※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 15609-4 は、技術委員会 ISO/TC 44, 溶接および関連プロセス、小委員会 SC 10, 金属溶接分野における要件の統一によって作成されました。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 15609-4:2004) を取り消して置き換えるものです。
ISO 15609 は、次の部分で構成されており、一般的なタイトルは、金属材料の溶接手順の仕様と認定 - 溶接手順の仕様です。
- Part 1: アーク溶接
- Part 2: ガス溶接
- Part 3: 電子ビーム溶接
- Part 4: レーザービーム溶接
- Part 5: 抵抗溶接
次の部分が予定されています。
- Part 6: レーザー アーク ハイブリッド溶接
ISO 15609 のこの部分のあらゆる側面の正式な解釈の要求は、国の標準化団体を通じて ISO/TC 44/SC 10 の事務局に送信する必要があります。その完全なリストは www.iso.org で見つけることができます。
1 スコープ
ISO 15609 のこのパートでは、肉盛溶接を含むレーザー ビーム溶接プロセスの溶接手順仕様 (WPS) の内容に関する要件を指定しています。クラッディングの他のプロセス（溶射など）には適用できません。
ISO 15609 のこのパートは一連の規格の一部であり、このシリーズの詳細は ISO 15607:2003, 付属書 A に記載されています。
ISO 15609 のこの部分にリストされている変数は、溶接継手の品質と特性に影響を与える変数です。 ISO 15609 のこの部分に記載されている寸法は、冶金学的および機械的品質、構造部材の形状、およびその他の重要な性能特性に影響を与えます。
2 参考文献
本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 4063, 溶接および関連プロセス — プロセスの命名法および参照番号
- ISO 6947, 溶接 — 作業位置 — 傾斜角度と回転角度の定義
- ISO 14175, 溶接消耗品 — 融接および関連プロセス用のガスおよびガス混合物
- ISO 15607:2003, 金属材料の溶接手順の仕様と資格 — 一般規則
- ISO/TR 25901:2007, 溶接および関連プロセス — 語彙
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 15607:2003, ISO/TR 25901:2007, および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
3.1
スロープアップ
溶接開始時のビーム出力の制御された増加
[出典:ISO/TR 25901:2007, 定義 2.337]
3.2
下り坂
溶接終了時のビーム出力の制御された減少
注記 1: ISO/TR 25901:2007 の定義 2.336 から適応。
- a)完全溶け込み溶接では、以下で構成できます。
- ビーム透過がまだ完了している領域、および
- 浸透が部分的または減少している領域。
b)部分溶け込み溶接では、以下で構成できます。
- 浸透率が継続的に低下する領域。
3.3
作動距離
ワークピースの表面と、真の集束レンズまたはミラーの中心まで追跡可能な機器の標準基準点との間の距離
[出典:ISO/TR 25901:2007, 定義 2.472]
注記 1:これは実用的な参照距離にすぎません。
3.4
タッキングパス
最終的な溶接が行われるまで、溶接される部品を適切な位置に保持するために行われるパス
注記 1: ISO/TR 25901:2007, 定義 2.370 から適応。
注記 2:これは、部分的な浸透を伴う連続的または非連続的なパスによって生成される可能性があります。
3.5
パスポート
走る
完全な溶接の生産の一部である溶接の単一操作
注記 1: ISO/TR 25901:2007 の定義 2.312 から適応。
注記2 「合格」という用語は，一般にビーム溶接で使用される。
3.6
化粧品パスポート
外観を向上させるための溶接の表面再溶融のためのパス
注記 1: ISO/TR 25901:2007 の定義 2.75 から適応。
注記2：このパスは、デフォーカスビームまたは振動ビームで実行できます。
3.7
オーバーラップ
スロープダウンの前に再溶融した溶接パスの部分
[出典:ISO/TR 25901:2007, 定義 2.249]
注記1肉盛溶接の場合，隣接するパスによって再溶融される溶接パスの部分。
3.8
バックサポート
溶融した溶接金属を保持するために接合部の背面でワークピースに対して配置される金属片またはその他の補助材料。
注記 1: ISO/TR 25901:2007 の定義 2.24 から適応。
3.9
焦点距離
集束レンズまたはミラーの中心と焦点スポットとの間の距離
[出典:ISO/TR 25901:2007, 定義 2.146]
注記 1:厚いレンズまたはレンズ系では、主平面はレンズの内側にあることが多い。セットアップの目的で、オペレーターはしばしば「バックフォーカス距離」を使用します。これは、フォーカスレンズまたはミラーシステムの前面から焦点までの距離です。
3.10
焦点
集束システムを越えてビームが最小断面積になるビームの部分。
[出典:ISO/TR 25901:2007, 2.147]
3.11
ビーム整形
適切な光学部品によるビーム有効領域の形状と出力密度分布の適合
3.12
キャリアガス
フィラー材料を溶融プールに輸送するために使用されるガス
注記 1:典型的なキャリアガスは、窒素、ヘリウム、およびアルゴンです。
参考文献
| [1] | ISO 11145, 光学およびフォトニクス — レーザーおよびレーザー関連機器 — 語彙および記号 |
| [2] | ISO/TR 17671-6, 溶接 — 金属材料の溶接に関する推奨事項 — 6: レーザービーム溶接 |
| [3] | EN 1011-6, 溶接 — 金属材料の溶接に関する推奨事項 — 6: レーザービーム溶接 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15609-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15609-4:2004), which has been technically revised.
