この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part 1 部に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を 参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
規格の自主的な性質、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の情報を参照してください。次の URL: www.iso.org/iso/foreword.html
この文書は、技術委員会 ISO/TC 22, 道路車両、小委員会 SC 34, 車両推進、パワートレイン、およびパワートレイン流体によって作成されました。
この文書は、技術的に改訂された初版 ISO/TS 16332:2006 を取り消し、置き換えます。前版との主な変更点は以下の通りです。
- テスト燃料の定義。
- IFT測定規格とインターフェースの時代の変化。
- 液滴サイズ分布。
- テスト期間。
- 追加のプレコンディショニング サイクル。そして
- 2 つのラウンドロビン テストの実施によるテスト手順の検証 (付録 G を参照)
導入
乗用車やヘビーデューティ用途やオフロード用途に設置される最新の燃料噴射システムでは、長寿命を確保するために、燃料中のすべての不溶性汚染物質に対する高く安定した分離効率が必要です。固体の汚染に加えて、細かくまたは粗く乳化した状態の未溶解水も注入システムの寿命を縮める可能性があります。高レベルの水分離効率を備えた適切な燃料/水分離器は、システムの寿命を延ばすために絶対に必要です。
現場での不溶解水の分離効率に影響を与えることがわかっている要因は主に燃料の品質によるもので、世界のさまざまな地域で大きく異なる可能性があり、燃料に生物由来の成分が添加される場合にも異なる可能性があります。さらに、分離効率は燃料の組成に大きく影響されます。
分離効率テストは主に 2 つの目的に適用できます。
- 燃料/水分離器の現場での性能を評価するには現場条件に近い燃料/水分離器の性能を評価するには、試験流体として市販の未処理燃料を使用する必要があります。
- 再現可能なテスト条件下で燃料/水分離器を比較するには実験室で燃料/水分離器を比較する場合、一定で再現可能なテスト条件を達成するために燃料調整が必要です。処理済み燃料で得られる水分離効率の結果は、市販の未処理燃料での結果とは大きく異なる場合があります。
新しい燃料/水分離器を使用してテストを実行すると、水分離効率が大幅に向上する可能性があります。
注意運転条件による燃料/水分離器の経年劣化は、燃料/水分離器の水分離機能に大きな影響を与える可能性があります。 「耐用年数が終了した」状態の燃料/水分離器をテストするには、事前にエージングを行うことができます。同等の「寿命末期」状態を得るために、標準化されたエージング手順によってこれを行うことが提案されています。ただし、これはこの文書や他の ISO 標準の一部ではありません。この手順は将来検討される可能性があります。
1 スコープ
この文書は、定義された簡略化された実験室条件下での燃料/水分離器の比較テストを指定します。
このテストは、圧力側の燃料/水分離器と吸入側の燃料/水分離器を対象としています。同じテストリグレイアウトを使用して、圧力側の燃料/水分離器は細かい液滴でテストされ、吸込側フィルターは粗い液滴でテストされます。
定格流量 (リットル/時間) は、50 l/h ~ 1,500 l/h の範囲を対象としています。顧客と燃料/水分離器メーカーとの間の合意により、いくつかの変更を加えることで、この手順をより高い流量またはより低い流量の燃料/水分離器に使用できます。
2 規範的参照
以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 1219-1, 流体力システムおよびコンポーネント — 図記号および回路図 — Part 1: 従来の使用およびデータ処理アプリケーション用の図記号
- ISO 9101, 界面活性剤 - 界面張力の測定 - 滴下体積法
- ISO 6889, 界面活性剤 - 液膜を作成することによる界面張力の測定
- ISO 12937, 石油製品 — 水の定量 — 電量カールフィッシャー滴定法
- ISO 13320, 粒子サイズ分析 - レーザー回折法
- ASTM D4176–0, 留出燃料中の遊離水および微粒子汚染の標準試験方法 (目視検査手順)
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
界面張力
IFT
液体の界面を表面積単位1つ増やすのに必要な仕事
注記 1:添加された液体の場合、IFT 値は大きな時間依存性を持ちます。したがって、ISO 16332 使用法内のインターフェイス存続期間のデフォルト値は 10 秒に定義されています。
注記 2: ISO 9101 に従った液滴体積法による IFT の決定のための条件とパラメータは、附属書 C に定義されている。
注記 3:界面張力は比界面エネルギーに相当し、ミリニュートン/メートル (mN/m) で表されます。 ISO 9101 との比較可能性が確保されている限り、IFT (10 秒) を決定する代替方法を使用できます。
3.2
液滴サイズ分布
DSD
さまざまなサイズ範囲の液滴集団の割合
注記 1:詳細については、B.3 を参照。
3.3
溶解水の飽和レベルにおける水分濃度
c S
モノオレインにより調整されたIFTによる水飽和試験燃料中の水の濃度
注記 1:c S の決定は付録 E に定義されています。
3.4
基礎水濃度
c B
プレコンディショニングサイクル後に測定された、試験燃料中の水の濃度
注記 1: 8.4.3 または 9.1.3 を参照。
注記 2:c T,down,iの値 [9.1.4 c) および d) で決定される] のいずれかがc B (9.1.3 で決定される) より低い場合は、最も低い値をc として採用します。 B .
