この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 14572 は、技術委員会 ISO/TC 22, 道路車両、小委員会 SC 3, 電気および電子機器によって作成されました。
この第 3 版は、技術的に改訂された第 2 版 (ISO 14572:2006) を取り消して置き換えるものです。
警告 — この国際規格の使用には、危険な物質、操作、および機器が含まれる場合があります。この国際規格は、その使用に関連する安全上の懸念があるとしても、そのすべてに対処することを意図していません。適切な安全慣行を確立し、使用前に規制制限の適用可能性を判断することは、この国際規格の使用者の責任です。
1 スコープ
この国際規格は、公称システム電圧が ≤ (60 V DC または 25 V AC) である道路車両アプリケーションでの使用を意図した、基本および高性能の丸型、単芯または多芯シース ケーブルの試験方法と要件を指定します。また、公称システム電圧が > (60 V DC または 25 V AC) および ≤ (600 V DC または 600 V AC) である道路車両アプリケーションでの使用を意図した 600 V ケーブルの追加のテスト方法および/または要件も指定します。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 4892-2, プラスチック — 実験室の光源への暴露方法 — 2: キセノンアークランプ
- ISO 6722-1, 道路車両 — 60 V および 600 V 単芯ケーブル — 1: 銅導体ケーブルの寸法、試験方法、および要件
- IEC 60811-1-1, 電気ケーブルおよび光ケーブルの絶縁および被覆材料の共通試験方法 — 1-1: 一般的な適用方法 — 厚さおよび全体寸法の測定 — 機械的特性を決定するための試験
- IEC 62153-4-3, 金属通信ケーブルの試験方法 — 4-3: 電磁適合性 (EMC) — 表面伝達インピーダンス — 三軸法
- IEC 62153-4-5, 金属通信ケーブルの試験方法 — 4-5: 電磁適合性 (EMC) — 結合または遮蔽減衰 — 吸収クランプ法
- IEC 62153-4-6, 金属通信ケーブルの試験方法 — 4-6: 電磁適合性 (EMC) — 表面伝達インピーダンス — ライン注入法
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
注記この国際規格全体で AC 電圧が指定されている場合は常に、AC RMS 値を使用するものとする。
3.1
基本性能（ケーブル）
（ケーブル）一般的な自動車用途の基本要件を満たす
3.2
芯
独自の絶縁体（および存在する場合はスクリーン）を備えた導体を含むアセンブリ。
3.3
高性能（ケーブル）
(ケーブル) すべての基本要件に加えて、強化された機械的および/または環境性能 (顧客によって定義されたもの) を満たす
3.4
画面
割り当てられた領域への変化する電磁場の浸透および/または放射を減らすことを目的とした導電性材料
3.5
選別されていない
スクリーンなし
3.6
60 ボルト (V) ケーブル
公称システム電圧が (60 V DC または 25 V AC) 以下の道路車両用途での使用を意図したケーブル
3.7
600 ボルト (V) ケーブル
公称システム電圧が (60 V DC または 25 V AC) より大きく (600 V DC または 600 V AC) 以下である道路車両用途での使用を意図したケーブル。
3.8
公称（値）
コンポーネントを指定または識別するために使用される適切な近似値
4 一般要件
4.1 安全上の懸念
この規格の冒頭にある「警告」を参照してください。
4.2 ケーブルの定格
4.2.1 定格電圧
電圧定格は、コアの定格によって確立されます。 60 V と 600 V のコアを同じ多心ケーブルに混在させてはなりません。
4.2.2 温度クラス定格
温度クラス定格は、コアとシースの定格によって確立されます。ケーブルの定格は、個々のコアとシースの最低定格に等しくなければなりません。温度クラスの詳細については、ISO 6722-1 を参照してください。
4.3 600 ボルトケーブル
60 V DC を超える電圧に使用されるケーブルは、感電の危険を避けるために機械的ストレスから保護するために特別な注意を払う必要があります。
600 V ケーブル シースは、恒久的なオレンジ色で視覚的に識別できます。
4.4 テスト
ケーブルは、表 1 に指定されている試験を受けなければならない。
表 1 —テスト
| 句 | テストの説明 | 進行中aテスト | 認証 | 必要に応じてc | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| イニシャル | b | イニシャル | b | |||
| 4.7 | 外観 | — | X | X | — | — |
| 5.1 | ケーブル外径 | — | X | X | — | — |
| 5.2 | シースの卵形 | — | — | — | X | X |
| 5.3 | シースの厚さ | — | X | X | — | — |
| 5.4 | 電気的導通 | X | X | X | — | — |
| 5.5 | 耐電圧 | X | X | X | — | — |
| 5.6 | スクリーニングの有効性 | — | — | — | X | X |
| 5.7 | 高温での圧力試験 | — | X | X | — | — |
| 5.8 | シースの接着 | — | — | — | X | X |
| 5.9 | 繰返し曲げ | — | — | — | X | — |
| 5.10 | 低温巻き取り | — | X | X | — | — |
| 5.11 | 低温時の衝撃 | — | — | — | X | X |
| 5.12 | 耐摩耗性 | — | — | — | X | X |
| 5.13 | 長期熱老化、3,000時間 | — | X | — | — | — |
| 5.14 | 短期熱老化、240時間 | — | X | X | — | — |
| 5.15 | 熱過負荷 | — | — | — | X | X |
| 5.16 | シースの熱による収縮 | — | X | X | — | — |