ISO 15609 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification:
- Part 1: Arc welding
- Part 2: Gas welding
- Part 3: Electron beam welding
- Part 4: Laser beam welding
- Part 5: Resistance welding
The following part is planned:
- Part 6: Laser arc hybrid welding
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 15609 should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body, a complete listing of which can be found at www.iso.org .
1 Scope
This part of ISO 15609 specifies requirements for the content of the welding procedure specification (WPS) for laser beam welding processes, including overlay welding. It is not applicable to other processes for cladding (e.g. thermal spraying).
This part of ISO 15609 is part of a series of standards, and details of this series are given in ISO 15607:2003, Annex A.
Variables listed in this part of ISO 15609 are those influencing the quality and properties of the welded joint. The dimensions mentioned in this part of ISO 15609 influence the metallurgical and mechanical qualities, the geometry of the structural member and other important performance properties.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
- ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
- ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
- ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
- ISO/TR 25901:2007, Welding and related processes — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15607:2003, ISO/TR 25901:2007 and the following apply.
3.1
slope up
controlled increase of the beam power at the beginning of the welding
[SOURCE:ISO/TR 25901:2007, definition 2.337]
3.2
slope down
controlled decrease of the beam power at the end of the welding
Note 1 to entry: Adapted from ISO/TR 25901:2007, definition 2.336.
- a) In full penetration welding, it can consist of
- a region where beam penetration is still complete, and
- a region where penetration is partial or decreasing.
b) In partial penetration welding, it can consist of
- a region where penetration decreases continuously.
3.3
working distance
distance between the surface of the workpiece and a standard reference point of the equipment which is traceable to the true focusing lens or mirror centre
[SOURCE:ISO/TR 25901:2007, definition 2.472]
Note 1 to entry: This is a practical reference distance only.
3.4
tacking pass
pass made to hold the parts to be welded in proper alignment until the final welds are made
Note 1 to entry: Adapted from ISO/TR 25901:2007, definition 2.370.
Note 2 to entry: This can be produced by a continuous or discontinuous pass with partial penetration.
3.5
pass
run
single operation of welding that is part of the production of a completed weld
Note 1 to entry: Adapted from ISO/TR 25901:2007, definition 2.312.
Note 2 to entry: The term “pass” is commonly used in beam welding.
3.6
cosmetic pass
pass for superficial remelting of the weld in order to enhance appearance
Note 1 to entry: Adapted from ISO/TR 25901:2007, definition 2.75.
Note 2 to entry: This pass can be performed with a defocused or oscillating beam.
3.7
overlap
portion of the weld pass remelted prior to the slope down
[SOURCE:ISO/TR 25901:2007, definition 2.249]
Note 1 to entry: For overlay welding, portion of a welding pass remelted by the adjoining pass.
3.8
back support
piece of metal or other auxiliary material placed against the workpiece on the back face of the joint in order to retain the molten weld metal
Note 1 to entry: Adapted from ISO/TR 25901:2007, definition 2.24.
3.9
focal length
distance between the centre of the focusing lens or mirror and the focal spot
[SOURCE:ISO/TR 25901:2007, definition 2.146]
Note 1 to entry: In a thick lens or system of lenses, the principal plane is often inside the lens. For set-up purposes, operators often use the “back focal length”, which is the distance from the front surface of a focusing lens or mirror system to the focal spot.
3.10
focal spot
part of the beam beyond the focusing system where the beam comes to a minimum cross-sectional area
[SOURCE:ISO/TR 25901:2007, 2.147]
3.11
beam shaping
adapting of the geometry of the beam effective area and the power density distribution by suitable optical components
3.12
carrier gas
gas used to transport filler material to the molten pool
Note 1 to entry: Typical carrier gases are nitrogen, helium and argon.
Bibliography
| [1] | ISO 11145, Optics and photonics — Lasers and laser-related equipment — Vocabulary and symbols |
| [2] | ISO/TR 17671-6, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — 6: Laser beam welding |
| [3] | EN 1011-6, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — 6: Laser beam welding |