この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令のPart 2 の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
規格の自発的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .
この文書は、専門委員会 ISO/TC 67, 石油、石油化学および天然ガス産業のための材料、機器および海洋構造、小委員会 SC 2, パイプライン輸送システムによって作成されました。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 15590-2:2003) を取り消して置き換えるものです。前作からの主な変更点は以下の通り。
- a)タイトルの変更;
- b)該当する国際規格のリストを最新の該当する版で更新しました。
- c) ISO, EN, ASTM 規格に従って NDE を実行する可能性を追加しました。
- d) 2 つのタイプ (サワー サービスと非サワー サービス) のみのアセンブリ カテゴリを更新しました。
- e)押し出しヘッダーへの言及を削除しました (それらは付属品ではなく、特別な製品です)
- f) MSS SP-75 (図 1) および ASME B16.9 基準に準拠したボディ コニカル (図 3) に準拠するように、最終準備への参照を修正しました。
- g)サンプリング基準をより明確にする(9.2 項)。
- h) ISO 3183 の要件に合わせて化学分析を見直した ( P cm に関する追加の注記)
- i) HIC および SSC に関連する更新された適用規格。
- j)水圧試験に関するパラグラフを修正。
- k)口径よりも軽い適用性 (ティーにのみ適用)
- l) B.5 節に「設計証明試験」の資格範囲を追加。
ISO 15590 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトで見つけることができます。
序章
個々のアプリケーションには、さらに別の要件が必要になる場合があります。この文書は、製造業者が個々のアプリケーションに対して代替機器またはエンジニアリング ソリューションを提供すること、または購入者が受け入れることを禁止することを意図したものではありません。これは、革新的または発展中の技術がある場合に特に当てはまります。代替案が提供されている場合、製造業者はこの文書からの変更を特定し、詳細を提供する必要があります。
1 スコープ
この文書は、ISO 13623 で定義されている石油および天然ガス産業のパイプライン輸送システムで使用する、非合金または低合金鋼のシームレスおよび溶接パイプライン継手の技術的な納入条件を指定しています。
このドキュメントは、非合金鋼または低合金鋼のシームレスおよび溶接パイプから作られた、エルボ、キャップ、ティー、単一または複数の押し出しヘッダー、レデューサー、および移行セクションなどの溶接エンド フィッティングに適用されます。
このドキュメントでは、表 1 に示すように、非サワー サービスで使用される材料に関連するものと、サワー サービス環境で使用される材料に関連するものの 2 つのフィッティング クラスを指定します。
表1−フィッティングクラスとサービス
| フィッティングクラス | サービス |
|---|---|
| クラスB | ノンサワーサービス |
| クラス S | サワーサービス |
このドキュメントは、フィッティング クラスの選択には適用されません。
この文書は、工場で溶接されたエクステンションの材料または取り付けには適用されません。
2 参考文献
以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、テキスト内で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 148-1, 金属材料 — シャルピー振り子衝撃試験 — Part 1: 試験方法
- ISO 377, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 機械試験用のサンプルおよび試験片の場所と準備
- ISO 6892-1, 金属材料 — 引張試験 — Part 1: 室温での試験方法
- ISO 6892-2, 金属材料 — 引張試験 — Part 2: 高温での試験方法
- ISO 2566-1, スチール — 伸び値の変換 — Part 1: 炭素鋼および低合金鋼
- ISO 3183, 石油および天然ガス産業 — パイプライン輸送システム用鋼管
- ISO 3834-2, 金属材料の融接に関する品質要件 — Part 2: 総合的な品質要件
- ISO 4885, 鉄系材料 — 熱処理 — 語彙
- ISO 6507-1, 金属材料 — ビッカース硬度試験 — Part 1: 試験方法
- ISO 7438, 金属材料 - 曲げ試験
- ISO/TS 7705:2017, 鋼の仕様でシャルピー V ノッチ衝撃処方を指定するためのガイドライン
- ISO 9606-1, 溶接工の資格試験 — 融接 — Part 1: 鋼
- ISO 9712, 非破壊検査 — NDT 担当者の資格と認定
- ISO 10474, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 検査文書
- ISO 10893-4, 鋼管の非破壊検査 — Part 4: 表面の欠陥を検出するためのシームレス鋼管および溶接鋼管の液体浸透探傷検査
- ISO 10893-5, 鋼管の非破壊検査 — Part 5: 表面欠陥の検出のためのシームレスおよび溶接強磁性鋼管の磁性粒子検査
- ISO 10893-6, 鋼管の非破壊検査 — Part 6: 欠陥の検出のための溶接鋼管の溶接シームの放射線写真検査
