ISO 14270:2016 抵抗溶接—溶接の破壊試験—機械的剥離試験の試験片の寸法と手順抵抗スポット、シーム、エンボスプロジェクション溶接 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

適合性評価に関連する ISO 固有の用語および表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における ISO の WTO 原則への準拠に関する情報については、次の URL を参照して ください 。

この文書を担当する委員会は、ISO/IIW, International Institute of Welding 、Commission III です。

この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 14270:2000) を取り消して置き換えるものです。

この国際規格のあらゆる側面の公式解釈の要求は、ISO 中央事務局に送信する必要があります。ISO 中央事務局は、公式の応答のために IIW 事務局に転送します。

序章

ISO 14270 のこの版には、ISO 14329 に準拠した引張せん断および交差引張試験の破壊の種類とモードを示す図が含まれなくなりました。

ISO 14270 は、ISO 17677-1 に合わせて改訂されました。 ISO 14270 のこの版は現在、超高強度材料や通常強度材料を含む高強度材料で作られた溶接部の試験に適用できます。 ISO 17677-1 に準拠して、故障の種類とモードに関連する図の一部が改訂されました。

1 スコープ

この国際規格は、厚さ 0.5 mm から 3 mm の任意の金属材料で、重なり合うシートのシングル スポット、シーム、およびエンボス プロジェクション溶接の機械化剥離試験の試験片の寸法と試験手順を指定します。ここで、溶接の最大直径は 7√です。 t ( tはシートの厚さ (mm))

5√ tと 7√ tの間の直径の溶接部では、試験片の幅が 5√ t以下の直径の溶接部用に設計されているため、推奨される試験片の寸法を使用すると、得られる剥離強度の値が予想よりも低くなる場合があります。

機械化された剥離試験の目的は、試験片が維持できる剥離強度を決定することです。

2 参考文献

以下のドキュメントの全体または一部は、このドキュメントで規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 7500-1, 金属材料 — 静的一軸試験機の検証 — 1: 引張/圧縮試験機 — 力測定システムの検証と校正
  • ISO 17677-1, 抵抗溶接 — 語彙 — 1: スポット、プロジェクション、シーム溶接

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 17677-1 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。

3.1

機械化剥離強度

MPS

このテストから得られた最大剥離力

3.2

剥離力

機械化剥離試験中に試験片にかかる力

3.3

最小シーム溶接幅

w

接合面で測定したシーム溶接の最小幅

注記 1:図 A.1 を参照。

注記2:境界面の破損の場合、境界面の溶接幅は直線状の継ぎ目の縦軸に対して横方向に測定される。

参考文献

[1]ISO 14329, 抵抗溶接 - 溶接部の破壊試験 - 抵抗スポット、シーム、プロジェクション溶接の故障の種類と幾何学的測定

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/IIW, International Institute of Welding, Commission III.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14270:2000), which has been technically revised.

Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the ISO Central Secretariat, who will forward them to the IIW Secretariat for an official response.

Introduction

This edition of ISO 14270 no longer includes figures showing failure types and modes for tensile shear and cross tension testing in accordance with ISO 14329.

ISO 14270 has been revised to align it with ISO 17677-1. This edition of ISO 14270 is now applicable to testing of welds made in high strength materials including ultra-high strength materials as well as ordinary strength materials. Some of the figures related to the failure types and modes have been revised in accordance with ISO 17677-1.

1 Scope

This International Standard specifies specimen dimensions and a testing procedure for mechanized peel testing of single spot, seam and embossed projection welds, in overlapping sheets, in any metallic material of thickness 0,5 mm to 3 mm, where the welds have a maximum diameter of 7√t (where t is the sheet thickness in mm).

For welds of diameter between 5√t and 7√t, the peel strength values obtained may be lower than expected when using the recommended test specimen dimensions because the test specimen width is designed for welds of diameter of 5√t or less.

The object of mechanized peel testing is to determine the peel strength that the test specimen can sustain.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
  • ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — 1: Spot, projection and seam welding

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677-1 and the following apply.

3.1

mechanized peel strength

MPS

maximum peel force obtained from this test

3.2

peel force

force applied on test specimen during mechanized peel testing

3.3

minimum seam weld width

wmin

minimum width of the seam weld measured at the faying surface

Note 1 to entry: See Figure A.1.

Note 2 to entry: For interface failures, the seam weld width is measured in the plane of the interface in a transverse direction to the longitudinal axis of the linear seam weld.

Bibliography

[1]ISO 14329, Resistance welding — Destructive tests of welds — Failure types and geometric measurements for resistance spot, seam and projection welds