| 5.17 | 流体適合性 | 学年 | 学年 | |||
| 5.18 | シースマーキングの耐久性 | — | — | — | X | X |
| 5.19 | 耐オゾン性 | — | — | — | X | — |
| 5.20 | 温度と湿度の循環 | — | — | — | X | — |
| 5.21 | 火炎伝播に対する抵抗 | — | X | X | — | — |
| 5.22 | 人工風化 | — | — | — | X | — |
注一部の液体は「認証」用であり、他の液体は「必要な場合」です (詳細については 5.17 を参照) | ||||||
4.5 一般的な試験条件
特に指定のない限り、被試験デバイス (DUT) は、室温 (RT) (23 ± 5) °C, 相対湿度 (RH) 45% ～ 75% で少なくとも 16 ハット前調整する必要があります。特に指定のない限り、進行中のテスト以外のすべてのテストは、これらの条件で実施する必要があります。
公差が指定されていない場合、すべての値は概算と見なされます。
AC テストを実行する場合は、50 Hz または 60 Hz で行う必要があります。より高い周波数でのアプリケーションでは、追加のテストが必要になる場合があります。
4.6 オーブン
この手順は、ISO 6722-1 に従って行う必要があります。
4.7 外観
目視検査では、シースは滑らかで均一で、しこり、空隙、粒子、またはその他の欠陥などの表面欠陥があってはなりません。
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14572 was prepared by Technical Committee ISO/TC 22, Road vehicles, Subcommittee SC 3, Electrical and electronic equipment.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14572:2006), which has been technically revised.
WARNING — The use of this International Standard may involve hazardous materials, operations, and equipment. This International Standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this International Standard to establish appropriate safety practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.
1 Scope
This International Standard specifies test methods and requirements for basic- and high-performance round, single- or multi-core sheathed cables intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage is ≤ (60 V d.c. or 25 V a.c.). It also specifies additional test methods and/or requirements for 600 V cables intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage is > (60 V d.c. or 25 V a.c.) and ≤ (600 V d.c. or 600 V a.c.).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 4892-2, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — 2: Xenon-arc lamps
- ISO 6722-1, Road vehicles — 60 V and 600 V single-core cables — 1: Dimensions, test methods and requirements for copper conductor cables
- IEC 60811-1-1, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables and optical cables — 1-1: Methods for general application — Measurement of thickness and overall dimensions — Tests for determining the mechanical properties
- IEC 62153-4-3, Metallic communication cable test methods — 4-3: Electromagnetic compatibility (EMC) — Surface transfer impedance — Triaxial method
- IEC 62153-4-5, Metallic communication cable test methods — 4-5: Electromagnetic compatibility (EMC) — Coupling or screening attenuation — Absorbing clamp method
- IEC 62153-4-6, Metallic communication cable test methods — 4-6: Electromagnetic compatibility (EMC) — Surface transfer impedance — Line injection method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
NOTE Whenever a.c. voltage is specified throughout this International Standard, a.c. rms value shall be used.
