この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令のPart 2 の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
規格の自発的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .
この文書は、欧州標準化委員会 (CEN) 技術委員会 CEN/TC 23, 可搬型ガスボンベと協力して、技術委員会 ISO/TC 58 、ガスボンベ、小委員会 SC 2, シリンダー継手によって作成されました。 ISO と CEN 間の技術協力 (ウィーン協定) 。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 15245-1:2001) を取り消して置き換えるものです。また、改正 ISO 15245-1:2001/Amd.1:2013 も組み込まれています。
前作からの主な変更点は以下の通り。
- 図 2 の修正。
- 4.5 節の追加。
- ISO/IEC 指令Part 2 と完全に一致するように、文書全体で小さな編集上の変更を行いました。
ISO 15245 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトにあります。
序章
圧力下で圧縮、液化、または溶解したガスを収容することを目的としたシリンダーには、ガスの放出と再充填を可能にする付属品（バルブ、ストレートまたはアングルフィッティング）が取り付けられています。このドキュメントでは、「バルブ」という用語はそのような付属品に適用されます。
シリンダーとバルブ間の接続は、公称ピッチとねじ山形状が同じ 2 つの平行ねじ (バルブ ステムの外側ねじとシリンダー ネックの内側ねじ) と O リング シールの組み合わせによって行われます。
1 スコープ
このドキュメントでは、バルブを医療用および産業用ガス ボンベに接続するための、M30 x 2, M25 x 2, および M18 x 1.5 の平行ねじの定義、寸法、および公差を指定します。
このドキュメントには、次の接続要件は含まれていません。
- 機械的強度;
- 気密性;
- 組み立ておよび取り外し操作を繰り返す能力 (この側面は ISO 13341 でカバーされています)
2 参考文献
以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、テキスト内で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 10286, ISO 5408, および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
バルブ軸
バルブ本体の平行な側面の端、外面にねじ山が形成されており、バルブ本体のフランジの近くに機械加工された平らな部分があり、O リングの座とシール用になっています。
注記 1:図 1 のスレッドXを参照。
3.2
シリンダーネックスレッド
A
シリンダーネックの平行な側面の軸方向のねじ穴
注記 1:図 2 を参照。
注記 2:これには、O リングとねじ逃げ用のシール用くぼみを含む、内面に形成されたねじ山が含まれます。
3.3
シール凹部径
B
Oリングがシールできる表面を提供するために、シリンダーネックの ねじ山（3.2） と同心で、シリンダーネックの上面に機械加工されたテーパー状のくぼみの直径。
注記 1:図 2 を参照。
3.4
シール凹部深さ
F
シリンダーネックの上面に機械加工された、 シリンダーネックのねじ山（3.2） と同心のテーパー状のくぼみの深さで、Oリングがシールできる表面を提供します。
注記 1:図 2 を参照。
3.5
ねじ逃げ径
C
シリンダーネックの ねじ山（3.2）と同心で，シリンダーネック のねじ山とシーリング凹部との間の平らに機械加工された平行側面部分の直径。
注記 1:図 2 を参照。
3.6
糸の始点までの距離
E
くぼみの深さと ねじ山逃がし長さを含む、シリンダネックの上面からねじ山の始点までの距離 (3.7)
注記 1:図 2 を参照。
3.7
ねじ逃げ長さ
V
バルブステムの平らに機械加工された平行な側面部分の最小長 (3.1) 、バルブステムのねじ山とバルブ本体のフランジの間で、O リングがシールできる
注記 1:図 1 を参照。
3.8
最小ねじ全長
D
シリンダーネックの上面から シリンダーネックのねじ山の下までの最小距離 (3.2)
注記 1:図 2 を参照。
3.9
Oリング径
R
シリンダーからのガスの意図しない漏れを防止するために使用されるシールの内径。
注記 1:図 3 を参照。
3.10
Oリングの厚さ
W
シリンダーからのガスの意図しない漏れを防止するために使用されるシール断面の直径。
注記 1:図 3 を参照。
3.11
フランジ径
Y
Oリングとシリンダーネックの上面をシールするバルブ本体のフランジの最小直径
注記 1:図 1 を参照。
3.12
バルブステムの長さ
Z
バルブボディのフランジから バルブステム (3.1) ネジの底までの距離
注記 1:図 1 を参照。
3.13
通気溝
G
バルブのねじを緩めたときにシリンダー内の残留圧力が排出されるように、 バルブステム (3.1) のねじ山に機械加工された溝。
注記 1:図 4 を参照。
注記2バルブの挿入または取り外しの際にシリンダーのねじ山を損傷しないように、このような溝の縁は滑らかである必要があります。
参考文献
| [1] | ISO 68-1, ISO 汎用ねじ — 基本プロファイル — Part 1: メートルねじ |
| [2] | ISO 261, ISO 汎用メートルねじ — 一般計画 |
| [3] | ISO 965-1, ISO 汎用メートルねじ — 公差 — Part 1: 原理と基本データ |
| [4] | ISO 965-2, ISO 汎用メートルねじ — 公差 — Part 2: 汎用おねじおよびめねじのサイズの制限 — 中品質 |
| [5] | ISO 3601-1, 流体動力システム — O リング — Part 1: 内径、断面、公差、および指定コード |
| [6] | ISO 11114-2, ガスボンベ — ボンベおよびバルブ材料とガス内容物との適合性 — Part 2: 非金属材料 |
| [7] | ISO 13341, ガスボンベ — ガスボンベへのバルブの取り付け |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 2, Cylinder fittings, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 23, Transportable gas cylinders, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15245-1:2001), which has been technically revised. It also incorporates the Amendment ISO 15245-1:2001/Amd.1:2013.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
- modification of Figure 2;
- addition of subclause 4.5;
- minor editorial changes throughout the document to fully align with ISO/IEC Directives Part 2.
