ISO 16092-2:2019 工作機械の安全性—プレス—パート2:機械プレスの安全要件 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令のPart 2 の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則に対する ISO の遵守に関する情報については、 www を参照してください。 .iso.org/iso/foreword.html .

この文書は、技術委員会 ISO/TC 39, 工作機械、小委員会 SC 10, 安全によって作成されました。

ISO 16092 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトで見つけることができます。

序章

このドキュメントは、ISO 12100 で規定されているタイプ C 規格です。

この文書は、特に、機械の安全性に関する市場関係者を代表する次の利害関係者グループに関連しています。

  • 機械メーカー(中小企業、大企業);
  • 安全衛生機関(規制当局、事故防止機関、市場監視など)

その他は、上記の利害関係者グループによって文書の手段で達成された機械の安全性のレベルによって影響を受ける可能性があります。

  • マシンのユーザー/雇用主 (中小企業、大企業)
  • 機械のユーザー/従業員 (例: 労働組合、特別なニーズを持つ人々のための組織);
  • メンテナンスなどのサービス プロバイダー (中小企業、大企業)
  • 消費者(消費者による使用を意図した機械の場合)。

上記の利害関係者グループには、この文書の起草プロセスに参加する可能性が与えられています。

関連する機械、および危険、危険な状況、または危険な事象がカバーされる範囲は、この文書の範囲に示されています。

このタイプ C 規格の要件がタイプ A またはタイプ B 規格に記載されている要件と異なる場合、このタイプ C 規格の要件は、設計および製造された機械の他の規格の要件よりも優先されます。このタイプ C 標準の要件に従って。

1 スコープ

この文書は、ISO 16092-1 に加えて、次のグループの機械プレスおよび機械プレス生産システムの設計、製造、および供給を行う担当者が採用する技術的安全要件と対策を指定しています。

  • グループ 1: 部分回転クラッチを備えたプレス;
  • グループ2:サーボ駆動方式のプレス(機械式サーボプレス)。

注記 1この文書の要件は、基本的に機械プレスの両方のグループに適用されます。要件が 1 つのグループのみに適用される場合は、そのグループが指定されます。

注記 2他のタイプの電動ドライブ システムは、一般に「サーボ ドライブ」または「サーボ モーター」と呼ばれるものと同様の機能を提供するため、この文書で使用される用語の範囲内では、それらの使用は同じと見なされます (可変周波数ドライブ システムなど)

このドキュメントで扱うプレスのサイズは、オペレーターが 1 人で小さなワークピースを生産する小型の高速マシンから、複数のオペレーターと大型で複雑なワークピースを生産する比較的低速の大型マシンまでさまざまです。

この文書は、機械に不可欠な機械プレスおよび付属装置 (クッションの移動、ワークピースのイジェクター、供給および搬送システムなど) に関連するすべての重大な危険を扱います。製造業者が合理的に予見できるものである (第 4 条を参照) ISO 12100:2010, 5.4 に記載されている機械のライフサイクルのすべての段階が考慮されています。

注記 2すべての重大な危険とは、この文書の発行時に特定された、またはプレスに関連するものを意味します。

ISO 16092-1:2017 でカバーされていないマシンに加えて、このドキュメントは次のマシンをカバーしていません。

  • a)油圧または空圧手段を使用してエネルギーを伝達し、プレスのスライド運動を与える。
  • b) 2 つ以上のスライドが互いに異なる角度方向に移動する。

    注記 3この文書は、2 つ以上のスライドが同じ角度方向に動くプレス、例えば内側と外側のスライドを持つプレスに適用される。

  • c)リニア モーター機構を使用してエネルギーを伝達し、プレス スライド モーションを与える。

2 参考文献

以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、テキスト内で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 12100:2010, 機械の安全性 — 設計の一般原則 — リスク評価とリスク軽減
  • ISO 13849-1:2015, 機械の安全性 — 制御システムの安全関連部品 — Part 1: 設計の一般原則
  • ISO 13849-2:2012, 機械の安全性 — 制御システムの安全関連部品 — Part 2: 検証
  • ISO 13855:2010, 機械の安全性 — 人体の一部の接近速度に関する安全装置の位置付け
  • ISO 16092-1:2017, 工作機械の安全 — プレス — Part 1: 一般的な安全要件
  • ISO 16092-3:2017, 工作機械の安全性 — プレス — Part 3: 油圧プレスの安全要件
  • IEC 60204-1:2016, 機械の安全性 — 機械の電気機器 — Part 1: 一般要件
  • IEC 61800-5-1:2007+A1:2016, 可変速電力駆動システム — Part 5-1: 安全要件 — 電気、熱、およびエネルギー
  • IEC 61800-5-2:2016, 可変速電力駆動システム — Part 5-2: 安全要件 — 機能

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2015, ISO 16092-1:2017 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1

壊す

スライド/ラムを減速、停止、および保持するためのメカニズム

3.2

機械式ブレーキ

摩擦ブレーキ

乾式摩擦または流体摩擦を使用した ブレーキ (3.1)

3.3

クラッチ

一部回転クラッチ

摩擦クラッチ

フライホイールからスライドへの動力伝達を、サイクルの任意の時点で摩擦によって接続または切断する機構。

3.4

進行方向監視

スライドの移動方向を直接または間接的に監視する監視機能

3.5

停止監視

スライド位置を直接的または間接的に監視する監視機能

3.6

パフォーマンス (オーバーラン) 監視の停止

スライド停止時間、角度、制動距離を監視する監視機能

3.7

サーボドライブシステム

ギア(電動減速機)、タイミングベルト駆動機構、クランク機構、メカニカルリンク、ボールねじ、ハーモニックドライブ減速機などの伝達系にサーボモータを直結することで、クラッチを不要にするシステム。

