ISO 14373:2015 抵抗溶接—コーティングされていないおよびコーティングされた低炭素鋼のスポット溶接の手順 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令のPart 2 の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

適合性評価に関連する ISO 固有の用語および表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における ISO の WTO 原則への準拠に関する情報については、次の URL を参照して ください 。

ISO 14373 は IIW, International Institute of Welding 、Commission III によって作成されました。この国際規格のあらゆる側面の公式解釈の要求は、ISO 中央事務局に送信する必要があります。ISO 中央事務局は、公式の応答のために IIW 事務局に転送します。

この第 2 版は、ISO 17677-1 に合わせて技術的に改訂された第 1 版 (ISO 14373:2006) を取り消して置き換えます。

序章

この国際規格には、ISO 14329 に準拠した引張せん断および交差引張試験の破壊の種類とモードを示す図は含まれていません。

1 スコープ

この国際規格は、2 枚または 3 枚の金属シートで構成され、溶接されるコンポーネントの最大 1 枚のシートの厚さが 0.4 mm から 3 mm の範囲内である、コーティングされていないおよび金属コーティングされた低炭素鋼のアセンブリの製造における抵抗スポット溶接の要件を指定します。 mm, 次の材料の場合:

  • コーティングされていない鋼;
  • 溶融亜鉛または鉄-亜鉛合金 (ガルバニール) でコーティングされたスチール;
  • 電解亜鉛、亜鉛-鉄、または亜鉛-ニッケルでコーティングされた鋼。
  • アルミニウムコーティングされたスチール;
  • 亜鉛アルミニウムコーティングされたスチール。

この国際規格は、厚さの比率が 3:1 以下の同じ厚さまたは異なる厚さのシートの溶接に適用されます。これは、合計の厚さが 9 mm 以下の 3 つの厚さの溶接に適用されます。

次のタイプの装置による溶接は、この国際規格の範囲内です。

  • a)台座溶接装置;
  • b)ガン溶接機;
  • c)部品がロボットまたは自動供給装置によって供給される自動溶接装置;
  • d)マルチ溶接機;
  • e)ロボット溶接機。

適切な溶接装置に関する情報は附属書 A に記載されており、スポット溶接条件に関する情報は附属書 B に記載されています。この情報はガイダンスのみを目的として提供されています。

加工の使用条件、溶接装置の種類、二次回路の特性、電極材料、および形状によっては、特定の変更が必要になる可能性があります。このような場合、関連するアプリケーション標準が存在する場合は、そこから詳細な情報を取得できます。

有機被覆鋼またはプライマー被覆鋼の溶接は、この国際規格の範囲外です。

2 参考文献

以下のドキュメントの全体または一部は、このドキュメントで規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 5182, 抵抗溶接 - 電極および付属機器の材料
  • ISO 10447, 抵抗溶接 - 抵抗スポットおよびプロジェクション溶接の剥離およびチゼル試験
  • ISO 14270, 抵抗溶接 — 機械化された剥離試験抵抗スポット、シーム、エンボス プロジェクション溶接の試験片の寸法と手順
  • ISO 15609-5, 金属材料の溶接手順の仕様と認定 — 溶接手順の仕様 — Part 5: 抵抗溶接
  • ISO 15614-12, 金属材料の溶接手順の仕様と認定 - 溶接手順テスト - Part 12: スポット、シーム、プロジェクション溶接
  • ISO 17677-1, 抵抗溶接 — 語彙 — Part 1: スポット、プロジェクション、シーム溶接
  • ISO 18278-1, 抵抗溶接 - 溶接性 - Part 1: 金属材料の抵抗スポット、シーム、プロジェクション溶接の溶接性の評価
  • ISO 18272-2, 抵抗溶接 — 溶接性 — Part 2: スポット溶接用鋼板の評価のための代替手順

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 17677-1 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。