- ISO 10893-8, 鋼管の非破壊検査 — Part 8: 層状欠陥の検出のためのシームレスおよび溶接鋼管の自動超音波検査
- ISO 13623, 石油および天然ガス産業 — パイプライン輸送システム
- ISO 15614-1, 金属材料の溶接手順の仕様と認定 — 溶接手順試験 — Part 1: 鋼のアークおよびガス溶接、ならびにニッケルおよびニッケル合金のアーク溶接
- EN 10204, 金属部品: 検査文書の種類
- ASTM E112, 平均粒径を決定するための標準試験方法
- ASTM E213, 金属パイプおよびチューブの超音波検査の標準プラクティス
- ASTM A388, 鋼鍛造品の超音波検査の標準プラクティス
- ASTM A578, 特殊用途向け圧延鋼板のストレートビーム超音波検査の標準仕様
- ASTM E165, 一般産業向け液体浸透試験の標準プラクティス
- ASTM E709, 磁性粒子試験の標準ガイド
- ASME BPVC セクション V, 非破壊検査
- ASME BPVC セクション VIII, 圧力容器の構造に関する規則 ディビジョン 1
- ASME B16.9, 工場製の鍛造突合せ溶接継手
- ASME B31.8, ガス輸送および分配配管システム
- ASME B31.4液体および NDTS スラリーのパイプライン輸送システム
- ASME BPVC セクション IX, 溶接、ろう付け、および融着の資格
- MSS SP-75, 高試験鍛造突合せ溶接継手の仕様
- NACE TM0177-2016-SG, H2S 環境における硫化物応力割れおよび応力腐食割れに対する金属の実験室試験
- NACE TM0284-2016-SG, パイプラインおよび圧力容器鋼の水素誘起割れに対する耐性の評価用語と定義
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 4885 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
合意によって
メーカーと購入者の間で合意
3.2
余分な線量
肘の外側の湾曲部分
[出典: ISO 15590‑1:2018; 3.8, 変更]
3.3
熱
1回の製鋼工程で製造される鋼のバッチ
[出典: ISO 15590‑1:2018; 3.9, 変更]
3.4
イントラドス
肘の内側の湾曲部分
[出典: ISO 15590‑1:2018; 3.15, 変更]
3.5
製造手順書
MPS
継手の製造中に実行されるすべての製造、検査、およびテスト活動に適用されるプロセス管理パラメーターと受け入れ基準を指定する文書
3.6
正接
フィッティング端の直線部分
[出典: ISO 15590‑1:2018; 3.25, 変更]
3.7
テストユニット
同種の継手または試験片(ティー、エルボ、レジューサまたはキャップ)、出発材料の肉厚、 熱(3.3) 、製造手順の仕様、および熱処理条件
参考文献
| [1] | ISO 3545-3, 鋼管および継手 — 仕様で使用する記号 — Part 3: 円形断面の管状継手 |
| [2] | ASM International, 1 Metals Handbook, 第 8 版、第 11 巻、2002 年、pp 287-329 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 2, Pipeline transportation systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15590-2:2003), which has been technically revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
- a) changed title;
- b) updated the list of applicable international standards with the latest applicable editions;
- c) added the possibility to execute NDE following the ISO, EN and ASTM standards;
- d) updated the assembly categories in only two types (sour service and non-sour service);
- e) removed references to extruded headers (they are not accessories but special products);
- f) modified the references to the final preparation, now in line with MSS SP-75 (Figure 1) and body conical according to the ASME B16.9 criteria (Figure 3);
- g) greater clarity on the sampling criteria (paragraph 9.2);
- h) reviewed the chemical analysis to align with the ISO 3183 requirements (additional notes concerning Pcm);
- i) updated applicable standards relating to HIC and SSC;
- j) modified paragraph relating to hydrotest;
- k) applicability lighter than caliber (applicable only to tees);
- l) added the range of qualifications of the “design proof test” in Clause B.5.
