※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令Part 3 部に規定されている規則に従って草案されています。
技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために加盟団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行った加盟団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
この国際規格の要素の一部が特許権の対象となる可能性が注目されています。 ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。
国際規格 ISO 12288 は、技術委員会 ISO/TC 20, 航空機および宇宙船、小委員会 SC 4, 航空宇宙ファスナー システムによって作成されました。
1 スコープ
この国際規格は、航空宇宙構造用のニッケル合金製ソリッドリベットの特性と品質保証要件を規定しています。
これは、定義文書内で参照される場合には常に適用されます。
2 規範的参照
以下の規範文書には、本文中の参照を通じてこの国際規格の規定を構成する規定が含まれています。日付が古い参照については、これらの出版物に対するその後の修正または改訂は適用されません。ただし、この国際規格に基づく協定の当事者は、以下に示す規範文書の最新版を適用する可能性を調査することが推奨されます。日付のない参照については、参照されている規範文書の最新版が適用されます。 ISO および IEC のメンバーは、現在有効な国際規格の登録簿を維持しています。
- ISO 2859-1:1999, 属性による検査のためのサンプリング手順 — Part 1: ロットごとの検査のための合格品質限界 (AQL) によってインデックス付けされたサンプリング スキーム。
- ISO 7870:1993, 管理図 — 一般的なガイドと概要。
- ISO 7966:1993, 受け入れ管理チャート。
- ISO 8258:1991, シューハート管理図。
- ISO 9002:1994, 品質システム — 生産、設置、サービスにおける品質保証のモデル。
- ISO 17057:1999, 航空宇宙 — リベット、ソリッド — テスト方法。
- ISO/TR 13425:1995, 標準化および仕様における統計手法の選択に関するガイド。
- ASTM E112:1996 1) 、平均粒径を決定するための標準試験方法。
3 用語と定義
この国際規格の目的のために、次の用語と定義が適用されます。
3.1
バッチ
同じプロセスを使用し、単一材料鋳造（合金の単一加熱）から、同じ数の定義文書、直径および長さコードを持ち、同じ指定条件まで一緒に熱処理され、1 つの連続実行として製造される完成リベットの数量
3.2
リベットワイヤーサンプル
バッチのリベットの製造に使用されるコイルの一端でサンプリングされたワイヤの長さ
注記 1:リベットワイヤサンプルは、バッチのリベットと同じ熱処理を同時に受ける必要があります。
3.3
リベットサンプル
バッチからランダムにサンプリングされたリベット
3.4
定義書
リベットのすべての要件を直接的または間接的に指定する文書
注記 1:定義文書は、国際規格、社内規格、または図面の場合があります。
3.5
割れ目
任意の方向に伸びる可能性があり、結晶間または結晶横断の性質を持つ材料の破断
3.6
縫い目
縦方向の開放表面欠陥
3.7
ラップ
金属フィンや鋭い角を折り曲げて表面に形成することによって生じる表面欠陥
3.8
コールドシャット
冷間圧造作業中に発生する可能性のある金属の倍増
3.9
水膨れ
表面下領域のガスの膨張によって生じる、表面上または表面近くの金属の欠陥
3.10
ピット
不均一な電着または腐食によって生じる金属表面の小さな鋭い空洞
3.11
重大な欠陥
判断と経験によれば、検討対象の製品を使用、保守、または依存する個人にとって危険または危険な状態を引き起こす可能性が高い欠陥、または主要な最終品目の機能の実行を妨げる可能性が高い欠陥
3.12
重大な欠陥
致命的なものを除く、故障を引き起こす可能性がある、または対象製品の意図された目的に対する有用性を大幅に低下させる可能性がある欠陥
3.13
軽微な欠陥
対象となる製品の意図された目的に対する有用性を大幅に低下させる可能性が低い欠陥、またはこの製品の効果的な使用や操作にほとんど影響を及ぼさない確立された仕様からの逸脱を表す欠陥
3.14
サンプリング計画
情報を取得し、可能であれば決定に達するために、1 つまたは複数のサンプルを採取する計画に従ってください。
3.15
受け入れ品質限界
AQL
抜き取り検査の目的で、プロセスの平均として満足できると考えられる最大欠陥率 (または 100 ユニットあたりの最大欠陥数)
注記 1: バリアント: サンプリング計画において、指定されているが合格の比較的高い確率に対応する品質限界。
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 12288 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Subcommittee SC 4, Aerospace fastener systems.
1 Scope
This International Standard specifies the characteristics and quality assurance requirements for solid rivets made in nickel alloy for aerospace construction.
It is applicable whenever it is referenced in a definition document.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid International Standards.
- ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection.
- ISO 7870:1993, Control charts — General guide and introduction.
- ISO 7966:1993, Acceptance control charts.
- ISO 8258:1991, Shewhart control charts.
- ISO 9002:1994, Quality systems — Model for quality assurance in production, installation and servicing.
- ISO 17057:1999, Aerospace — Rivets, solid — Test method.
- ISO/TR 13425:1995, Guide for the selection of statistical methods in standardization and specification.
- ASTM E112:1996 1) , Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
batch
quantity of finished rivets, using the same process, from a single material cast (single heat of alloy), having the same number of definition document, diameter and length code, heat treated together to the same specified condition and produced as one continuous run
3.2
rivet wire sample
length of wire, sampled at one end of the coil used for the manufacture of rivets of the batch
Note 1 to entry: The rivet wire samples should undergo the same heat treatments as the rivets of the batch, at the same time.
3.3
rivet sample
rivet sampled at random from the batch
3.4
definition document
document specifying directly or indirectly all the requirements for rivets
Note 1 to entry: The definition document may be an International Standard, an in-house standard or a drawing.
3.5
crack
rupture in the material which may extend in any direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in character
3.6
seam
longitudinal open surface defect
3.7
lap
surface defect caused by folding over metal fins or sharp corners and then forming them into the surface
3.8
cold shut
doubling over of metal which may occur during the cold heading operation
3.9
blistering
defect in the metal on or near the surface, resulting from expansion of gas in a sub-surface zone
3.10
pit
small sharp cavity in a metal surface caused by non-uniform electrodeposition or by corrosion
3.11
critical defect
defect that, according to judgement and experience, is likely to result in hazardous or unsafe conditions for individuals using, maintaining, or depending upon the considered product, or that is likely to prevent performance of the function of a major end item
3.12
major defect
defect, other than critical, that is likely to result in a failure or to reduce materially the usability of the considered product for its intended purpose
3.13
minor defect
defect that is not likely to reduce materially the usability of the considered product for its intended purpose, or that represents a departure from established specification having little bearing on the effective use or operation of this product
3.14
sampling plan
plan according to which one or more samples are taken in order to obtain information and to reach a decision, if possible
3.15
acceptance quality limit
AQL
maximum percent defective (or the maximum number of defects per hundred units) that, for purposes of sampling inspection, can be considered satisfactory as a process average
Note 1 to entry: Variant: quality limit which in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high probability of acceptance.