ISO 14713-1:2017 亜鉛コーティング—構造物中の鉄鋼の腐食に対する保護のためのガイドラインと推奨事項—パート1:設計と耐食性の一般原則 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

規格の自主的な性質に関する説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、次を参照してください。次の URL: www.iso.org/iso/foreword.html

この文書は、技術委員会 ISO/TC 107, 金属およびその他の無機コーティング、小委員会 SC 4, 溶融めっき (亜鉛メッキなど)によって作成されました。

この第 2 版は、ISO 17668:2016 および ISO 9223:2012 の発行に続くマイナー リビジョンを構成する第 1 版 (ISO 14713-1:2009) を取り消し、次の変更を加えて置き換えます。

  • ISO 17668 は EN 13811 に取って代わりました。
  • 表 1 を改訂して、ISO 9223:2012 の表 C.1 の典型的な環境の対応する説明に合わせ、提示された腐食率が暴露の最初の 1 年間のものであることをより明確にします。

ISO 14713 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトで見つけることができます。

1 スコープ

この文書は、腐食保護のために亜鉛コーティングされる物品に適した設計の一般原則、およびさまざまな環境にさらされる鉄または鋼の物品に適用される亜鉛コーティングによって提供される耐食性のレベルに関するガイドラインと推奨事項を提供します。初期保護は、

  • 利用可能な標準プロセス
  • 設計上の考慮事項、および
  • 使用する環境。

この文書は、次のプロセスで適用される亜鉛コーティングに適用されます。

  • a)溶融亜鉛めっきコーティング (製造後に適用);
  • b)溶融亜鉛めっきコーティング (連続シートに適用);
  • c)せん断コーティング;
  • d)溶射コーティング。
  • e)機械メッキコーティング;
  • f)電着塗装。

これらのガイドラインと推奨事項は、亜鉛コーティングを施した鋼の使用中の腐食保護の維持については扱っていません。このテーマに関するガイダンスは、ISO 12944-5 および ISO 12944-8 に記載されています。

注記この文書に示されている一般的なガイダンスを超えて、適用される亜鉛コーティングシステムに特定の要件を提供するさまざまな製品関連規格 (釘、留め具、ダクタイル鉄パイプなど) があります。これらの特定の製品関連の要件は、これらの一般的な推奨事項よりも優先されます。

2 参考文献

  • ISO 1461, 製造された鉄鋼製品の溶融亜鉛めっきコーティング - 仕様と試験方法
  • ISO 2063, 溶射 — 金属およびその他の無機コーティング — 亜鉛、アルミニウムおよびそれらの合金
  • ISO 2064, 金属およびその他の無機コーティング - 厚さの測定に関する定義と規則
  • ISO 8044:2015, 金属および合金の腐食 - 基本的な用語と定義
  • ISO 12683, 亜鉛の機械蒸着コーティング — 仕様および試験方法
  • ISO 17668, 鉄製品の亜鉛拡散コーティング — シェラダイジング — 仕様

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 1461, ISO 2063, ISO 2064, ISO 8044, ISO 12683, および ISO 17668 に記載されている用語と定義、および以下が適用されます。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1

大気腐食

腐食性環境としての周囲温度での地球の大気による腐食

[出典:ISO 8044:2015, 3.4]

