ISO 13807:2022 ガラス質エナメルおよび磁器エナメル — 化学工業用エナメルの熱衝撃試験におけるクラック形成温度の決定 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

規格の自発的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .

この文書は、欧州標準化委員会 (CEN) の技術委員会 CEN/TC 262, 金属およびその他の無機コーティング (腐食保護および腐食試験を含む) と協力して、技術委員会 ISO/TC 107, 金属およびその他の無機コーティングによって作成されました。 ISO と CEN 間の技術協力に関する協定 (ウィーン協定) に従って、金属および合金

この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 13807:1999) を取り消して置き換えるものです。また、技術正誤表 ISO 13807:1999/Cor 1:2000 も組み込まれています。

主な変更点は次のとおりです。

  • 規範的な参照が更新されました。
  • コーティングの厚さを測定する方法が更新されました。
  • ガラス質エナメルコーティングの厚さの要件が更新されました。
  • 試験片の加熱温度要件が更新されました。

1 スコープ

この文書は、冷水を使用してエナメル鋼の試験片に熱衝撃を与えることにより、化学産業用のエナメルの亀裂形成温度を決定するための試験方法を指定しています。

この試験方法に従って測定された亀裂形成温度の値は、完成したコンポーネントには適用されません (付録 A を参照)これは、異なるエナメル配合の相対的な品質を比較するための、ガラス質エナメルと磁器エナメルのパラメーターです。

2 規範的な参考文献

以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 2178, 磁性基板上の非磁性コーティング - コーティングの厚さの測定 - 磁気法
  • ISO 2746, ガラス質および磁器エナメル — 高電圧試験
  • ISO 3819, 実験用ガラス器具 - ビーカー
  • ISO 19496-1, ガラス質および磁器エナメル — 用語 — 1: 用語と定義

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 19496-1 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。

ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1

クラック形成温度

エナメル質に亀裂及び/又は欠けの形で最初の損傷が生じる 熱衝撃温度(3.2) 。

3.2

熱衝撃温度

冷水で急冷する直前の試験片の温度

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 262, Metallic and other inorganic coatings, including for corrosion protection and corrosion testing of metals and alloys, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 13807:1999), which has been technically revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 13807:1999/Cor 1:2000.

The main changes are as follows:

  • the normative references have been updated;
  • the method for measuring coating thickness has been updated;
  • the thickness requirements for the vitreous enamel coating have been updated;
  • the specimen heating temperature requirements have been updated.

1 ​Scope

This document specifies a test method for the determination of the crack formation temperature of enamels for the chemical industry by subjecting enamelled steel specimens to thermal shock using cold water.

The value of the crack formation temperature measured according to this test method does not apply to the finished component (see Annex A). It is a parameter of vitreous and porcelain enamels for comparing the relative quality of different enamel formulations.

2 ​Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic method
  • ISO 2746, Vitreous and porcelain enamels — High voltage test
  • ISO 3819, Laboratory glassware — Beakers
  • ISO 19496-1, Vitreous and porcelain enamels — Terminology — 1: Terms and definitions

3 ​Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 19496-1 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

crack formation temperature

thermal shock temperature (3.2) at which the first damage to the enamel occurs in the form of cracks and/or chipping

3.2

thermal shock temperature

temperature of the specimen immediately before quenching with cold water