3.1

クロステンション試験

クロステンション荷重を受けるスポット溶接継手の耐荷重能力を決定するための試験

3.2

引張せん断試験

せん断張力荷重を受けるスポット溶接継手の耐荷重能力を決定するための試験

3.3

溶接ナゲット

両方 (すべて) のシートの金属が溶融して再凝固した、抵抗溶接のレンチキュラー ゾーン

3.4

溶接ピッチ

隣接するスポット溶接間の中心間距離

3.5

エッジ距離

コンポーネントの端から溶接の中心までの距離

参考文献

[1]ISO 669, 抵抗溶接 — 抵抗溶接装置 — 機械的および電気的要件
[2]ISO 3573, 商用および絞り品質の熱間圧延炭素鋼シート
[3]ISO 3574, 商用および絞り品質の冷間圧延炭素鋼シート
[4]ISO 3575, 商用および絞り品質の連続溶融亜鉛めっき炭素鋼シート
[5]ISO 4950-1, 高降伏強度平鋼製品 — Part 1: 一般要件
[6]ISO 4950-2, 高降伏強度平鋼製品 — Part 2: 規格化または管理された圧延状態で供給される製品
[7]ISO 4998, 構造品質の連続溶融亜鉛めっきおよび亜鉛鉄合金めっき炭素鋼シート
[8]ISO 5000, 商用および絞り品質の連続溶融アルミニウム-シリコン被覆冷間還元炭素鋼シート
[9]ISO 5002, 商用および絞り品質の熱間圧延および冷間圧延された電解亜鉛メッキ炭素鋼シート
[10]ISO 5184, ストレート抵抗スポット溶接電極
[11]ISO 5821, 抵抗溶接 - スポット溶接電極キャップ
[12]ISO 5830, 抵抗スポット溶接 — オス電極キャップ
[13]ISO 9364, 連続溶融 55% アルミニウム/亜鉛合金被覆鋼板で、商業用、絞り用、および構造用の品質
[14]ISO 14329, 抵抗溶接 - 溶接部の破壊試験 - 抵抗スポット、シーム、プロジェクション溶接の故障の種類と幾何学的測定

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

ISO 14373 was prepared by IIW, International Institute of Welding, Commission III. Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the ISO Central Secretariat, who will forward them to the IIW Secretariat for an official response.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14373:2006), which has been technically revised to align it with ISO 17677‑1.

Introduction

This International Standard no longer includes figures showing failure types and modes for tensile shear and cross tension testing in accordance with ISO 14329.

1 Scope

This International Standard specifies requirements for resistance spot welding in the fabrication of assemblies of uncoated and metallic coated low carbon steel, comprising two or three sheets of metal, where the maximum single sheet thickness of components to be welded is within the range 0,4 mm to 3 mm, for the following materials:

  • uncoated steels;
  • hot-dip zinc or iron-zinc alloy (galvannealed) coated steel;
  • electrolytic zinc, zinc-iron, or zinc-nickel coated steel;
  • aluminium coated steel;
  • zinc-aluminium coated steel.

This International Standard is applicable to welding of sheets of the same or dissimilar thickness, where the thickness ratio is less than or equal to 3:1. It applies to the welding of three thicknesses, where the total thickness is less than or equal to 9 mm.

Welding with the following types of equipment is within the scope of this International Standard:

  • a) pedestal welding equipment;
  • b) gun welders;
  • c) automatic welding equipment where the components are fed by robots or automatic feeding equipment;
  • d) multi welders;
  • e) robotic welders.

Information on appropriate welding equipment is given in Annex A, and information on spot welding conditions is given in Annex B. This information is provided for guidance only.

Depending on the service conditions of the fabrication, the type of welding equipment, the characteristics of the secondary circuit, the electrode material, and the shape, it is possible that certain modifications are necessary. In such cases, further information can be obtained from the relevant application standard, where one exists.

The welding of organic coated or primer coated steels is not within the scope of this International Standard.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 5182, Resistance welding — Materials for electrodes and ancillary equipment
  • ISO 10447, Resistance welding — Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds
  • ISO 14270, Resistance welding — Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot, seam and embossed projection welds
  • ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 5: Resistance welding
  • ISO 15614-12, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 12: Spot, seam and projection welding
  • ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
  • ISO 18278-1, Resistance welding — Weldability — Part 1: Assessment of weldability for resistance spot, seam and projection welding of metallic materials
  • ISO 18272-2, Resistance welding — Weldability — Part 2: Alternative procedures for the assessment of sheet steels for spot welding

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677-1 and the following apply.

3.1

cross-tension test

test to determine the load-carrying capability of a spot welded joint subjected to cross tension loading

3.2

tensile shear test

test to determine the load-carrying capability of a spot welded joint subjected to shear tension loading

3.3

weld nugget

lenticular zone in a resistance weld, where metal from both (all) sheets has melted and resolidified

3.4

weld pitch

centre-to-centre distance between adjacent spot welds

3.5

edge distance

distance from the edge of the component to the centre of a weld

Bibliography

[1]ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
[2]ISO 3573, Hot-rolled carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
[3]ISO 3574, Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
[4]ISO 3575, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
[5]ISO 4950-1, High yield strength flat steel products — Part 1: General requirements
[6]ISO 4950-2, High yield strength flat steel products — Part 2: Products supplied in the normalized or controlled rolled condition
[7]ISO 4998, Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality
[8]ISO 5000, Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
[9]ISO 5002, Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
[10]ISO 5184, Straight resistance spot welding electrodes
[11]ISO 5821, Resistance welding — Spot welding electrode caps
[12]ISO 5830, Resistance spot welding — Male electrode caps
[13]ISO 9364, Continuous hot-dip 55 % aluminium/zinc alloy-coated steel sheet of commercial, drawing and structural qualities
[14]ISO 14329, Resistance welding — Destructive tests of welds — Failure types and geometric measurements for resistance spot, seam and projection welds