3.2

温度

+60 °C ~ +200 °C の温度

3.3

例外的な露出

腐食性曝露を大幅に強化する、および/または腐食保護システムへの要求を高める曝露などの特殊なケース

3.4

人生から最初のメンテナンスまで

下地金属の保護を回復するためにメンテナンスが必要なポイントにコーティングの劣化が達する前に、最初のコーティングから経過できる時間間隔。

参考文献

[1]ISO 2081, 金属およびその他の無機コーティング — 鉄または鋼に補足処理を施した亜鉛の電気めっきコーティング
[2]ISO 9223, 金属および合金の腐食 - 大気の腐食性 - 分類、決定および推定
[3]ISO 9224, 金属および合金の腐食 - 大気の腐食性 - 腐食性カテゴリのガイド値
[4]ISO 9226, 金属および合金の腐食 - 雰囲気の腐食性 - 腐食性の評価のための標準試験片の腐食速度の決定
[5]ISO 9227, 人工大気中での腐食試験 — 塩水噴霧試験
[6]ISO 10684, ファスナー — 溶融亜鉛めっきコーティング
[7]ISO 11303, 金属および合金の腐食 — 大気腐食に対する保護方法の選択に関するガイドライン
[8]ISO 11844-1, 金属および合金の腐食 — 室内雰囲気の低腐食性の分類 — 1: 室内腐食性の測定と推定
[9]ISO 12944-5, 塗料およびワニス — 保護塗装システムによる鉄骨構造物の防食 — Part 5: 保護塗装システム
[10]ISO 12944-8, 塗料およびワニス — 保護塗料システムによる鉄骨構造の腐食防止 — Part 8: 新規作業および保守のための仕様の開発
[11]ISO 14713-2, 亜鉛コーティング — 構造物における鉄鋼の腐食に対する保護のためのガイドラインと推奨事項 — 2: 溶融亜鉛めっき
[12]ISO 14713-3, 亜鉛コーティング — 構造物における鉄鋼の腐食に対する保護のためのガイドラインと推奨事項 — 3: シェラダイジング
[13]ISO 14657, コンクリート補強用亜鉛被覆鋼
[14]EN 10025-2, 構造用鋼の熱間圧延製品 — 2: 非合金構造用鋼の技術的納入条件
[15]EN 10025-6, 構造用鋼の熱間圧延製品 — 6: 焼入れ焼戻し状態の高降伏強度構造用鋼の平形製品の技術的納入条件
[16]EN 10080, コンクリート補強用鋼 — 溶接可能な鉄筋 — 一般
[17]EN 10083-1, 焼入れ焼戻し用鋼 — 1: 一般的な技術的納入条件
[18]EN 10240, 鋼管の内部および/または外部保護コーティング — 自動プラントで適用される溶融亜鉛めっきコーティングの仕様
[19]EN 10346, 連続溶融めっき鋼平製品 — 技術的納入条件
[20]EN 12501-1, 腐食に対する金属材料の保護 — 土壌中の腐食の可能性 — 1: 一般
[21]EN 12502-1, 腐食に対する金属材料の保護 — 配水および貯水システムにおける腐食の可能性の評価に関するガイダンス — 1: 一般
[22]EN 12502-3, 腐食に対する金属材料の保護 — 配水および貯水システムにおける腐食の可能性の評価に関するガイダンス — 3:溶融亜鉛めっき鉄系材料の影響要因
[23]EN 13438, 塗料およびワニス — 建設目的の亜鉛メッキまたはせん断鉄鋼製品用の粉末有機塗料
[24]EN 15520, 溶射 — 溶射コーティングを施したコンポーネントの構造設計に関する推奨事項
[25]EN 15773, 溶融亜鉛めっきまたはせん断加工された鋼製品への粉末有機コーティングの工業用途 [デュプレックス システム] — 仕様、推奨事項、およびガイドライン
[26]ASTM B117, 塩スプレー (霧) 装置の操作に関する標準プラクティス
[27]ASTM G85-02e1, 修正塩水噴霧 (霧) 試験の標準プラクティス
[28]PORTER, FC, 「亜鉛および亜鉛合金の耐食性」、Publ. Marcel Dekker Inc, ニューヨーク、1994 年

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings, Subcommittee SC 4, Hot dip coatings (galvanized, etc.).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14713-1:2009), of which it constitutes a minor revision following the publication of ISO 17668:2016 and ISO 9223:2012, with the following changes:

  • ISO 17668 has replaced EN 13811;
  • revisions to Table 1 to align with corresponding descriptions of typical environments in ISO 9223:2012, Table C.1 and to make clearer that the corrosion rates presented are for the first year of exposure.

A list of all parts in the ISO 14713 series can be found on the ISO website.

1 Scope

This document provides guidelines and recommendations regarding the general principles of design which are appropriate for articles to be zinc coated for corrosion protection and the level of corrosion resistance provided by zinc coatings applied to iron or steel articles, exposed to a variety of environments. Initial protection is covered in relation to

  • available standard processes,
  • design considerations, and
  • environments for use.

This document applies to zinc coatings applied by the following processes:

  • a) hot dip galvanized coatings (applied after fabrication);
  • b) hot dip galvanized coatings (applied onto continuous sheet);
  • c) sherardized coatings;
  • d) thermal sprayed coatings;
  • e) mechanically plated coatings;
  • f) electrodeposited coatings.

