ISO 15609-6:2013 金属材料の溶接手順の仕様と認定—溶接手順の仕様—パート6:レーザーアークハイブリッド溶接 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

国際規格は、ISO/IEC 指令Part 2 部に規定されている規則に従って草案されています。

技術委員会の主な任務は、国際規格を作成することです。技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために加盟団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行った加盟団体の少なくとも 75% による承認が必要です。

この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。

ISO 15609-6 は、技術委員会 ISO/TC 44, 溶接および関連プロセス、小委員会 SC 10, 金属溶接分野の要件の統一によって作成されました。

ISO 15609は、「金属材料の溶接手順の仕様と認定 - 溶接手順仕様」という一般タイトルの下、次の部分で構成されています。

  • Part 1: アーク溶接
  • Part 2: ガス溶接
  • Part 3:電子ビーム溶接
  • Part 4:レーザービーム溶接とクラッディング
  • Part 5:抵抗溶接
  • Part 6:レーザーARCハイブリッド溶接

ISO 15609 のこの部分のあらゆる側面についての公式解釈の要求は、各国の標準化団体を通じて ISO/TC 44/SC 10 事務局に送られる必要があります。これらの団体の完全なリストは、 www.iso.org でご覧いただけます。

1 スコープ

ISO 15609 のこの部分では、レーザー アーク ハイブリッド溶接プロセスの溶接手順仕様の内容に関する要件を指定します。

ISO 15609 のこの部分にリストされている変数は、溶接継手の品質と特性に影響を与える変数です。

ISO 15609 (すべての部分) の詳細は、ISO 15607:2003, 付録 A に記載されています。

2 規範的参照

以下の文書は、全部または一部がこの文書で規範的に参照されており、その適用には不可欠です。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 4063:2009, 溶接および関連プロセス - プロセスの命名法および参照番号
  • ISO 6947, 溶接および関連プロセス - 溶接位置
  • ISO 11145, 光学およびフォトニクス — レーザーおよびレーザー関連機器 — 語彙および記号
  • ISO 15607:2003, 金属材料の溶接手順の仕様および認定 — 一般規則
  • ISO/TR 25901:2007, 溶接および関連プロセス — 語彙

3 用語と定義

この文書の目的上、ISO 11145, ISO 15607, ISO/TR 25901 および以下に示されている用語と定義が適用されます。

3.1

ハイブリッド溶接

単一の溶融プール内で相互作用する 2 つ以上の溶融溶接プロセス

注記 1:ハイブリッド溶接は、凝固相の固体成分によって完全に分離された少なくとも 2 つの溶融プールが存在where プロセスの組み合わせとは異なります。レーザービームとアークの追加エネルギー源を使用した、a) 複合プロセスと b) レーザーとアークのハイブリッド溶接プロセスの例を図 1 に示します。

図1 -溶接プロセスの組み合わせ

図_1.0図_1.1
a) 複合プロセスb) ハイブリッドプロセス

Key

1レーザービーム
2松明

3.2

坂を上る

溶接開始時のレーザービーム出力および/またはアーク出力の制御された増加

[出典:ISO/TR 25901:2007; 2,337, 変更済み]

3.3

下り坂

溶接終了時のレーザービーム出力および/またはアーク出力の制御された減少

[出典:ISO/TR 25901:2007; 2,336, 変更済み]

3.4

作動距離

ワークピースの表面と、真の集束レンズまたはミラーの中心まで追跡可能な装置の標準基準点との間の距離

[出典:ISO/TR 25901:2007, 2.472]

注記 1:これは実際の参考距離にすぎません。

3.5

幾何学的パラメータ

レーザービーム、アーク、ジョイントの相対位置を説明するためのすべての寸法と公差

3.6

タッキングラン

最終的な溶接が行われるまで、溶接される部品を適切な位置に保持するために行われる作業

[出典:ISO/TR 25901:2007, 2.370]

注記 1:これは、部分的な浸透を伴う連続的または不連続な実行によって生成される可能性があります。

3.7

重なり合う

傾斜が下降する前に溶接ランの一部が再溶解した

[出典:ISO/TR 25901:2007, 2.249]

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 15609-6 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.

ISO 15609 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification:

  • Part 1: Arc welding
  • Part 2: Gas welding
  • Part 3: Electron beam welding
  • Part 4: Laser beam welding and cladding
  • Part 5: Resistance welding
  • Part 6: Laser-arc hybrid welding

Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 15609 should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at www.iso.org .

1 Scope

This part of ISO 15609 specifies requirements for the content of welding procedure specifications for laser-arc hybrid welding processes.

Variables listed in this part of ISO 15609 are those influencing the quality and the properties of the welded joint.

NOTE Details of ISO 15609 (all parts) are given in ISO 15607:2003, Annex A.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 4063:2009, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
  • ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
  • ISO 11145, Optics and photonics — Lasers and laser-related equipment — Vocabulary and symbols
  • ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
  • ISO/TR 25901:2007, Welding and related processes — Vocabulary

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11145, ISO 15607 and ISO/TR 25901 and the following apply.

3.1

hybrid welding

two or more fusion welding processes which interact in a single melt pool

Note 1 to entry: Hybrid welding is different than combinations of processes where at least two melt pools exist which are completely separated by a solid component in the solidification phases. Examples of a) a combined process and b)a laser-arc hybrid welding process are given in Figure 1 by the use of a laser beam and the additional energy source of an arc.

Figure 1 — Combination of welding processes

Figure_1.0Figure_1.1
a) Combined processb) Hybrid process

Key

1laser beam
2torch

3.2

slope up

controlled increase of the laser beam power and/or the arc power at the beginning of welding

[SOURCE:ISO/TR 25901:2007; 2.337, modified]

3.3

slope down

controlled decrease of the laser beam power and/or the arc power at the end of welding

[SOURCE:ISO/TR 25901:2007; 2.336, modified]

3.4

working distance

distance between the surface of the workpiece and a standard reference point of the equipment which is traceable to the true focusing lens or mirror centre

[SOURCE:ISO/TR 25901:2007, 2.472]

Note 1 to entry: This is a practical reference distance only.

3.5

geometrical parameters

all dimensions and tolerances for description of the relative positions of laser beam, arc and joint

3.6

tacking run

run made to hold the parts to be welded in proper alignment until the final welds are made

[SOURCE:ISO/TR 25901:2007, 2.370]

Note 1 to entry: This may be produced by a continuous or discontinuous run with partial penetration.

3.7

overlap

portion of the welding run re-melted prior to the slope down

[SOURCE:ISO/TR 25901:2007, 2.249]