※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、次の URL を参照してください: www.iso .org/iso/foreword.html .
この文書を担当する委員会は、ISO/TC 17, 鉄鋼、小委員会 SC 12, 連続ミル フラット圧延製品です。
この第 3 版は、技術的に改訂された第 2 版 (ISO 14590:2005) を取り消して置き換えるものです。
1 スコープ
この国際規格は、世界で市販されている 2 種類の冷間圧延鋼板に適用されます。タイプ 1 は機械的特性のみで製造された鋼を表し、タイプ 2 は化学的特性と機械的特性の両方で製造された鋼を表します。どちらにも焼付硬化鋼が含まれます。
この国際規格は、商業品質または絞り品質 (ISO 3574 でカバー) として指定された鋼、構造品質 (ISO 4997 でカバー) の鋼、または改良された成形性を持つ高強度の鋼 (ISO 13887 でカバー) をカバーしていません。
2 参考文献
以下のドキュメントの全体または一部は、このドキュメントで規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 6892-1, 金属材料 — 引張試験 — 1：室温での試験方法
- ISO 16162, 冷間圧延鋼板製品 - 寸法および形状の公差
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
3.1
焼入れ鋼を焼く
冷間加工に続いて、降伏強さの大幅な増加をもたらすために、塗装焼き付け (170 °C から 200 °C) に使用されるような低温熱処理を受けた高度に成形可能な鋼、主に炭素老化によるもの
3.2
冷間圧延鋼板
必要な板厚まで冷間圧下し、その後アニーリングして粒子構造を再結晶化することにより、熱間圧延されたスケール除去された鋼板から得られる製品。
3.3
二相鋼
熱処理により、1つまたは複数の低温変態生成物を含む多相構造が得られ、より高い強度レベルでの成形性が向上した鋼。
3.4
スキンパス
製品の軽い冷間圧延
注記 1スキンパスの目的は，次のうちの 1 つ以上である。形状を制御します。必要な表面仕上げを得るためです。
注記 2:スキンパスにより、硬度がいくらか増加し、延性がいくらか低下する。
3.5
エージング
鋼材の経年変化
注記 1:エージングにより、保管中に降伏強度が変化し、それに応じて延性が低下する場合があります。老化は常に成形性に悪影響を及ぼします。時効の結果としての明確な降伏点現象の再発達は、鋼が形成される際のストレッチャーひずみマーク (Lüder's Lines) やフルーティングなどの表面欠陥に対する新たな感受性をもたらす可能性があります。これらの不利な結果を回避するには、生産工場での最終加工から製造までの期間を最小限に抑えることが不可欠です。古いものから順にストックをローテーションすることが重要です。製造の直前に効果的にローラーレベリングを行うと、ストレッチャーの歪み跡を適度になくすことができます。
3.6
多く
同じ厚さおよび等級に圧延された同じ名称の鋼板の指定された数量まで
3.7
タイプ1
機械的特性のみに指定された 冷間圧延鋼板（3.2） 。
3.8
タイプ2
機械的性質と化学組成の両方に指定された 冷間圧延鋼板（3.2） 。
3.9
予備ひずみ荷重
F白
引張試験で規定された予備ひずみ伸びに達したときの加工硬化荷重（kgfまたはN）
グレード 1 からエントリ:予備ひずみ伸びは 2% とする。
注記 2: 注記:図 A.2 を参照。
3.10
ひずみ時効降伏荷重
Fsa
170 °C で 20 分間ひずみと熱処理を行った後、試験片の引張試験中に測定された降伏時の荷重 (kgf または N)
注記 1:図 A.1 を参照。
3.11
ブラジャー金額
Obh
試験片平行部原物のひずみ時効降伏荷重Fsaから予備ひずみ荷重FWHを引いた値（kgf又はN）で除した値（kgf/mm 2又はN/mm 2 ）。予備歪み前の面積 (mm 2 )
参考文献
| [1] | JIS G 3135 1自動車構造用高強度冷間圧延加工性改良鋼板 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html .
The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat rolled products.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14590:2005), which has been technically revised.
1 Scope
This International Standard applies to cold-reduced steel sheet of two types that are commercially available in the world. Type 1 represents steels that are produced to mechanical properties only and Type 2 represents steels that are produced to both chemical and mechanical properties. Bake hardening steels are included in both types.
This International Standard does not cover steels designated as commercial quality or drawing qualities (covered in ISO 3574), steels of structural quality (covered in ISO 4997) or steels of higher strength with improved formability (covered in ISO 13887).
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — 1: Method of test at room temperature
- ISO 16162, Cold-rolled steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
bake hardenable steel
highly formable steel that, subsequent to cold working, has been subjected to a low-temperature heat treatment, such as that used for paint baking (170 °C to 200 °C), in order to effect a significant increase in its yield strength, primarily due to carbon ageing
3.2
cold-reduced steel sheet
product obtained from hot-rolled descaled steel sheet by cold-reducing to the required sheet thickness followed by annealing to recrystallize the grain structure
3.3
dual-phase steel
steel whose thermal processing has resulted in a multi-phase structure that includes one or more low-temperature transformation products, thus providing for improved formability at higher strength levels
3.4
skin pass
light cold-rolling of the product
Note 1 to entry: The purpose of the skin passing is one or more of the following: to minimize the appearance of coil breaks, stretcher strains and fluting; to control the shape; and to obtain the required surface finish.
Note 2 to entry: Some increase in hardness and some decrease of ductility will result from skin passing.
3.5
ageing
change in steel properties with the passage of time
Note 1 to entry: Ageing may result in a change in yield strength and a corresponding decrease in ductility during storage. Ageing always has a negative effect on formability. The redevelopment of a definite yield point phenomenon as a result of ageing can result in a renewed susceptibility to surface imperfections, such as stretcher strain marks (Lüder’s Lines) and fluting when the steel is formed. To avoid these adverse outcomes, it is essential that the period between final processing at the producing mill and fabrication be kept to a minimum. Rotation of stock, by using the oldest material first, is important. Effective roller levelling immediately prior to fabrication can achieve reasonable freedom from stretcher strain marks.
3.6
lot
up to a specified quantity of steel sheet of the same designation rolled to the same thickness and grade
3.7
Type 1
cold-reduced steel sheet (3.2) specified to mechanical properties only
3.8
Type 2
cold-reduced steel sheet (3.2) specified to both mechanical properties and chemical composition
3.9
preliminary strain load
FWH
load (kgf or N) of work hardening reached when the preliminary strain elongation specified in the tensile test is reached
Note 1 to entry: Preliminary strain elongation herein shall be 2 %.
Note 2 to entry: to entry:Refer to Figure A.2.
3.10
strain ageing yield load
Fsa
load (kgf or N) at yielding measured during the tensile testing of the specimen after it has been strained and heat-treated at 170 °C for 20 min
Note 1 to entry: Refer to Figure A.1.
3.11
BH amount
Obh
value (kgf/mm2 or N/mm2) obtained by dividing the value (kgf or N) derived by subtracting the preliminary strain load, FWH, from the strain ageing yield load, Fsa, of the test piece parallel portion original area (mm2) before the preliminary strain
Bibliography
| [1] | JIS G 3135, 1Cold Rolled High Strength Steel Sheets with Improved Formability for Automobile Structural Uses |