※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 15208 は、技術委員会 ISO/TC 17, 鉄鋼、小委員会 SC 12, 連続ミル フラット圧延製品によって作成されました。
1 スコープ
この国際規格は、双ロール鋳鋼製造プロセスを使用して製造された商用品質の連続溶融亜鉛めっき双ロール鋳鋼シートの特性を規定しています。
この製品は、耐腐食性が最も重要な用途向けです。
鋼板は、多くのコーティング質量、表面処理、注文条件で製造されています。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 1460, 金属コーティング — 鉄系材料の溶融亜鉛めっきコーティング — 単位面積あたりの質量の重量測定
- ISO 2178, 磁性基板上の非磁性コーティング - コーティングの厚さの測定 - 磁気法
- ISO 3497, 金属コーティング — コーティングの厚さの測定 — X 線分光法
- ISO 6892-1, 金属材料 — 引張試験 — 1：室温での試験方法
- ISO 7438, 金属材料 - 曲げ試験
- ISO 16160, 熱間圧延鋼板製品 - 寸法および形状の公差
- ISO 16162, 冷間圧延鋼板製品 - 寸法および形状の公差
- ISO 16163, 連続溶融めっき鋼板製品 - 寸法および形状の公差
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
3.1
連続溶融亜鉛めっき鋼板
連続亜鉛めっきラインで冷間圧延板コイルまたは熱間圧延板コイルを溶融めっきした製品。
3.2
通常のスパンコール
通常の凝固中に亜鉛または亜鉛鉄の結晶が無制限に成長した結果として形成されたコーティング
注記 1:通常のスパンコールは金属光沢があり、さまざまな用途に通常使用されるタイプです。コーティング条件 S または N として提供することができます（8.4 を参照）。ただし、外観が変化する可能性があり、装飾画には適していません。
3.3
最小限のスパンコールコーティング
亜鉛結晶の凝固中に通常のスパンコールの形成を制限することによって得られる仕上げ
注記 1:この製品は、コイル内またはコイル間で表面の外観が均一でない場合があります。
3.4
滑らかな仕上がり
通常の塗装後の製品に比べて滑らかな表面状態を改善するために、塗装された材料をスキンパスすることによって生成される表面。
3.5
差動コーティング
一方の面に指定されたコーティング量の指定があり、もう一方の面に異なるコーティング量の指定がある層。
3.6
スキンパス
亜鉛めっき鋼板の軽冷間圧延
注記1スキンパスの目的は，表面の平滑度を高め，それによって表面の外観を改善することである。スキン パスはまた、完成部品の製造中にストレッチャー ストレイン (Luder's Lines) またはフルーティングとして知られる表面状態の発生を一時的に最小限に抑えます。また、スキンパスは平坦度を制御し、改善します。スキンパスにより、硬度がいくらか増加し、延性が失われる可能性があります。
3.7
双ロール鋳鋼板
最終的な厚さを達成するための最小限の熱間圧延で、液体金属から直接、ほぼ最終的な厚さまで鋳造することによって製造された鋼板。
参考文献
| [1] | ASTM A 1063/A1063M, スチール、シート、ツインロールキャスト、溶融亜鉛メッキ (亜鉛メッキ) の標準仕様1) |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15208 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat rolled products.
1 Scope
This International Standard specifies the characteristics of continuous hot-dip zinc-coated twin-roll cast steel sheet of commercial quality manufactured using the twin-roll cast steel-making process.
The product is intended for applications where resistance to corrosion is of prime importance.
The steel sheet is produced in a number of coating mass, surface treatments and ordering conditions.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 1460, Metallic coatings — Hot dip galvanized coatings on ferrous materials — Gravimetric determination of the mass per unit area
- ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic method
- ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
- ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — 1: Method of test at room temperature
- ISO 7438, Metallic materials — Bend test
- ISO 16160, Hot-rolled steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
- ISO 16162, Cold-rolled steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
- ISO 16163, Continuously hot-dipped coated steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply
3.1
continuous hot-dip zinc-coated steel sheet
product obtained by hot-dip coating of cold-reduced sheet coils or hot-rolled sheet coils on a continuous zinc-coating line
3.2
normal spangle
coating formed as a result of unrestricted growth of zinc or zinc iron crystals during normal solidification
Note 1 to entry: Normal spangle has a metallic lustre and is the type normally furnished for a wide variety of applications. It may be furnished as coating conditions S or N (see 8.4); however, it may be variable in appearance and is not suitable for decorative painting.
3.3
minimized spangle coating
finish obtained by restricting normal spangle formation during the solidification of the zinc crystals
Note 1 to entry: This product may have some lack of uniformity in surface appearance within a coil or from coil to coil.
3.4
smooth finish
surface produced by skin-passing the coated material in order to achieve an improved smooth surface condition as compared with the normal as-coated product
3.5
differential coating
layer having a specified coating-mass designation on one surface and a different coating-mass designation on the other surface
3.6
skin pass
light cold rolling of the zinc-coated steel sheet
Note 1 to entry: The purpose of the skin pass is to produce a higher degree of surface smoothness and, thereby, improve the surface appearance. The skin pass also temporarily minimizes the occurrence of a surface condition known as stretcher strain (Luder's Lines) or fluting during the fabrication of finished parts. The skin pass also controls and improves flatness. Some increase in hardness and loss of ductility can result from skin passing.
3.7
twin-roll cast steel sheet
steel sheet produced by casting to near final thickness directly from the liquid metal with minimal hot rolling to achieve the final thickness
Bibliography
| [1] | ASTM A 1063/A1063M, Standard Specification for Steel, Sheet, Twin-Roll Cast, Zinc-Coated (Galvanized) by the Hot-Dip Process1) |