3.5
溶けていない水分濃度
c U
自由水の濃度、つまりベース水の濃度を超える濃度
3.6
総水分濃度
c T
基礎水濃度と未溶解水濃度の合計
注 1:c T = cU + cB 。
3.7
サンプルインデックス
i
1 からn ここで, n はサンプル数に等しい
3.8
瞬間水分離効率
ηi_i
水分離効率、試験時間t i
3.9
平均水分離効率
ηavav
平均水分離効率、平均下流水濃度に基づいて計算
注記 1: 9.2 e) に従って計算。
3.10
校正流量
Q C
乳化装置の校正目的で調整される燃料流量
注記 1:校正手順は B.4 で定義されています。
3.11
サンプリングポイントインデックス
< up> 上流のサンプリング ポイントへの参照
3.12
サンプリングポイントインデックス
< down> 下流のサンプリング ポイントへの参照
参考文献
| 1 | ISO 3722, 油圧流体力 — 流体サンプル容器 — 洗浄方法の認定および管理 |
| 2 | ISO 3968, 油圧流体力 — フィルター — 差圧対流量特性の評価 |
| 3 | ISO 80000-1, 単位 - Part 1: 単位名、単位記号 |
| 4 | IFC08, サンアントニオ: ISO/TS 16332未来志向のディーゼル/水分離器の水分離効率を決定する新しい規格、ディーゼル/水エマルジョンの界面張力の決定 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 22, Road vehicles, Subcommittee SC 34, Vehicle propulsion, powertrain, and powertrain fluids.
This document cancels and replaces the first edition ISO/TS 16332:2006 which has been technically revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
- test fuel definition;
- change of IFT measurement standard and interface age;
- droplet size distribution;
- test duration;
- additional preconditioning cycle; and
- validation of test procedure by conduction of two round robin tests (see Annex G).
Introduction
Modern fuel injection systems, installed in passenger cars, as well as in heavy duty or off-road applications, require high and stable separation efficiencies for all insoluble contaminants in the fuel to ensure a prolonged life. Beside solid contamination, undissolved water, in finely or coarsely emulsified form, can also reduce the lifetime of injection systems. Suitable fuel/water separators, having a high level water separation efficiency, are an absolute necessity for system longevity.
Factors found to affect the separation efficiency of undissolved water in the field are mainly due to the fuel quality, which can differ widely in different regions of the world and which can also differ when biogenic components are added to the fuel. Additionally the separation efficiency is strongly influenced by fuel composition.
Separation efficiency tests can be applied mainly for two purposes:
- To evaluate the field performance of a fuel/water separatorTo evaluate the performance of a fuel/water separator close to field conditions, the usage of commercially, untreated fuel as test fluid is necessary.
- To compare fuel/water separators under repeatable test conditionsFor a fuel/water separator comparison in the laboratory, fuel conditioning is necessary to achieve constant and repeatable test conditions. Water separation efficiency results obtained with treated fuel can be significantly different from those with commercially available, untreated fuel.
Tests performed with new fuel/water separators can lead to considerably higher water separation efficiencies.