3.1
basic-performance (cable)
(cable) meeting basic requirements for general automotive applications
3.2
core
assembly comprising a conductor with its own insulation (and screens if any)
3.3
high-performance (cable)
(cable) meeting all basic requirements plus enhanced mechanical and/or environmental performance (as defined by the customer)
3.4
screen
conductive material intended to reduce the penetration and/or radiation of a varying electromagnetic field into an assigned region
3.5
unscreened
without a screen
3.6
60 volt (V) cable
cable intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage is equal to or less than (60 V d.c. or 25 V a.c.)
3.7
600 volt (V) cable
cable intended for use in road vehicle applications where the nominal system voltage greater than (60 V d.c. or 25 V a.c.) and less than or equal to (600 V d.c. or 600 V a.c.)
3.8
nominal (value)
suitable approximate value used to designate or identify a component
4 General requirements
4.1 Safety concerns
See “Warning” at the beginning of this International Standard.
4.2 Rating of cables
4.2.1 Voltage rating
The voltage rating is established by the rating of the cores. 60 V and 600 V cores shall not be mixed in the same multi-core cable.
4.2.2 Temperature class rating
The temperature class rating is established by the rating(s) of the cores and sheath. The rating of the cable shall be equal to the lowest rating of the individual cores and sheath. For details on temperature classes see ISO 6722-1.
4.3 600 volt cables
Special care shall be taken for cables used for voltages above 60 V d.c. to protect them from mechanical stress to avoid shock hazard.
The 600 V cable sheath shall be visually identified with permanent orange colour.
4.4 Tests
The cables shall be subjected to the tests as specified in Table 1.
Table 1—Tests
| Clause | Test description | In-progress tests a | Certification | If required c | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Initial | Periodic b | Initial | Periodic b | |||
| 4.7 | Visual appearance | — | X | X | — | — |
| 5.1 | Outside cable diameter | — | X | X | — | — |
| 5.2 | Ovality of sheath | — | — | — | X | X |
| 5.3 | Thickness of sheath | — | X | X | — | — |
| 5.4 | Electrical continuity | X | X | X | — | — |
| 5.5 | Withstand voltage | X | X | X | — | — |
| 5.6 | Screening effectiveness | — | — | — | X | X |
| 5.7 | Pressure test at high temperature | — | X | X | — | — |
| 5.8 | Adhesion of sheath | — | — | — | X | X |
| 5.9 | Cyclic bending | — | — | — | X | — |
| 5.10 | Winding at low temperature | — | X | X | — | — |
| 5.11 | Impact at low temperature | — | — | — | X | X |
| 5.12 | Resistance to abrasion | — | — | — | X | X |
| 5.13 | Long-term heat ageing, 3 000 h | — | X | — | — | — |
| 5.14 | Short-term heat ageing, 240 h | — | X | X | — | — |
| 5.15 | Thermal overload | — | — | — | X | X |
| 5.16 | Shrinkage by heat of sheath | — | X | X | — | — |
| 5.17 | Fluid compatibility | Note | Note | |||
| 5.18 | Durability of sheath marking | — | — | — | X | X |
| 5.19 | Resistance to ozone | — | — | — | X | — |
| 5.20 | Temperature and humidity cycling | — | — | — | X | — |
| 5.21 | Resistance to flame propagation | — | X | X | — | — |
| 5.22 | Artificial weathering | — | — | — | X | — |
NOTE Some fluids are for “certification” and others are “if required” (see 5.17 for details). | ||||||
4.5 General test conditions
If not otherwise specified, the device under test (DUT) shall be preconditioned for at least 16 h at a room temperature (RT) of (23 ± 5) °C and a relative humidity (RH) of 45 % to 75 %. Unless otherwise specified, all tests other than in-progress tests shall be conducted at these conditions.
Where no tolerance is specified, all values shall be considered to be approximate.
When a.c. tests are performed, they shall be at 50 Hz or 60 Hz. Applications at higher frequencies may require additional testing.
4.6 Ovens
The procedure should be followed according to ISO 6722-1.
4.7 Visual appearance
On visual examination, the sheath shall be smooth, even and free from surface imperfections such as lumps, voids, particles, or other imperfections.