※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
規格の自発的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .
この文書は、技術委員会 ISO/TC 23, 農業および林業用トラクターおよび機械、小委員会 SC 3, 安全性および快適性によって作成されました。
ISO 12140-1 のこの初版は、ISO 12140-2 とともに、技術的に改訂された ISO 12140:2013 を取り消して置き換えます。
前作からの主な変更点は以下の通り。
- アプリケーション要件は別の部分に移されました (つまり、ISO 12140-2)
- 機械の種類を表すために使用される用語が明確になりました。
ISO 12140 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトで見つけることができます。
1 スコープ
この文書は、構造の基準を指定し、性能試験方法を確立し、交換可能な牽引機械の機械タングに取り付けることを意図した伸縮機械式ねじ式およびナット式ドローバー ジャッキおよび油圧式ドローバー ジャッキの許容基準を定義します [以下、「機械」と呼ぶ) (s)"] オリジナル機器として、または交換用ジャックとして。さらに、ジャックの製造元が提供する使用に関する最小限のマーキングと情報を指定します。
これらのジャックは、特に
- 保管中の道具のヒッチポイントをサポートします。
- 農業用トラクターへの取り付けまたは取り外しを容易にするための作業タングの昇降。他の
- 定置用の機械の水平出し。
2 参考文献
以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、テキスト内で参照されています。日付のある参考文献については、引用されたもののみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 9227, 人工大気中での腐食試験 — 塩水噴霧試験
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
ジャック
制御された垂直方向の動きのために設計された接地パッド（ベース）またはホイールと固定点[ ジャッキマウント（3.11） または取り付け点]を備えた手または電動の伸縮機構。
注記1:手動ジャッキは通常、機械的手段を使用して垂直方向の動きを制御します。動力式ジャッキは通常、油圧流体の変位を使用して垂直方向の動きを制御します。
3.2
静的圧縮荷重
静的条件下で意図された用途を支持するために使用される垂直力。
3.3
動的圧縮荷重
ジャッキの作動中に測定された、意図したアプリケーションを持ち上げるために使用される垂直方向の力。
3.4
静的引張荷重
ジャッキ（3.1） にかかる引張荷重をもたらす 静的圧縮荷重（3.2） の反対の力。
3.5
動的引張荷重
ジャッキ（3.1） にかかる引張荷重をもたらす動的 圧縮荷重（3.3） の反対の力。
3.6
サイドロード
<前後> ジャッキ(3.1) の縦軸に垂直な平面内で機械の牽引方向とほぼ一致する方向に加えられる力。
3.7
サイドロード
<横方向> ジャッキ(3.1) の縦軸に垂直な平面内で、機械の一般的な牽引方向に対して直角に加えられる力。
3.8
ネジとナット
クランクアセンブリ（3.13） の回転運動を ジャッキ（3.1） の直線運動に変換するネジ付きシャフトとナット。
3.9
アウターチューブ
最大の断面寸法を持つチューブ
3.10
インナーチューブ
外側の管（3.9） 内を移動する自由に動く一般的に小さい管。
3.11
ジャックマウント
アウターチューブ（3.9） の作業機マウントと嵌合する部分。
3.12
スイベルマウント
機械からジャッキを取り外すことなく、 ジャッキ (3.1) を保管位置まで回転させることができる取り付け方法
3.13
クランクアッセンブリ
ねじ（3.8） を作動させて ジャッキ（3.1） を伸縮させる装置。
3.14
ベース
コンタクトパッド
地面又は床に力を伝達する インナーチューブ（3.10） の下部耐荷重部分又はドロップレッグ（もしあれば）。
3.15
ジャックサイクル
ジャッキ移動量の 65% までジャッキを伸ばし、元の長さに戻す
注記 1特定のジャッキが無負荷範囲を拡大する目的で移動量を追加した場合、ジャッキ サイクルは通常の移動量の 65% に基づくことができます。
3.16
延長された長さ
ジャッキマウント（3.11） の中心から ジャッキ（3.1） の ベース（3.14） の底までの最大達成可能寸法
3.17
基本定格寿命
L10
特定の要件に合格したサンプルの信頼できる寿命の 90%
3.18
定格静的圧縮負荷容量
このドキュメントの要件を満たしながら、 ジャッキ (3.1) がサポートまたは維持する定格の 静的圧縮荷重 (3.2) 。
3.19
定格動的圧縮負荷容量
動的圧縮荷重 (3.3) ジャッキ (3.1) が、この文書の要件を満たしながら、繰り返し持ち上げる定格です。
3.20
定格静的引張負荷容量
ジャッキ (3.1) がこの文書の要件を満たしていると評価される 静的引張荷重 (3.4)
3.21
定格動引張耐荷重
動的引張荷重 (3.5) は、 ジャッキ (3.1) がこの文書の要件を満たしながら繰り返し引っ張る定格です。
3.22
定格静的側負荷容量
ジャッキ（3.1） がこの文書の要件を満たしていると評価される 側面荷重（3.6，3.7）。
3.23
定格静的側トルク クラス
定格静的側負荷容量（3.22） と 延長長さ（3.16） によるトルクを計算した値
注記 1:表 1 を参照。
注記 2:特定の取り付け/取り付け位置で製造されたジャッキを対象としており、これは、 ジャッキ (3.1) の長さとは無関係に、側面からの負荷に起因する最大トルクに耐える指標です。
3.24
クランク努力
ジャッキを作動させるのに必要な，クランク操作位置で測定した接線力（3.1） 。
3.25
ドロップレッグ
伸縮式ジャッキで最小のセクション チューブを持つ自由可動要素
図1−ドロップレグの例
Key
| 1 | アウターチューブ (3.9) |
| 2 | インナーチューブ (3.10) |
| 3 | ドロップレッグ (3.25) |
| 4 | ロックピン |
参考文献
| [1] | ISO 4413, 油圧流体動力 - システムとそのコンポーネントの一般規則と安全要件 |
| [2] | ASTM B-117-09, 塩水噴霧 (霧) 装置の操作に関する標準プラクティス |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture and forestry, Subcommittee SC 3, Safety and comfort.