A list of all parts in the ISO 15245 series can be found on the ISO website.
Introduction
Cylinders intended to contain compressed, liquefied or dissolved gas under pressure are fitted with accessories (valves, straight or angle fittings) to allow release of and refilling with gas. In this document, the term “valve” applies to such accessories.
The connection between cylinder and valve is obtained by the assembly of two parallel threads with the same nominal pitch and thread profile – an external one on the valve stem and an internal one in the cylinder neck – and an O-ring seal.
1 Scope
This document specifies definitions, dimensions and tolerances of parallel screw threads of M30 x 2, M25 x 2 and M18 x 1,5, for the connection of valves to medical and industrial gas cylinders.
This document does not contain the connection requirements for:
- mechanical strength;
- gas tightness;
- capability of repeated assembly and dismounting operations (this aspect is covered in ISO 13341).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 724, ISO general-purpose metric screw threads — Basic dimensions
- ISO 5408, Screw threads — Vocabulary
- ISO 10286, Gas cylinders — Terminology
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 10286, ISO 5408 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
valve stem
parallel sided end of valve body, with a thread formed on the external surface with a plain machined section close to the flange on the valve body for O-ring seating and seal
Note 1 to entry: See Figure 1, thread X.
3.2
cylinder neck thread
A
parallel sided axial threaded hole in the cylinder neck
Note 1 to entry: See Figure 2.
Note 2 to entry: This includes a thread formed on the internal surface including a sealing recess for the O-ring and thread relief.
3.3
sealing recess diameter
B
diameter of tapered recess machined in the top face of the cylinder neck, concentric with the cylinder neck thread (3.2) , to provide a surface on which the O-ring can seal
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.4
sealing recess depth
F
depth of tapered recess machined in the top face of the cylinder neck, concentric with the cylinder neck thread (3.2) , to provide a surface on which the O-ring can seal
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.5
thread relief diameter
C
diameter of plain machined parallel sided section, concentric with the cylinder neck thread (3.2) , between the cylinder neck thread and the sealing recess
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.6
distance to start of thread
E
distance from the top face of the cylinder neck to the start of the thread, including recess depth and thread relief length (3.7)
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.7
thread relief length
V
minimum length of plain machined parallel sided section on the valve stem (3.1) , between the valve stem thread and the flange on the valve body, on to which the O-ring can seal
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.8
minimum full thread length
D
minimum distance from the top face of the cylinder neck to the bottom of the cylinder neck thread (3.2)
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.9
O-ring diameter
R
internal diameter of seal used to prevent unintentional escape of gas from the cylinder
Note 1 to entry: See Figure 3.
3.10
O-ring thickness
W
diameter of seal cross section used to prevent unintentional escape of gas from the cylinder
Note 1 to entry: See Figure 3.
3.11
flange diameter
Y
minimum diameter of the flange on the valve body which seals on to the O-ring and the top face of the cylinder neck
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.12
length of valve stem
Z
distance from the flange on the valve body to the bottom of the valve stem (3.1) thread
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.13
vent groove
G
groove(s) which are machined in the valve stem (3.1) thread such that any residual pressure within the cylinder will be vented when the valve is unscrewed
Note 1 to entry: See Figure 4.
Note 2 to entry: Such grooves need to have smooth edges in order to ensure that they do not damage the cylinder threads during insertion or removal of valves.
Bibliography
| [1] | ISO 68-1, ISO general purpose screw threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads |
| [2] | ISO 261, ISO general purpose metric screw threads — General plan |
| [3] | ISO 965-1, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data |
| [4] | ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads — Medium quality |
| [5] | ISO 3601-1, Fluid power systems — O-rings — Part 1: Inside diameters, cross-sections, tolerances and designation codes |
| [6] | ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2: Non-metallic materials |
| [7] | ISO 13341, Gas cylinders — Fitting of valves to gas cylinders |