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ISO 15609-3:2004 金属材料の溶接手順の仕様と認定—溶接手順の仕様—パート3：電子ビーム溶接 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

国際規格は、ISO/IEC 指令Part に規定されている規則に従って草案されています。

技術委員会の主な任務は、国際規格を作成することです。技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために加盟団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行った加盟団体の少なくとも 75% による承認が必要です。

この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。

ISO 15609-3 は、欧州標準化委員会 (CEN) が、技術委員会 ISO/TC 44, 溶接および関連プロセス、小委員会 SC 10, 金属溶接分野の要件の統一と協力して、次の協定に従って作成しました。 ISO と CEN 間の技術協力 (ウィーン協定)

この第 1 版は、技術的に改訂された ISO 9956-10:1996 を取り消し、置き換えます。

この文書の本文全体を通じて、「…この欧州規格…」は「…この国際規格…」を意味するものと読み替えてください。

ISO 15609 は、 「金属材料の溶接手順の仕様と認定 - 溶接手順仕様」という一般タイトルの下、次の部分で構成されています。

  • Part 1: アーク溶接
  • Part 2: ガス溶接
  • Part 3: 電子ビーム溶接
  • Part 4: レーザー ビーム溶接
  • Part 5: 抵抗溶接

1 スコープ

この規格は、電子ビーム溶接における溶接手順仕様の内容に関する要求事項を定めたものです。

この規格は一連の規格の一部であり、このシリーズの詳細は EN ISO 15607:2003, 付録 A に記載されています。

この規格にリストされている変数は、溶接継手の品質と特性に影響を与える変数です。

2 規範的参照

この文書を適用するためには、以下の参照文書が不可欠です。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • EN ISO 4063, 溶接および関連プロセス - プロセスの命名法および参照番号 (ISO 4063:1998)
  • EN ISO 6947, 溶接 — 作業位置 — 傾斜角度と回転角度の定義 (ISO 6947:1993)
  • EN ISO 15607:2003, 金属材料の溶接手順の仕様および認定 — 一般規則 (ISO 15607:2003)

3 用語と定義

この欧州規格の目的のために、EN ISO 15607:2003 および以下に示されている用語と定義が適用されます。

3.1

坂を上る

溶接開始時のビームパワーの増加を制御

3.2

下り坂

溶接終了時のビームパワーの減少を制御します。スロープダウン領域は、スロープダウンの影響が生じるワークピース上の領域です。選択した溶接モードに応じて、1 つまたは 2 つのエリアで構成されます。
  • a)完全溶け込み溶接の場合:
    • ビームの貫通がまだ完了しているwhere
    • 浸透が部分的であるか減少してwhere 領域。

  • b)部分溶け込み溶接の場合:

    • 透過率が継続的に減少するwhere

3.3

作動距離

ワークピースの表面と、真の集束レンズの中心まで追跡可能な装置の標準基準点との間の距離

注記 1: これは実際の参考距離にすぎません。

3.4

タッキングパス

最終的な溶接が行われるまで、溶接する部品を適切な位置に保持するために行われるパス

注記 1:これは、部分的な浸透を伴う連続的または不連続なパスによって発生する可能性があります。

3.5

溶接パス

必要な深さまで確実に融合するパス

3.6

コスメティックパス

外観を向上させるために、溶接の表面を再溶解します。

注記 1:このパスは、焦点を外したビームまたは振動ビームを使用して行われます。

3.7

重なり合う

傾斜が下降する前に溶接パスの一部が再溶解した

3.8

バックまたはフロントサポート

溶融した溶接金属を保持するために、継手の背面または前面のいずれかでワークピースに対して配置されるプレート

3.9

ビーム電流

ビーム内の電流値

3.10

パルス状のビーム電流

ビーム電流の意図的な周期的変動

3.11

フォーカシングレンズ電流

フォーカシングレンズコイルに流れる電流

3.12

ビーム偏向

銃の軸からのビームの電磁偏向

3.13

ビーム発振

電磁力によって実現されるビームの意図的な周期的偏向

注記 1: 振動は次のように定義されます。
  • 信号の形状 例: 円形、横方向、縦方向など。
  • 信号の振幅。
  • 周波数。
  • 溶接方向に対する向き。

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 15609-3 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This first edition cancels and replaces ISO 9956-10:1996 which has been technically revised.

Throughout the text of this document, read"…this European Standard…" to mean"…this International Standard…".

ISO 15609 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification:

  • Part 1: Arc welding
  • Part 2: Gas welding
  • Part 3: Electron beam welding
  • Part 4: Laser beam welding
  • Part 5: Resistance welding

1 Scope

This standard specifies requirements for the content of welding procedure specifications for electron beam welding.

This standard is part of a series of standards, details of this series are given in EN ISO 15607:2003, annex A.

Variables listed in this standard are those influencing the quality and properties of the welded joint.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • EN ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063:1998).
  • EN ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation (ISO 6947:1993).
  • EN ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules (ISO 15607:2003).

3 Terms and definitions

For the purposes of this European Standard, the terms and definitions given in EN ISO 15607:2003 and the following apply.

3.1

slope up

controlled increase of the beam power at the beginning of welding

3.2

slope down

controlled decrease of the beam power at the end of welding. The slope down region is the region on the workpiece in which the effects of slope down occur. It can consist of one or two areas, depending on the selected welding mode:
  • a) in full penetration welding:
    • a region where beam penetration is still complete;
    • a region where penetration is partial or decreasing.

  • b) in partial penetration welding:

    • a region where penetration decreases continuously.

3.3

working distance

distance between the surface of the workpiece and a standard reference point of the equipment which is traceable to the true focusing lens centre

Note 1 to entry: This is a practical reference distance only.

3.4

tacking pass

pass made to hold the parts to be welded in proper alignment until the final welds are made

Note 1 to entry: This may be produced by a continuous or discontinuous pass with partial penetration.

3.5

welding pass

pass ensuring fusion to the required depth

3.6

cosmetic pass

pass for superficial remelting of the weld in order to enhance its appearance

Note 1 to entry: This pass is made with a defocused or oscillating beam.

3.7

overlap

portion of the welding pass remelted prior to the slope down

3.8

back or front support

plate placed against the workpiece on either the back or front face of the joint in order to retain the molten weld metal

3.9

beam current

value of the electric current in the beam

3.10

beam current pulsing

intentional periodic variation of the beam current

3.11

focusing lens current

current passing through the focusing lens coil

3.12

beam deflection

electromagnetic deflection of the beam from the gun axis

3.13

beam oscillation

an intentional periodic deflection of the beam, achieved by electromagnetic forces

Note 1 to entry: An oscillation is defined by:
  • signal shape e.g. circular, transversal, longitudinal,… ;
  • the signal amplitude;
  • the frequency;
  • the orientation in relation to the welding direction.

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