These guidelines and recommendations do not deal with the maintenance of corrosion protection in service for steel with zinc coatings. Guidance on this subject can be found in ISO 12944-5 and ISO 12944-8.

NOTE There are a variety of product-related standards (e.g. for nails, fasteners, ductile iron pipes, etc.) which provide specific requirements for the applied zinc coating systems which go beyond any general guidance presented in this document. These specific product-related requirements will take precedence over these general recommendations.

2 Normative references

  • ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods
  • ISO 2063, Thermal spraying — Metallic and other inorganic coatings — Zinc, aluminium and their alloys
  • ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement of thickness
  • ISO 8044:2015, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions
  • ISO 12683, Mechanically deposited coatings of zinc — Specification and test methods
  • ISO 17668, Zinc diffusion coatings on ferrous products — Sherardizing — Specification

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1461, ISO 2063, ISO 2064, ISO 8044, ISO 12683 and ISO 17668 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

atmospheric corrosion

corrosion with the earth’s atmosphere at ambient temperature as the corrosive environment

[SOURCE:ISO 8044:2015, 3.4]

3.2

elevated temperatures

temperatures between +60 °C and +200 °C

3.3

exceptional exposure

special cases such as exposure that substantially intensifies the corrosive exposure and/or places increased demands on the corrosion protection system

3.4

life to first maintenance

time interval that can elapse after initial coating before coating deterioration reaches the point when maintenance is necessary to restore protection of the basis metal

Bibliography

[1]ISO 2081, Metallic and other inorganic coatings — Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel
[2]ISO 9223, Corrosion of metals and alloys — Corrosivity of atmospheres — Classification, determination and estimation
[3]ISO 9224, Corrosion of metals and alloys — Corrosivity of atmospheres — Guiding values for the corrosivity categories
[4]ISO 9226, Corrosion of metals and alloys — Corrosivity of atmospheres — Determination of corrosion rate of standard specimens for the evaluation of corrosivity
[5]ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
[6]ISO 10684, Fasteners — Hot dip galvanized coatings
[7]ISO 11303, Corrosion of metals and alloys — Guidelines for selection of protection methods against atmospheric corrosion
[8]ISO 11844-1, Corrosion of metals and alloys — Classification of low corrosivity of indoor atmospheres — 1: Determination and estimation of indoor corrosivity
[9]ISO 12944-5, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —Part 5: Protective paint systems
[10]ISO 12944-8, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —Part 8: Development of specifications for new work and maintenance
[11]ISO 14713-2, Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures — 2: Hot dip galvanizing
[12]ISO 14713-3, Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures — 3: Sherardizing
[13]ISO 14657, Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete
[14]EN 10025-2, Hot rolled products of structural steels — 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels
[15]EN 10025-6, Hot rolled products of structural steels — 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered condition
[16]EN 10080, Steel for the reinforcement of concrete — Weldable reinforcing steel — General
[17]EN 10083–1, Steels for quenching and tempering — 1: General technical delivery conditions
[18]EN 10240, Internal and/or external protective coatings for steel tubes — Specification for hot dip galvanized coatings applied in automatic plants
[19]EN 10346, Continuously hot-dip coated steel flat products — Technical delivery conditions
[20]EN 12501-1, Protection of metallic materials against corrosion — Corrosion likelihood in soil — 1: General
[21]EN 12502-1, Protection of metallic materials against corrosion — Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems — 1: General
[22]EN 12502-3, Protection of metallic materials against corrosion — Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems — 3: Influencing factors for hot dip galvanised ferrous materials
[23]EN 13438, Paints and varnishes — Powder organic coatings for galvanized or sherardized steel products for construction purposes
[24]EN 15520, Thermal spraying — Recommendations for constructional design of components with thermally sprayed coatings
[25]EN 15773, Industrial application of powder organic coatings to hot dip galvanized or sherardized steel articles [duplex systems] — Specifications, recommendations and guidelines
[26]ASTM B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
[27]ASTM G85-02e1, Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing
[28]PORTER, F.C., “Corrosion Resistance of Zinc and Zinc Alloys”, Publ. Marcel Dekker Inc, New York, 1994