このドキュメント (ISO 12004-1) または ISO 12004-2 をいつ使用するかの説明が、序文で改訂されました。
  • 4)ドキュメント全体を通して、工学ひずみの使用が明確化されました。
  • 5) 6.2 節が拡張され、以前のバージョンの後続の条項が含まれるようになりました。
  • 6)以前の注記は、別の方法を使用する許可を与えているため、条項 7 の一部に移動されました。
  • 7)附属書 A のテキストと附属書 B の図のキャプションが明確化されました。

ISO 12004 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトにあります。

序章

フォーミング リミット ダイアグラム (FLD) は、成形された部品で測定されたメジャー/マイナーひずみポイントを含むダイアグラムです。

FLD は、安全なポイントとネックのあるポイント、または失敗したポイントを区別できます。安全ポイントから故障ポイントへの遷移は、成形限界曲線 (FLC) によって定義されます。

材料の成形限界を決定するには、2 つの異なる方法が考えられます。

  • 1)部品およびプロセスに依存する FLC を特定するための、故障したプレス工場部品のひずみ解析プレス工場では、これらのポイントに到達するまでのひずみ経路は一般的にわかりません。このような FLC は、材料、コンポーネント、および選択した成形条件に依存します。この方法はこのドキュメントで説明されており、各材料に対して 1 つの一意の FLC を決定することを意図したものではありません。
  • 2)明確に定義された実験室条件下での FLC の測定成形性を評価するために、いくつかのひずみ状態で各材料の 1 つの一意の FLC を測定できます。 FLC の決定は具体的でなければならず、複数の線形ひずみ経路を使用します。 ISO 12004-2 は、このタイプの材料特性評価を対象としています。

1 スコープ

この文書は、厚さ 0.3 mm から 4 mm の金属シートおよびストリップの成形限界ダイアグラムおよび成形限界曲線を作成するための手順を指定します。

2 参考文献

このドキュメントには規範的な参照はありません。

3 用語と定義

このドキュメントには、用語と定義は記載されていません。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

参考文献

[1]ISO 10275, 金属材料 - シートおよびストリップ - 引張ひずみ硬化指数の決定
[2]ISO 12004-2, 金属材料 — シートおよびストリップの成形限界曲線の決定 — Part 2: 実験室での成形限界曲線の決定

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee SC 2, Ductility testing, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 459/SC 1, Test methods for steel (other than chemical analysis), in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 12004-1:2008), which has been technically revised.

The main changes compared to the previous edition are as follows:

  • 1) The title was changed to have three elements.
  • 2) Clauses 2 and 3 were added from the previous edition, and the subsequent sections were renumbered.
  • 3) The description of when to use this document (ISO 12004-1) or ISO 12004-2 was revised in the Introduction.
  • 4) Throughout the document the use of engineering strain was clarified.
  • 5) Subclause 6.2 was extended to include what was the subsequent Clause in the previous version.
  • 6) The former note was moved to part of Clause 7, since it gives permission to use another method.
  • 7) The text in Annex A and the figure captions in Annex B were clarified.

A list of all parts in the ISO 12004 series can be found on the ISO website.

Introduction

A forming-limit diagram (FLD) is a diagram containing measured major/minor strain points on a formed part.

An FLD can distinguish between safe and necked, or failed, points. The transition from safe to failed points is defined by the forming-limit curve (FLC).

To determine the forming limit of materials, two different methods are possible.

  • 1) Strain analysis of failed press shop components to determine component and process dependent FLCsIn the press shop, strain paths to reach these points are generally not known. Such an FLC depends on the material, the component, and the chosen forming conditions. This method is described in this document and is not intended to determine one unique FLC for each material.
  • 2) Determination of FLCs under well-defined laboratory conditionsFor evaluating formability, one unique FLC for each material in several strain states can be measured. The determination of FLC must be specific and uses multiple linear strain paths. The ISO 12004-2 is intended for this type of material characterization.

1 Scope

This document specifies a procedure for developing forming-limit diagrams and forming-limit curves for metal sheets and strips of thicknesses from 0,3 mm to 4 mm.

2 Normative references

There are no normative references in this document.

3 Terms and definitions

No terms and definitions are listed in this document.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

Bibliography

[1]ISO 10275, Metallic materials — Sheet and strip — Determination of tensile strain hardening exponent
[2]ISO 12004-2, Metallic materials — Determination of forming-limit curves for sheet and strip — Part 2: Determination of forming-limit curves in the laboratory