3.8

保護停止

<function> 保護手段による停止

3.9

安全通電停止

外力に抵抗するためにサーボモータにエネルギーを供給し、機械的ブレーキを作動させずに、停止位置から定義された量を超えるスライドの予期しない移動を防止する安全機能。

3.10

安全な非通電停止

クラッチ、サーボモーター、機械ブレーキへのエネルギー供給を取り除くことで、スライドの予期しない動きを防止する安全機能

3.11

安全停止

<function> 監視機能によって開始された停止

3.12

安全トルクオフ

STO

力を生み出す力がモーターに供給されるのを防ぐ機能

3.13

最悪の場合

例えば、プレススライドが最も不利な位置にある、最大重量のツールが使用されているなど、予見可能な不利な状況下にある場合のプレスの状態。

参考文献

[1]ISO 13850:2015, 機械の安全性 - 非常停止機能 - 設計の原則
[2]ISO 14119:2013, 機械の安全性 — ガードに関連するインターロック装置 — 設計と選択の原則
[3]IEC 60947-5-1:2016, 低電圧開閉装置および制御装置 - Part 5-1: 制御回路装置およびスイッチング素子 - 電気機械式制御回路装置

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 10, Safety.

A list of all parts in the ISO 16092 series can be found on the ISO website.

Introduction

This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.

This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market players with regard to machinery safety:

  • machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
  • health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.)

Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the above-mentioned stakeholder groups:

  • machine users/employers (small, medium and large enterprises);
  • machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
  • service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
  • consumers (in case of machinery intended for use by consumers).

The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting process of this document.

The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are covered are indicated in the Scope of this document.

When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C standard.

1 Scope

This document, in addition to ISO 16092-1, specifies technical safety requirements and measures to be adopted by persons undertaking the design, manufacture and supply of the following groups of mechanical presses and mechanical press production systems:

  • Group 1: Presses with a part revolution clutch(es);
  • Group 2: Presses with a servo drive system (Mechanical servo presses).

NOTE 1 Requirements in this document are essentially applicable to both groups of the mechanical press. If a requirement applies to only one group, then the group is specified.

NOTE 2 Other types of motorized drive systems provide similar functionalities to what is commonly called “servo drives” or"servo motors”, and as such their use is considered the same within the terms used in this document (e.g. variable frequency drive systems).

The presses covered by this document range in size from small high-speed machines with a single operator producing small workpieces to large relatively slow-speed machines with several operators and large complex workpieces.

This document deals with all significant hazards relevant to mechanical presses and ancillary devices (e.g. moving die cushions, work-piece ejectors, feeding and transfer systems) which are integral to the machine, when they are used as intended and under the conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Clause 4). All phases of the machine life cycle as described in ISO 12100:2010, 5.4 have been taken into consideration.

NOTE 2 All significant hazards means those identified or associated with presses at the time of the publication of this document.

In addition to machines not covered by ISO 16092-1:2017, this document does not cover machines which:

  • a) transmit energy to impart press slide motion by using hydraulic or pneumatic means;
  • b) have two or more slides moving in different angular orientations from each other;

    NOTE 3 This document applies to presses which have two or more slides moving in the same angular orientations, e.g. a press which has inner and outer slides.

  • c) transmit energy to impart press slide motion by using a linear motor mechanism(s).

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
  • ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design
  • ISO 13849-2:2012, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2: Validation
  • ISO 13855:2010, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body
  • ISO 16092-1:2017, Machine tools safety — Presses — Part 1: General safety requirements
  • ISO 16092-3:2017, Machine tools safety — Presses — Part 3: Safety requirements for hydraulic presses
  • IEC 60204-1:2016, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
  • IEC 61800-5-1:2007+A1:2016, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-1: Safety requirements — Electrical, thermal and energy
  • IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements — Functional

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2015, ISO 16092-1:2017 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

brake

mechanism for slowing, stopping and holding the slide/ram

3.2

mechanical brake

friction brake

brake (3.1) using dry or fluid friction

3.3

clutch

part revolution clutch

friction clutch

mechanism which engages or disengages the power transmission from the flywheel to the slide by means of friction at any point in the cycle

3.4

moving direction monitoring

monitoring function which monitors the slide moving direction, directly or indirectly

3.5

standstill monitoring

monitoring function which monitors the slide position, directly or indirectly

3.6

stopping-performance (overrun) monitoring

monitoring function which monitors the slide stopping time, angle or braking distance

3.7

servo drive system

system which replaces the need for a clutch by directly connecting a servo motor to the transmission system such as gear (motor reducer), timing belt drive mechanism, crank mechanism, mechanical link, ball screw, harmonic drive reducer, etc.

3.8

protective stop

<function> stop initiated by a protective measure

3.9

safe energized standstill

safety function preventing an unexpected movement of the slide of more than a defined amount from the stopped position, with energy supplied to the servomotor(s) to resist to external forces, and without actuation of the mechanical brake(s)

3.10

safe de-energized standstill

safety function preventing an unexpected movement of the slide by removing the energy supply to the clutch, servomotor(s) and the mechanical brake(s)

3.11

safe stop

<function> stop initiated by a monitoring function

3.12

safe torque off

STO

function which prevents force-producing power from being provided to the motor

3.13

worst case

condition of the press when it would be under foreseeably unfavourable situations e.g., the press slide is in its most disadvantageous position, with a tool of maximum weight being used, etc.

Bibliography

[1]ISO 13850:2015, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
[2]ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection
[3]IEC 60947-5-1:2016, Low-voltage switchgear and control gear—Part 5-1: Control circuit devices and switching elements—Electromechanical control circuit device