※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
国際規格 ISO 12687 は、技術委員会 ISO/TC 107, 金属およびその他の無機コーティング、小委員会 SC 7, 腐食試験によって作成されました。
この規格の附属書 A および Â は情報提供のみを目的としています。
1 スコープ
この国際規格は、金属コーティングの不連続性と多孔性を明らかにする方法を指定します。この場合、それらはコーティング層または複数の層を銀、銅、または銅合金基板に浸透します。
この方法は、金、ニッケル、スズ、スズ-鉛パラジウム、およびそれらの合金など、硫黄を減らした雰囲気で著しく変色しないコーティングの単層または複合層からなるコーティングに特に役立ちます。
この試験方法は、コーティングがユーザーによって指定された許容可能な気孔率レベルに関する要件を満たしているかどうかを示すように設計されています。指定された値は、通常、ユーザーの経験に基づいて、目的のアプリケーションに受け入れられるように決定されます。
気孔率試験および試験方法に関する最近のレビューは、文献[1], [2] に記載されています。金属およびその他の無機コーティングの気孔率試験に関する ISO の一般的なガイドは、ISO 10308:1995, 金属コーティング - 多孔性試験のレビューとして入手できます。
2 参考文献
次の規格には、このテキストで参照することにより、この国際規格の規定を構成する規定が含まれています。発行の時点で、示されている版は有効でした。すべての規格は改訂される可能性があり、この国際規格に基づく契約の当事者は、以下に示す規格の最新版を適用する可能性を調査することをお勧めします。 IEC および ISO のメンバーは、現在有効な国際規格の登録簿を維持しています。
- ISO 2079:1981, 表面処理および金属コーティング — 用語の一般分類。
- ISO 2080:1981, 電気めっきおよび関連プロセス — 語彙。
- ISO 3696:1987, 分析実験室用水 — 仕様および試験方法。
3 つの定義
この国際規格の目的のために、次の定義が適用されます (その他の関連する定義は、ISO 2079 および ISO 2080 に記載されています)
3.1
腐食生成物
通常、不連続部分で表面から突き出ている基質に由来する化学生成物。化学反応生成物は試験中に形成され、試験曝露後に容易に調べることができます。軽度のエアダスティングでは容易に除去できない [10 節、項目 b) 2 を参照
3.2
不連続
それ以外の場合は連続したコーティングを貫通する開口部。通常、開口部はコーティングの孔または亀裂です。また、スクラッチや基材の非導電性介在物などの機械的損傷によって引き起こされるコーティングのボイドまたは破損である場合もあります。
3.3
測定エリア
この方法では、多孔性の存在について検査される表面の部分または複数の部分。測定領域は、部品の図面上に表示するか、適切にマークされたサンプルを提供することによって表示することができます。
3.4
金属コーティング
自己触媒コーティング、化学 (非電解) めっき、クラッディング、電気めっき、および基板に適用される溶融めっき。コーティングは、単一の金属層または金属層の組み合わせを含むことができる。
3.5
細孔
通常、サイズが微視的でランダムに配置され、多くの場合円形である穴で、コーティングを貫通して下にあるコーティングまたはベースメタルに達します。
3.6
気孔率
コーティングに亀裂、不連続性、穴、または引っかき傷が存在し、その下にある別の金属が露出している。
3.7
重要な表面
部品の保守性または機能に不可欠なコーティング表面の部分、または部品の機能を妨げる腐食生成物または変色膜の原因となる可能性がある部分。多くのコーティングされた製品では、重要な表面は測定領域と同じです。
3.8
迷彩
銅または銀と酸素または還元硫黄との反応生成物 (すなわち、H 2 S および元素硫黄蒸気。ただし、SO 2または他の硫黄酸化物は除く)それらは、(腐食生成物とは対照的に) 金属仕上げの表面から大きくはみ出さない薄膜またはマークおよびスポットで構成されます。
3.9
変色沿面
コーティングの表面を横切る変色フィルムの移動。変色は、コーティングの気孔や亀裂、または測定領域近くの裸の素地金属の領域 (カット エッジなど) から発生します。クリープ腐食とも呼ばれます。
3.10
アンダープレート
基板と最上層または複数の層の間の金属コーティング層。アンダープレートの厚さは通常 1 μm を超えます。複数ある場合もあります。
附属書 B
参考文献
| [1] | Clarke, M.「 Porosity and porosity tests」、「Properties of Electrodeposits」、Sard, Leidheiser および Ogburn 編、The Electrochemical Society, 1975 年、p.12 |
| [2] | Krumbein, SJ「接触めっきの多孔性試験」、Trans. Connectors & Interconnection Technology Symposium, フィラデルフィア、ペンシルベニア州、1987 年 10 月、p.4 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 12687 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings, Subcommittee SC 7, Corrosion tests.
