この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
国際規格 ISO 12115 は、技術委員会 ISO/TC 61, プラスチック、小委員会 SC 13, 複合材料および強化繊維によって作成されました。
序章
成形コンパウンドの流動性は、成形操作中に成形キャビティを充填するコンパウンドの能力を表す特性です。
流動性は、増粘プロセスが発生するため、成形コンパウンドの経年変化によって変化します。このいわゆる熟成プロセスは、通常、添加剤によって開始されます。その目的は、成形コンパウンドの成分の著しい分離を防ぎながら、成形コンパウンドが取り扱いやすく、拡散して充填するのに十分な流動性を確保することです。成形時の金型キャビティ全体。
成形コンパウンドの流動性が規定の限界に達すると、コンパウンドは成熟した状態に達したと言われます。これは、所定の操作条件下で十分に取り扱い、成形できることを意味します。
成熟度と有効期間は、流動性の測定値から決定されます。成形コンパウンドの製造後、いくつかの異なる時点で流動性を測定し、流動性の変化を時間の関数としてプロットします。成形コンパウンドの貯蔵寿命は、流動性によって与えられる取り扱いの容易さと成形挙動を評価することによって決定されます。経験上、保管寿命は成形材料の硬化特性にも依存する場合があることが示されています (ISO 12114 を参照)
熟成と賞味期限は、それ自体ではパラメーターではありません。例えば、特定の成形コンパウンドの場合、貯蔵寿命は、成形条件のセットごとに、また用途ごとに異なる場合さえあります。
1 スコープ
この国際規格は、繊維強化熱硬化性成形コンパウンドおよびプリプレグの流動性を測定するための 2 つの方法を指定しています。これらの方法は、すべての繊維強化熱硬化性成形コンパウンドに適用され、必要な試験条件と装置が異なります。
この方法は、コンパウンドの流動性を決定することにより、成形挙動に対する成形コンパウンドの個々の成分の影響を評価するために使用することができる。また、品質管理の目的だけでなく、成形コンパウンド配合の開発にも適しています。
主な適用分野は、不飽和ポリエステル (UP) 樹脂をベースとした成形コンパウンドです。
方法 I は、室温で実施される流動性試験です。室温で試験を実施すると、試験中の成形コンパウンドの温度変化の結果への影響が減少します。
方法 II は、一般的に使用される成形条件で実施される流動性試験です。さらに、製造されたプレートは、さらなる試験に使用することができます。
2 参考文献
次の規格には規定が含まれており、このテキストで参照することにより、この国際規格の規定を構成します。発行の時点で、示されている版は有効でした。すべての規格は改訂される可能性があり、この国際規格に基づく契約の当事者は、以下に示す規格の最新版を適用する可能性を調査することをお勧めします。 IEC および ISO のメンバーは、現在有効な国際規格の登録簿を維持しています。
- ISO 472:1988, プラスチック - 語彙。
- ISO 8605:1989, テキスタイル ガラス強化プラスチック - シート モールディング コンパウンド (SMC) - 仕様の基礎。
- ISO 8606:1990, プラスチック - プリプレグ - バルク モールディング コンパウンド (BMC) およびドウ モールディング コンパウンド (DMC) - 仕様の基礎。
- ISO 12114:1997繊維強化プラスチック - 熱硬化性成形材料およびプリプレグ - 硬化挙動の決定。
3 つの定義
この国際規格の目的のために、ISO 472, ISO 8605, および ISO 8606 で指定されている用語と定義に加えて、次の定義が適用されます。
3.1
流動性
熱硬化性成形コンパウンドが所定の条件下で流動し、所定の金型のキャビティを充填する時間依存の能力。
3.2
卒業
熱硬化性成形コンパウンドを、成分を大幅に分離することなく所定の流動性レベルまで増粘するプロセス。
3.3
成熟した状態
熱硬化性コンパウンドの流動性が、所定の操作条件下で十分に取り扱い、成形できる程度の増粘レベル。
3.4
貯蔵寿命
熱硬化性コンパウンド製造後、通常の成形条件から大幅に変更しなくても成形可能な流動性が保たれている期間。
3.5
素単位
特定の製品の、通常市販されている最小の実体。基本ユニットの説明（形状、寸法、質量など）は、通常、製品仕様書で定義されます。基本ユニットは、例えば、ロールまたはパッケージの形で供給される場合があります。
注記 1特定の製品について，製造技術の発展に伴い，基本単位の寸法，質量又は体積が変化しても，必ずしも製品の特性又は基本単位内でのこれらの特性の変化の仕方に変化をもたらすことはない．単位。
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 12115 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 13, Composites and reinforcement fibres.
