※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令Part 2 部に規定されている規則に従って草案されています。
技術委員会の主な任務は、国際規格を作成することです。技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために加盟団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行った加盟団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。
ISO 12211 は、技術委員会 ISO/TC 67 「石油、石油化学および天然ガス産業向けの材料、設備および海洋構造物」 、小委員会 SC 6 「処理装置およびシステム」によって作成されました。
導入
この国際規格のユーザーは、個々のアプリケーションには追加の要件または異なる要件が必要になる可能性があることを認識する必要があります。この国際規格は、ベンダーが個々の用途向けの代替機器やエンジニアリング ソリューションを提供したり、購入者が受け入れたりすることを禁止するものではありません。これは、革新的なテクノロジーや発展途上のテクノロジーがあるwhere 特に当てはまります。代替案が提供される場合、この国際規格からの差異を特定し、詳細を提供するのはベンダーの責任です。
この国際規格では、購入者が特定の詳細と機能を指定することが求められます。
条項または副条項の先頭にある黒丸 (•) は、購入者が決定を下すか、情報を提供する必要があることを示します (参考として、付録 B にチェックリストが提供されています)
この国際規格ここで, 実用的な米国慣習 (USC) またはその他の単位が情報として括弧内に含まれています。
1 スコープ
この国際規格は、石油、石油化学、天然ガス産業向けのスパイラルプレート熱交換器の機械設計、材料選択、製造、検査、テスト、出荷準備に関する要件を規定し、推奨事項を示しています。
独立型のスパイラルプレート熱交換器や圧力容器と一体化した熱交換器に適用できます。
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
3.1
代替チャンネル溶接
ACW
チャネルクロージャは交互の端でシール溶接されており、対応する高温側または低温側のエンドカバーを取り外すことで各チャンバにアクセスできます
3.2
センターコア
スパイラル交換器の中心にある分配チャンバー
3.3
チャネル
外殻内の中心コアの周りに巻かれた金属片によって形成される螺旋状の通路
3.4
チャンネル閉鎖
内部スパイラルプレートの端をシールする構成
3.5
スパイラルプレートの長さ
スパイラル通路長さ
各螺旋通路の長さに対応する螺旋方向のストリップの長さ
3.6
チャンネル間隔
隣接するスパイラルプレート間の距離または隙間
3.7
チャネル幅
スパイラルプレート幅
螺旋体が巻き取られるストリップまたはプレートの幅
3.8
クランプのボルト締め
エンドカバーをフランジリングにシールするために使用される周辺フックスタイルのボルト締め
図 1 —一般的なカバー クランプのボルト締め
Key
| 1 | エンドカバー | 5 | フランジリング |
| 2 | ライナー（ステンレス鋼以上用） | 6 | スパイラルボディ |
| 3 | フルフェイスシートガスケット | 7 | U ブラケット クリップ |
| 4 | カバーリング | 8位 | クランプボルト |
3.9
カバーリング
エンド カバーの外面に溶接または一体化された金属リングで、エンド カバーのクランプ部分の保持 (つかみ) リングとして機能します。
3.10
循環サービス
温度、圧力、流量の周期的変化を伴うプロセス操作
3.11
分配マニホールド
ポケット
外殻に溶接された半円筒形のマニホールド。これにより、流体がシェル内の対応するノズルを通って螺旋体に出入りできるようになります。
3.12
エンドカバー
それぞれのチャンバー内の流体を密閉し、外部への漏れを防ぐカバー
3.13
交換器の向き
スパイラルプレート熱交換器の円筒軸（中心コア）の向き
3.14
熱伝達領域
熱い流体と冷たい流体の両方に接触するスパイラルプレートの片面の表面積
注記 1:チャネルに複数のプレートが使用される場合、スパイラル プレートの総面積がスパイラル本体の形成に使用されます。これは、チャネル幅とストリップの長さの積とストリップの数の積に相当します。
注記 2:外殻プレートおよびスペーサースタッドの領域は含まれません。
3.15
水素サービス
絶対分圧 700 kPa (100 psi) を超える水素を含むサービス
3.16
商品番号
スパイラルプレート熱交換器の購入者識別番号
3.17
最低設計金属温度
圧力を含む要素が設計圧力を受けることができる最低金属温度
例：
最低周囲温度または最低プロセス流体温度。
3.18
外殻
スパイラル本体の圧力境界として内部スパイラル プレートに溶接された最も外側のプレート
3.19
圧力設計コード
購入者が指定または同意した承認された圧力容器規格
例：
ASME BPVC セクション VIII, EN 13445 (すべての部品)
3.20
フランジリング
シールリング
スパイラル本体の両端に溶接された固体金属リングで、ガスケットのシール面を提供します。ボルトを使用してカバーとガスケットをスパイラル本体にしっかりと押し付けるように設計されています。
3.21
スペーサースタッド
チャネル間隔を維持するために使用される 1 つのスパイラル プレートに溶接されたピン
3.22
スパイラルプレート
らせん状の通路を形成するために中心コアの周りに巻かれた金属シート
3.23
構造溶接コード
購入者が指定または同意した、認識された構造溶接コード
参考文献
| 1 | EN 13445 2) (すべての部品)、未焼成の圧力容器 |
| 2 | ASME ボイラーおよび圧力容器コード (BPVC)、セクション VIII 部門1 3) 、圧力容器の構造規則、第 1 部 |
| 3 | ASME ボイラーおよび圧力容器コード (BPVC)、セクション VIII 部門2, セクション VIII, 圧力容器の構造に関する規則、第 2 部、代替規則 |
| 4 | ASME B16.11, 鍛造継手、ソケット溶接およびねじ込み |
| 5 | ASME B1.20.1, 管用ねじ、汎用 (インチ) |
| 6 | API RP 571-11, 精製業界の固定設備に影響を与える損傷メカニズム |
| 7 | NACE MR0175, 石油および天然ガス産業 — 石油およびガス生産における H 2 S 含有環境で使用する材料 — Part 1, 2, および 3 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12211 was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 6, Processing equipment and systems.
