この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part 1 部に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を 参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
適合性評価に関連する ISO 固有の用語や表現の意味の説明、および貿易の技術的障壁 (TBT) における WTO 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の URL を参照してください。 序文 - 補足情報 。
この文書を担当する委員会は、ISO/TC 67, 石油、石油化学および天然ガス産業向けの材料、設備および海洋構造物です。
導入
この国際規格のユーザーは、個々のアプリケーションには追加の要件または異なる要件が必要になる可能性があることに注意する必要があります。この国際規格は、製造業者が個々の用途向けの代替機器やエンジニアリング ソリューションを提供したり、購入者が受け入れたりすることを禁止するものではありません。これは、革新的なテクノロジーや発展途上のテクノロジーがあるwhere 特に当てはまります。代替品が提供される場合、製造業者はこの国際規格からの差異を特定し、詳細を提供する必要があります。
この国際規格には、さまざまな性質の要件が含まれています。これらは、特定の言語形式の使用によって識別されます。
- 「shall」は、条項が必須であることを示すために使用されます。
- 「すべき」は、規定が必須ではないが、良い実践として推奨されることを示すために使用されます。
- 「may」は、条項がオプションであることを示すために使用されます。
1 スコープ
この国際規格は、石油および天然ガス産業の井戸用チューブとして使用されるアルミニウム合金パイプの技術的な納品条件、製造プロセス、材料要件、構成と寸法、検証および検査手順を規定しています。
2 規範的参照
以下の文書は、全部または一部がこの文書で規範的に参照されており、その適用には不可欠です。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
3 用語、定義、記号
3.1 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
3.1.1
欠陥
この国際規格で指定されている許容基準を超えるサイズおよび/または人口密度の不完全さ
3.1.2
熱
バッチ溶解プロセスの単一サイクルによって生成される金属
3.1.3
不完全さ
この国際規格で概説されている検査方法で検出可能な、製品の壁または製品表面の不連続性または凹凸
注記 1:欠陥は、この国際規格に概説されている方法によって検出されます。
3.1.4
多く
連続運転(またはバッチ)の一部として熱処理され、単一ヒートまたは異なるヒートからの、同じ指定された寸法および等級を備えたパイプの長さは、適切な処理を保証する文書化された手順に従ってグループ化されます。この国際規格の要件が満たされている
注記 1: 文書化された手順により、この国際規格の要件が確実に満たされるようになります。
3.1.5
メーカー
この国際規格の要件に従って製品を製造し、マークする責任を負う企業、会社、または法人
注記 1:製造業者によるマークは、製品がこの国際規格に準拠していることを保証しており、適用されるすべての規定を遵守する責任は製造業者にあります。
3.1.6
パイプミル
パイプ製造施設を運営する会社、会社、法人
3.1.7
シームレス管
溶接継ぎ目のない鍛造管状パイプ製品。熱間成形プロセスによって製造され、その後、冷間サイジングまたは冷間仕上げを行って、所望の形状、寸法、特性を得ることができます。
3.1.8
チューブ
井戸内に設置され、井戸の流体を生成したり、流体を注入したりするために使用されるパイプ
3.2 記号
| D | パイプ本体外径 |
| D u | アプセットエンドの外径 |
| d | パイプ本体内径 |
| L p | パイプの長さ(パイプの端の間の距離) |
| f | テスト係数 |
| m _ | 試験前の試験片の質量 |
| m _ | 試験後の試験片の質量 |
| p | 標準静水圧試験圧力 |
| S | 試験片の表面積 |
| t | パイプ本体の肉厚 |
| b | 試験時間 |
| t u | アプセットエンドの肉厚 |
| k | 腐食速度 |
| Y _ | パイプ本体の指定された最小降伏強度 |
参考文献
| 1 | ASTM B 917, すべてのプロセスからのアルミニウム合金鋳物の熱処理の標準慣行 |
| 2 | ISO 20312, 石油および天然ガス産業 - アルミニウム合金コンポーネントを使用したドリルストリングの設計および操作限界 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information .
The committee responsible for this document is ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries.
Introduction
Users of this International Standard should be aware that further or differing requirements may be needed for individual applications. This International Standard is not intended to inhibit a manufacturer from offering, or the purchaser from accepting, alternative equipment or engineering solutions for the individual application. This may be particularly applicable where there is innovative or developing technology. Where an alternative is offered, the manufacturer should identify any variations from this International Standard and provide details.
This International Standard includes requirements of various natures. These are identified by the use of certain verbal forms:
- “shall” is used to indicate that a provision is mandatory;
- “should” is used to indicate that a provision is not mandatory, but recommended as good practice;
- “may” is used to indicate that a provision is optional.
1 Scope
This International Standard specifies the technical delivery condition, manufacturing process, material requirements, configuration and dimensions, and verification and inspection procedures for aluminium alloy pipes for use as tubing for wells in petroleum and natural gas industries.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 6892 (all parts), Metallic materials — Tensile testing
- ISO 11961, Petroleum and natural gas industries — Steel drill pipe
- ASTM G1, Standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosion test specimens
- ASTM G44, Standard practice for exposure of metals and alloys by alternate immersion in neutral 3.5% sodium chloride solution
- NACE/TM 0177, Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in hydrogen sulfide (H2S) environments
3 Terms, definitions and symbols
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1.1
defect
imperfection of a size and/or population density greater than the acceptance criteria specified in this International Standard
3.1.2
heat
metal produced by a single cycle of a batch melting process
3.1.3
imperfection
discontinuity or irregularity in the product wall or on the product surface that is detectable by inspection methods outlined in this International Standard
Note 1 to entry: Imperfections are detected by methods outlined in this International Standard.
3.1.4
lot
those lengths of pipe with the same specified dimensions and grade which are heat treated as part of a continuous operation (or batch) and which are of a single heat or from different heats that are grouped according to a documented procedure which will ensure that the appropriate requirements of this International Standard are met
Note 1 to entry: The documented procedure will ensure that the requirements of this International Standard are met.
3.1.5
manufacturer
firm, company or corporation responsible for making and marking the product in accordance with the requirements of this International Standard
Note 1 to entry: Marking by the manufacturer warrants that the product conforms to this International Standard, and it is the manufacturer who is responsible for compliance with all of its applicable provisions.
3.1.6
pipe mill
firm, company or corporation that operates pipe-making facilities
3.1.7
seamless pipe
wrought tubular pipe product made without a welded seam, produced by a hot-forming process which can be followed by cold sizing or cold finishing to produce the desired shape, dimensions and properties
3.1.8
tubing
pipe placed within a well and serving to produce well fluids or to inject fluids
3.2 Symbols
| D | pipe body outside diameter |
| Du | outside diameter of upset end |
| d | pipe body inside diameter |
| Lp | pipe length (the distance between the pipe ends) |
| f | test factor |
| m1 | mass of the specimen before the test |
| m2 | mass of the specimen after the test |
| p | standard hydrostatic test pressure |
| S | surface area of the specimen |
| t | wall thickness of pipe body |
| b | test time |
| tu | wall thickness of upset end |
| Vk | corrosion rate |
| Ymin | specified minimum yield strength for the pipe body |
Bibliography
| 1 | ASTM B 917, Standard practice for heat treatment of aluminium-alloy castings from all processes |
| 2 | ISO 20312, Petroleum and natural gas industries — Design and operating limits of drill strings with aluminium alloy components |