Annexes A and В of this International Standard are for information only.
1 Scope
This International Standard specifies a method of revealing discontinuities and porosity in metallic coatings, where they penetrate the coating layer or layers down to a silver, copper or copper-alloy substrate.
This method is especially useful for coatings consisting of single or combined layers of any coating that does not significantly tarnish in a reduced-sulfur atmosphere, such as gold, nickel, tin, tin-lead palladium and their alloys.
This test method is designed to show whether or not the coating meets the requirement concerning an acceptable porosity level specified by the user. The value specified is usually determined by user's experience to be acceptable for the intended application.
Recent reviews of porosity testing and test methods can be found in the literature [1],[2] . An ISO general guide to porosity tests for metallic and other inorganic coatings is available as ISO 10308:1995, Metallic coatings — Review of porosity tests.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards.
- ISO 2079:1981, Surface treatment and metallic coatings — General classification of terms.
- ISO 2080:1981, Electroplating and related processes — Vocabulary.
- ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods.
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply (other relevant definitions can be found in ISO 2079 and ISO 2080).
3.1
corrosion products
Chemical products, derived from the substrate that usually protrude from the surface at discontinuities. The chemical reaction products form during the test and can be readily examined after the test exposure. They cannot be readily removed by mild air dusting [see clause 10, item b) 2].
3.2
discontinuity
Any opening through an otherwise continuous coating. Typically the openings are pores or cracks in the coating. They may also be voids or breaks in the coating caused by mechanical damage such as scratches or non-conductive inclusions in the basis materials.
3.3
measurement area
In this method, that portion or portions of the surface that is examined for the presence of porosity. The measurement area may be indicated on the drawings of the parts or by the provision of suitably marked samples.
3.4
metallic coatings
Autocatalytic coatings, chemical (non-electrolytic) platings, claddings, electroplatings and hot-dip coatings applied to the substrate. The coating may comprise a single metallic layer or a combination of metallic layers.
3.5
pore
A hole, typically microscopic in size and randomly located, often with a circular shape, that penetrates through the coating to an underlying coating or the basis-metal.
3.6
porosity
The presence of any crack, discontinuity, hole or scratch in the coating that exposes a different underlying metal.
3.7
significant surface
That portion or portions of the coating surface that is essential to the serviceability or function of the part, or which can be the source of corrosion products or tarnish films that interfere with the function of the part. For many coated products, the significant surface is identical to the measurement area.
3.8
tarnish
The reaction products of copper or silver with oxygen or reduced sulfur (i.e. H2S and elemental sulfur vapour, but not SO2 or other sulfur oxides). They consist of thin films or marks and spots that do not protrude significantly from the surface of the metallic finish (in contrast with corrosion products).
3.9
tarnish creepage
Movement of tarnish films across the surface of the coating. The tarnish originates either from pores or cracks in the coating or from areas of bare basis metal near the measurement area (as in a cut edge). It is also called creep corrosion.
3.10
underplate
A metallic coating layer between the substrate and the topmost layer or layers. The thickness of an underplate is usually greater than 1 μm. There may be more than one.
Annex В
Bibliography
| [1] | Clarke, M."Porosity and porosity tests", in"Properties of Electrodeposits", edited by Sard, Leidheiser and Ogburn, The Electrochemical Society, 1975, p.122. |
| [2] | Krumbein, S.J."Porosity testing of contact platings", Trans. Connectors & Interconnection Technology Symposium, Philadelphia, PA., October, 1987, p.47. |