Introduction
It is necessary that users of this International Standard be aware that further or differing requirements can be needed for individual applications. This International Standard is not intended to inhibit a vendor from offering, or the purchaser from accepting, alternative equipment or engineering solutions for the individual application. This can be particularly applicable where there is an innovative or developing technology. Where an alternative is offered, it is the responsibility of the vendor to identify any variations from this International Standard and provide details.
This International Standard requires the purchaser to specify certain details and features.
A bullet (•) at the beginning of a clause or subclause indicates a requirement for the purchaser to make a decision or provide information (for information, a checklist is provided in Annex B).
In this International Standard ここで, practical, US Customary (USC) or other units are included in parentheses for information.
1 Scope
This International Standard specifies requirements and gives recommendations for the mechanical design, materials selection, fabrication, inspection, testing and preparation for shipment of spiral plate heat exchangers for the petroleum, petrochemical and natural gas industries.
It is applicable to stand-alone spiral plate heat exchangers and those integral with a pressure vessel.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
alternate channels welded
ACW
channel closures seal-welded at alternate edges such that each chamber is accessible by removing the corresponding hot or cold side end cover
3.2
centre core
distribution chamber at the centre of the spiral exchanger
3.3
channel
spiral passage formed by strips of metal rolled around a centre core within an outer shell
3.4
channel closure
configuration to seal the edge of the internal spiral plate
3.5
spiral plate length
spiral passage length
length of strip(s) in the spiral direction corresponding to the length of each spiral passage
3.6
channel spacing
distance or gap between adjacent spiral plates
3.7
channel width
spiral plate width
width of the strip or plate from which the spiral body is rolled
3.8
clamp-bolting
peripheral hook style bolting used to seal the end cover to the flange ring
Figure 1 — Typical cover clamp-bolting
Key
| 1 | end cover | 5 | flange ring |
| 2 | liner (for stainless steel or higher) | 6 | spiral body |
| 3 | full-face sheet gasket | 7 | U-bracket clip |
| 4 | cover ring | 8 | clamp bolt |
3.9
cover ring
metal ring welded or integral to the outside face of the end cover that serves as a retaining (grab) ring for the clamp portion of the end cover
3.10
cyclic service
process operation with periodic variation in temperature, pressure and/or flowrate
3.11
distribution manifold
semi-cylindrical manifold welded to outer shell that allows a fluid to enter or leave the spiral body through corresponding nozzles in the shell
3.12
end cover
cover that seals the fluids in their respective chambers and prevent external leakage
3.13
exchanger orientation
orientation of the cylindrical axis (centre core) of the spiral plate heat exchanger
3.14
heat transfer area
surface area of one side of the spiral plate that is in contact with both hot and cold fluids
Note 1 to entry: Where multiple plates are used for the channel, then the total area of spiral plates is used to form the spiral body. This equates to the channel width multiplied by the strip length multiplied by the number of strips.
Note 2 to entry: Areas of outer shell plate and spacer studs are not included.
3.15
hydrogen service
service that contains hydrogen at a partial pressure exceeding 700 kPa (100 psi) absolute
3.16
item number
purchaser’s identification number for a spiral plate heat exchanger
3.17
minimum design metal temperature
lowest metal temperature at which pressure-containing elements can be subjected to design pressure
EXAMPLE:
Minimum ambient temperature or minimum process fluid temperature.
3.18
outer shell
outermost plate welded to the internal spiral plates as the pressure boundary for the spiral body
3.19
pressure design code
recognized pressure vessel standard specified or agreed by the purchaser
EXAMPLE:
ASME BPVC Section VIII, EN 13445 (all parts).
3.20
flange ring
sealing ring
solid metal ring welded to each end of the spiral body to provide the sealing surface for the gasket, designed to compress the cover and gasket securely against the spiral body using bolts
3.21
spacer stud
pin welded to one spiral plate used to maintain channel spacing
3.22
spiral plate
sheet(s) of metal rolled around a centre core to form a spiral passage
3.23
structural welding code
recognized structural welding code specified or agreed by the purchaser
Bibliography
| 1 | EN 13445 2) (all parts), Unfired pressure vessels |
| 2 | ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Section VIII Div. 1 3) , Rules for construction of pressure vessels, Division 1 |
| 3 | ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Section VIII Div. 2, Section VIII, Rules for construction of pressure vessels, Division 2, Alternative Rules |
| 4 | ASME B16.11, Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded |
| 5 | ASME B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose (Inch) |
| 6 | API RP 571-11, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry |
| 7 | NACE MR0175, Petroleum and Natural Gas Industries — Materials for Use in H 2 S-containing Environments in Oil and Gas Production — Parts 1, 2 and 3 |