This first edition of ISO 12140-1, together with ISO 12140-2, cancels and replaces ISO 12140:2013, which has been technically revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
- the application requirements have been moved to a separate part (i.e. ISO 12140-2);
- the term used for describing machinery types has been clarified.
A list of all parts in the ISO 12140 series can be found on the ISO website.
1 Scope
This document specifies criteria for construction, establishes performance test methods and defines acceptance criteria for telescopic mechanical screw- and nut-type drawbar jacks and hydraulic drawbar jacks intended to be fitted on the implement tongue of interchangeable towed machinery [here after referred to as"implement(s)"] as original equipment or as replacement jacks. In addition, it specifies minimum markings and information for use to be provided by the jack manufacturer.
These jacks are used specifically for
- supporting the hitch points of implements during storage;
- lifting and lowering of implement tongues to facilitate attaching to or disconnecting from an agricultural tractor; and
- levelling an implement for stationary use.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
jack
hand or power-operated telescopic mechanism with a ground contact pad (base) or wheel and fixing point [ jack mount (3.11) or mounting point] designed for controlled vertical movement
Note 1 to entry: A hand-operated jack typically uses mechanical means to control vertical movement. A powered-operated jack typically uses hydraulic fluid displacement to control vertical movement.
3.2
static compressive load
vertical force used to support the intended application under static conditions
3.3
dynamic compressive load
vertical force used to lift the intended application measured during actuation of the jack
3.4
static tensile load
force opposite of static compressive load (3.2) resulting in a tension load applied to the jack (3.1)
3.5
dynamic tensile load
force opposite of dynamic compressive load (3.3) resulting in a tension load applied to the jack (3.1)
3.6
side load
<fore-aft>force applied in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the jack (3.1) in a direction generally aligning with the towing direction of the implement
3.7
side load
<lateral>force applied in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the jack (3.1) at right angles to the general towing direction of the implement
3.8
screw and nut
threaded shaft and nut that transforms rotational motion of the crank assembly (3.13) into linear motion of the jack (3.1)
3.9
outer tube
tube with the largest cross-sectional dimension
3.10
inner tube
free-moving and generally smaller tube moving within the outer tube (3.9)
3.11
jack mount
portion of the outer tube (3.9) that mates with the implement mount
3.12
swivel mount
mounting method that allows the jack (3.1) to be rotated to a storage position without removing the jack from the implement
3.13
crank assembly
device used to actuate the screw (3.8) to extend or retract the jack (3.1)
3.14
base
contact pad
bottom load bearing portion of the inner tube (3.10) or drop leg, if provided, that transmits force to the ground or floor
3.15
jack cycle
extension of the jack through 65 % of the jack travel and retraction back to its original length
Note 1 to entry: If a particular jack has added travel for the purpose of greater unloaded range, the jack cycle can be based on 65 % of the normal travel.
3.16
extended length
maximum attainable dimension from the centre of the jack mount (3.11) to the bottom of the base (3.14) of the jack (3.1)
3.17
basic rated life
L10
90 % of the reliable life of samples tested that pass a given requirement
3.18
rated static compressive load capacity
static compressive load (3.2) that the jack (3.1) is rated to support or sustain while meeting the requirements of this document
3.19
rated dynamic compressive load capacity
dynamic compressive load (3.3) that the jack (3.1) is rated to repeatedly lift while meeting the requirements of this document
3.20
rated static tensile load capacity
static tensile load (3.4) that the jack (3.1) is rated to sustain while meeting the requirements of this document
3.21
rated dynamic tensile load capacity
dynamic tensile load (3.5) that the jack (3.1) is rated to repeatedly pull while meeting the requirements of this document
3.22
rated static side load capacity
side load (3.6, 3.7) that the jack (3.1) is rated to sustain while meeting the requirements of this document
3.23
rated static side torque class
value generated by calculating the torque resulting from the rated static side load capacity (3.22) and the extended length (3.16)
Note 1 to entry: See Table 1.
Note 2 to entry: Intended for jacks manufactured with specific mount/mounting location, this is an indicator of the maximum torque to be withstood resulting from side loading independent of jack (3.1) length.
3.24
crank effort
tangential force, measured at the crank handling position, required to actuate the jack (3.1)
3.25
drop leg
free moving element that has the smallest section tube in a telescopic jack
Figure 1—Example of drop leg
Key
| 1 | outer tube (3.9) |
| 2 | inner tube (3.10) |
| 3 | drop leg (3.25) |
| 4 | locking pin |
Bibliography
| [1] | ISO 4413, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components |
| [2] | ASTM B-117-09, Standard practice for operating salt spray (fog) apparatus |