Introduction
The flowability of a moulding compound is a property which describes the ability of the compound to fill a mould cavity during the moulding operation.
The flowability varies with the age of the moulding compound due to the occurrence of a thickening process. This so-called maturation process is normally initiated by an additive, the aim being to prevent significant separation of the components of the moulding compound, and yet ensure sufficient flow for the moulding compound to be easy to handle and for it to spread out to fill the whole mould cavity when it is moulded.
When the flowability of a moulding compound has developed to a defined limit, the compound is said to have reached its matured state. This means it can be handled and moulded satisfactorily under given operating conditions.
The maturation and shelf life are determined from flowability measurements. The flowability is measured at several different points in time after production of the moulding compound, and the change in flowability plotted as a function of time. The shelf life of the moulding compound is determined by assessing the ease of handling and moulding behaviour as given by the flowability. Experience indicates that in some cases shelf life may also be dependent on the cure characteristics of the moulding compound (see ISO 12114).
Maturation and shelf life are not parameters in their own right. For a particular moulding compound, the shelf life, for instance, may even differ from one set of moulding conditions to another and from one application to the next.
1 Scope
This International Standard specifies two methods for the determination of the flowability of fibre-reinforced thermosetting moulding compounds and prepregs. The methods apply to ail fibre-reinforced thermosetting moulding compounds and differ in the test conditions and the apparatus required.
The methods may be used to assess the influence of individual components of the moulding compound on the moulding behaviour by determining the flowability of the compound. They are also suitable for quality control purposes, as well as the development of moulding compound formulations.
The major field of application is with moulding compounds based on unsaturated polyester (UP) resins.
Method I is a flowability test carried out at room temperature. Conducting the test at room temperature reduces the effect on the results of changes is the temperature of the moulding compound during the test.
Method II is a flowability test carried out under commonly used moulding conditions. In addition, the plate produced may be used for further testing.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards.
- ISO 472:1988, Plastics — Vocabulary.
- ISO 8605:1989, Textile glass reinforced plastics — Sheet moulding compound (SMC) — Basis for a specification.
- ISO 8606:1990, Plastics — Prepregs — Bulk moulding compound (BMC) and dough moulding compound (DMC) — Basis for a specification.
- ISO 12114:1997, Fibre-reinforced plastics — Thermosetting moulding compounds and prepregs — Determination of curing behaviour.
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 472, ISO 8605 and ISO 8606 apply, plus the following definitions:
3.1
flowability
The time-depending ability of a thermosetting moulding compound to flow and fill the cavity of a given mould under given conditions.
3.2
maturation
The process of thickening of thermosetting moulding compounds to a given level of flowability without significant separation of the components.
3.3
matured state
The level of thickening at which the flowability of a thermosetting compound is such that it can be handled and moulded satisfactorily under given operating conditions.
3.4
shelf life
The period after production of a thermosetting compound during which the flowability remains at a level at which the compound can be moulded without the need to make significant changes in the moulding conditions from those normally used.
3.5
elementary unit
The smallest normally commercially available entity of a given product. The description (form, dimensions, mass, etc.) of the elementary unit will normally be defined in the product specification. Elementary units may be supplied in the form of rolls or packages, for instance.
Note 1 to entry: For a given product, the dimensions, mass or volume of the elementary unit may change, as manufacturing techniques evolve, without necessarily causing any modification in the properties of the product or the way in which these properties vary within the elementary unit.