NOTE Ageing of the fuel/water separator due to operational conditions can strongly affect the water separation function of a fuel/water separator. To test a fuel/water separator in an “end of life” state, it can be aged in advance. It is proposed to do this by a standardized ageing procedure, to get comparable “end of life” states. However, it is not a part of this document nor any other ISO standard. This procedure may be explored in future.
1 Scope
This document specifies a fuel/water separator comparison test under defined and simplified laboratory conditions.
This test is intended for pressure side fuel/water separators as well as for suction side fuel/water separators. Pressure side fuel/water separators are tested with fine droplets and suction side filters are tested with coarse droplets using the same test rig layout.
The rated flow (in litres per hour) is intended for the range between 50 l/h and 1 500 l/h. By agreement between customer and fuel/water separator manufacturer, and with some modifications, the procedures can be used for fuel/water separators with higher or lower flow rates.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 1219-1, Fluid power systems and components — Graphical symbols and circuit diagrams — Part 1: Graphical symbols for conventional use and data-processing applications
- ISO 9101, Surface active agents — Determination of interfacial tension — Drop volume method
- ISO 6889, Surface active agents — Determination of interfacial tension by drawing up liquid films
- ISO 12937, Petroleum products — Determination of water — Coulometric Karl Fischer titration method
- ISO 13320, Particle size analysis — Laser diffraction methods
- ASTM D4176–04 (2009), Standard Test Method for Free Water and Particulate Contamination in Distillate Fuels (Visual Inspection Procedures)
3 Terms and definitions
For the purpose of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
interfacial tension
IFT
work which is required to increase the interface of the liquid by one surface area unit
Note 1 to entry: In case of additivated liquids, the IFT-value has a significant time dependency. Therefore the default value for the interface age within ISO 16332-usage is defined at 10 s.
Note 2 to entry: The conditions and parameters for determination of IFT by the drop volume method according to ISO 9101 are defined in Annex C.
Note 3 to entry: Interfacial tension is equivalent to the specific interfacial energy and is expressed in Millinewtons per meter (mN/m). Alternative methods to determine the IFT (at 10 s) can be used, as long as the comparability to ISO 9101 is ensured.
3.2
droplet size distribution
DSD
percentage of the droplet population in different size ranges
Note 1 to entry: For further information, see B.3.
3.3
water concentration at the saturation level of dissolved water
cS
concentration of water in water saturated test fuel with the IFT adjusted by Monoolein
Note 1 to entry: The determination of cS is defined in Annex E.
3.4
base water concentration
cB
concentration of water in the test fuel, determined after the preconditioning cycle
Note 1 to entry: See 8.4.3 or 9.1.3.
Note 2 to entry: In case one of the cT,down,i-values [determined in 9.1.4 c) and d)] is lower than cB (determined in 9.1.3) take the lowest value as cB.
3.5
undissolved water concentration
cU
concentration of free water, that is concentration above base water concentration
3.6
total water concentration
cT
summation of base water concentration and undissolved water concentration
Note 1 to entry:cT= cU+ cB.
3.7
sample index
i
integer from 1 to n ここで, n equals the number of samples
3.8
instantaneous water separation efficiency
ηi
water separation efficiency, at test time ti
3.9
average water separation efficiency
ηav
average water separation efficiency, calculated based on the average downstream water concentration
Note 1 to entry: Calculation according to 9.2 e).
3.10
calibration flow rate
QC
fuel flow rate, which is adjusted for calibration purpose of the emulsifying device
Note 1 to entry: The calibration procedure is defined in B.4.
3.11
sampling point index
< up> reference to the upstream sampling point
3.12
sampling point index
< down> reference to the downstream sampling point
Bibliography
| 1 | ISO 3722, Hydraulic fluid power — Fluid sample containers — Qualifying and controlling cleaning methods |
| 2 | ISO 3968, Hydraulic fluid power — Filters — Evaluation of differential pressure versus flow characteristic |
| 3 | ISO 80000-1, Units — Part 1: Unit names, unit symbols |
| 4 | IFC08, San Antonio: ISO/TS 16332 a new standard to determine the water separation efficiency of future-oriented Diesel/Water Separators, Determination of the Interfacial Tension of diesel/ water emulsions |