※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令Part 3 部に規定されている規則に従って草案されています。
技術委員会の主な任務は、国際規格を作成することです。技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために加盟団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行った加盟団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
この国際規格の要素の一部が特許権の対象となる可能性が注目されています。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。
ISO 15873 は、技術委員会 ISO/TC 23, 農業および林業用トラクターおよび機械、小委員会 SC 18, 灌漑および排水設備およびシステムによって作成されました。
1 スコープ
この国際規格は、差圧ベンチュリ型液体添加剤注入器の構造、動作要件、および試験方法を規定しています。差圧ベンチュリ型液体添加剤注入器は、液体肥料、水溶性肥料の溶液、酸、苛性剤、殺虫剤、除草剤、その他の液体添加剤を含む化学物質を灌漑システムに注入するために使用されるシステムのコンポーネントです。この国際規格は、飲料水供給システムへの液体添加物の逆流を防止する手段を規定しておらず、ベンチュリ注入器の近くにそのような手段を取り付けることは、水保護規制の対象となります。
2 規範的参照
以下の規範文書には、本文中の参照を通じてこの国際規格の規定を構成する規定が含まれています。日付が古い参照については、これらの出版物に対するその後の修正または改訂は適用されません。ただし、この国際規格に基づく協定の当事者は、以下に示す規範文書の最新版を適用する可能性を調査することが推奨されます。日付のない参照については、参照されている規範文書の最新版が適用されます。 ISO および IEC のメンバーは、現在有効な国際規格の登録簿を維持しています。
- ISO 7-1, ねじ山に気密接合が行われる管where — Part 1: 寸法、公差、および指定
- ISO 2859-1:1999, 属性による検査のためのサンプリング手順 — Part 1: ロットごとの検査のための合格品質限界 (AQL) によってインデックス付けされたサンプリング スキーム
3 用語と定義
この国際規格の目的のために、次の用語と定義が適用されます。
3.1
添加剤溶液
液体添加剤または溶解固体添加剤を含む水
3.2
差圧ベンチュリインジェクター
灌漑用水の加圧された流れ（全流または側流）が装置の入口から入ることを可能にし、チャンバーを通過するときに流れを狭め、それによって速度の増加と圧力の低下を引き起こすことで機能する装置。これにより液体添加剤が吸引口から引き込まれ、この添加剤が灌漑用水の原流に混合されて装置の出口に送られる。
3.3
噴射率
所定のインジェクター入口圧力および所定の出口圧力で液体添加剤が原水に注入される流量
3.4
噴射率
注入された液体添加剤の体積と、原水と液体添加剤の体積を加算した体積との比
例：
1 リットルの液体添加剤を 99 リットルの原水に注入すると、注入率は 1/(1 + 99) = 1/100 = 0.01 となり、注入率は 1:100 になります。
3.5
灌漑用水流量
インラインベンチュリ肥料インジェクターの本体への入口での灌漑水の流量、またはバイパス取り付けの場合はインジェクターとバイパスラインを通る、またはサイドストリーム取り付けの場合はインジェクターとメインラインを通る灌漑水の流量
3.6
液体添加剤
液体肥料、水溶性肥料の溶液、酸、苛性剤、殺虫剤または除草剤などの化学薬品が、インジェクターによって原水に添加されます。
3.7
最大噴射率
任意の入口圧力および出口圧力条件で液体添加剤を原水に注入できる最大流量
3.8
最大圧力差パーセント
液体添加剤の最大射出量を得るために必要な圧力差のパーセント
3.9
最大使用圧力
インジェクターに適用されるメーカーの最高推奨駆動水圧
3.10
最小圧力差パーセント
液体添加剤の注入を開始するために必要な最低パーセント圧力差
3.11
原動力の水
インジェクターの入口に導入される水
3.12
原水流量
規定の圧力条件下で指定された期間にわたってインジェクターを作動させるのに必要な灌漑用水の量
例：
入口圧力100 kPa, 出口圧力50 kPaで10 l/mi
3.13
動力水流量範囲
最小作動圧力と最大作動圧力の間でインジェクターを作動させるために必要なすべての駆動水流量
3.14
呼び径
インジェクターの直径は、インジェクターを直接接続する予定のパイプの直径と同じです。
3.15
パーセント圧力差
インジェクターの圧力差を入口圧力で割って 100 を乗じたもの
3.16
差圧
入口圧力と出口圧力の間の圧力差、または指定されている場合は入口圧力と射出ポート圧力の間の圧力差
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15873 was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture and forestry, Subcommittee SC 18, Irrigation and drainage equipment and systems.
1 Scope
This International Standard specifies the construction of, and operational requirements and test methods for, differential pressure Venturi-type liquid additive injectors — a component of systems used to inject chemicals, including liquid fertilizers, liquid solutions of water-soluble fertilizers, acids, caustics, pesticides, herbicides and other liquid additives, into irrigation systems. This International Standard does not specify means of preventing backflow of liquid additives to potable water supply systems, the assembly of such means near to the Venturi injector being covered by water protection regulations.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid International Standards.
- ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designation
- ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
additive solution
water containing liquid additives or dissolved solid additives
3.2
differential pressure Venturi injector
device which functions by allowing a pressurized stream (either full-stream or side-stream) of irrigation water to enter through the device's inlet, constricting the stream as it passes through a chamber and thus causing a velocity increase and pressure decrease that draws a liquid additive through a suction port and mixes this additive into the motive stream of irrigation water for delivery to the device's outlet
3.3
injection rate
flow rate at which a liquid additive is injected into the motive water at a given injector inlet pressure and a given outlet pressure
3.4
injection ratio
ratio between the volume of liquid additive injected and the volume of motive water plus the volume of the liquid additive
EXAMPLE:
A litre of liquid additive injected into 99 l of motive water would yield an injection ratio of 1/(1 + 99) = 1/100 = 0,01, to give an injection ratio of 1:100.
3.5
irrigation water flow rate
flow rate of irrigation water at the inlet to the body of an in-line Venturi fertilizer injector, or through the injector and the by-pass line for a by-pass mounting, or through the injector and the mainline for a side-stream mounting
3.6
liquid additive
chemicals, including liquid fertilizers, liquid solutions of water-soluble fertilizers, acids, caustics and pesticides or herbicides, added to the motive water by an injector
3.7
maximum injection rate
maximum flow rate at which a liquid additive can be injected into the motive water at any set of inlet pressure and outlet pressure conditions
3.8
maximum percent pressure differential
percent pressure differential required to obtain the maximum injection rate of a liquid additive
3.9
maximum working pressure
manufacturer's highest recommended motive water pressure to be applied to an injector
3.10
minimum percent pressure differential
lowest percent pressure differential required to initiate injection of a liquid additive
3.11
motive water
water introduced at the inlet of an injector
3.12
motive water flow rate
volume of irrigation water required to operate an injector over a specified period of time under stated pressure conditions
EXAMPLE:
10 l/min at 100 kPa inlet pressure and 50 kPa outlet pressure.
3.13
motive water flow rate range
all motive water flow rates required to operate an injector between minimum and maximum working pressures
3.14
nominal size
injector diameter identical to the diameter of the pipe to which the injector is intended to be directly connected
3.15
percent pressure differential
pressure differential of an injector divided by the inlet pressure and multiplied by a hundred
3.16
pressure differential
pressure difference between the inlet pressure and the outlet pressure or, if so specified, between the inlet pressure and the injection port pressure