A list of all parts in the ISO 15590 series can be found on the ISO website.
Introduction
Further or differing requirements might be needed for individual applications. This document is not intended to inhibit a manufacturer from offering, or the purchaser from accepting, alternative equipment or engineering solutions for the individual application. This can be particularly applicable where there is innovative or developing technology. Where an alternative is offered, the manufacturer should identify any variations from this document and provide details.
1 Scope
This document specifies the technical delivery conditions for unalloyed or low-alloy steel seamless and welded pipeline fittings for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries as defined in ISO 13623.
This document is applicable to welding-end fittings such as elbows, caps, tees, single or multiple extruded headers, reducers, and transition sections made from seamless and welded pipe of unalloyed or low-alloy steels.
This document specifies two classes of fitting one related to material used in non-sour service and one for material to be use in sour service environment as shown in Table 1.
Table 1—Fitting class and service
| Fitting class | Service |
|---|---|
| Class B | NON-SOUR SERVICE |
| Class S | SOUR SERVICE |
This document is not applicable to the selection of the fitting class.
This document is not applicable to the materials for, or the attachment of, factory-welded extensions.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
- ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing
- ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
- ISO 6892-2, Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature
- ISO 2566-1, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels
- ISO 3183, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline transportation systems
- ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality requirements
- ISO 4885, Ferrous materials — Heat treatments — Vocabulary
- ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
- ISO 7438, Metallic materials — Bend test
- ISO/TS 7705:2017, Guidelines for specifying Charpy V-notch impact prescriptions in steel specifications
- ISO 9606-1, Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
- ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
- ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
- ISO 10893-4, Non-destructive testing of steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections
- ISO 10893-5, Non-destructive testing of steel tubes — Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections
- ISO 10893-6, Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
- ISO 10893-8, Non-destructive testing of steel tubes — Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections
- ISO 13623, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems
- ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
- EN 10204, Metallic components: Types of inspection documents
- ASTM E112, Standard test methods for determining average grain size
- ASTM E213, Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing
- ASTM A388, Standard Practice for Ultrasonic Examination of Steel Forgings
- ASTM A578, Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Rolled Steel Plates for Special Applications
- ASTM E165, Standard Practice for Liquid Penetrant Testing for General Industry
- ASTM E709, Standard Guide for Magnetic Particle Testing
- ASME BPVC Section V, Nondestructive Examination
- ASME BPVC Section VIII, Rules for Construction of Pressure Vessels Division 1
- ASME B16.9, Factory-made wrought butt welding fittings
- ASME B31.8, Gas transmission and distribution piping systems
- ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and NDTSlurries
- ASME BPVC Section IX, Welding, Brazing, and Fusing Qualifications
- MSS SP-75, Specification for high test wrought butt welding fittings
- NACE TM0177-2016-SG, Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments
- NACE TM0284-2016-SG, Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced CrackingTerms and definitions
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4885 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
by agreement
agreed between manufacturer and purchaser
3.2
extrados
outer curved section of the elbow
[SOURCE: ISO 15590‑1:2018; 3.8, modified]
3.3
heat
batch of steel prepared in one steel-making process
[SOURCE: ISO 15590‑1:2018; 3.9, modified]
3.4
intrados
inner curved section of the elbow
[SOURCE: ISO 15590‑1:2018; 3.15, modified]
3.5
manufacturing procedure specification
MPS
document that specifies the process control parameters and the acceptance criteria to apply for all manufacturing, inspection and testing activities performed during fitting manufacture
3.6
tangent
straight section at the ends of the fitting
[SOURCE: ISO 15590‑1:2018; 3.25, modified]
3.7
test unit
fitting or test piece of the same type (tee, elbow, reducer or cap), starting material wall thickness, heat (3.3) , manufacturing procedure specification, and heat treatment condition
Bibliography
| [1] | ISO 3545-3, Steel tubes and fittings — Symbols for use in specifications — Part 3: Tubular fittings with circular cross-section |
| [2] | ASM International, 1 Metals Handbook, Eighth Edition, Volume 11, 2002, pp 287-329 |