※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令のPart 2 の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、次の URL を参照してください: www.iso .org/iso/foreword.html .
この文書は、ISO/TC 44, 溶接および関連プロセス、小委員会 SC 14, 航空宇宙における溶接およびろう付けによって作成されました。
この第 2 版は、第 1 版 (ISO 16338:2013) を取り消して置き換えるものであり、マイナー リビジョンを構成します。
前作からの主な変更点は以下の通り。
- a) X 線検査と金属組織検査のための明確な環帯の異なる決定に関する注記が、図 8 と 9 のキーの下に追加されました。
- b)表 14 の列tの転置された番号付けが修正されました。0.60 mm と 0.65 mm の行が変更されました。
- c) 17.5.1.2 スパンSはもはや % で表されません。
- d)ぶら下がっているパラグラフを修正するために、14.1.3.1「一般」小見出しが導入されました。
- e)その他の編集上の改訂。
このドキュメントのあらゆる側面の公式解釈の要求は、各国の標準化団体を通じて ISO/TC 44/SC 14 の事務局に送信する必要があります。これらの機関の完全なリストは、 www.iso.org にあります。
1 スコープ
この文書は、航空宇宙用途の抵抗スポットおよびシーム溶接の要件を指定しています。
このドキュメントは、抵抗溶接が単なる中間操作であり、最終製品の品質に影響を与えない場合には適用されません。たとえば、別のプロセスで組み立てる前に基本部品を仮付けする場合などです。
異種材料グループの組み合わせの抵抗溶接は、この文書ではカバーされていません。
安全と健康の問題および懸念事項は、この文書ではカバーされていません。
2 参考文献
以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 6520-2, 溶接および関連プロセス — 金属材料の幾何学的欠陥の分類 — Part 2: 圧力による溶接
- ISO 14731, 溶接調整 — タスクと責任
- ISO 17677-1:2009, 抵抗溶接 - 語彙 - Part 1: スポット、プロジェクション、シーム溶接
- ISO/TR 25901-1:2016, 溶接および関連プロセス — 語彙 — Part 1: 一般用語
- ISO/TR 25901-3, 溶接および関連プロセス — 語彙 — Part 3: 溶接プロセス
- ISO/TR 25901-4, 溶接および関連プロセス — 語彙 — Part 4: アーク溶接
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 6520-2, ISO 14731, ISO 17677-1, ISO/TR 25901-1, ISO/TR 25901-3, ISO/TR 25901-4, および以下に記載されている用語と定義が適用されます。 .
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
ノミテスト
破壊的または非破壊的試験で、主に接合界面の表面に垂直な応力をもたらす主な引張力を加えることによって溶接部を試験する
[出典: ISO 10447:2015, 3.1, modified — “or non-destructive test” が追加され、エントリの注記 1 が削除された。]
3.2
近接溶接
2 直径未満の溶接ピッチのスポット溶接
3.3
コアリング
初期融解
熱影響部の粒界および/または溶接ナゲットでの材料の溶融および再凝固
注記 1:これらの特徴は、低倍率で調べるとクラックのように見えますが、高倍率で調べると完全に埋められていることがわかります。これは主にニッケル合金で発生します。
3.4
意匠権
エンジニアリング機関
ハードウェアの構造的完全性または耐空性の維持、およびすべての関連文書への準拠に責任を負う組織
3.5
ホイル
厚さ0.20mm以下のジョイント部材
3.6
金属組織セクション
<航空宇宙用途の抵抗溶接> スポット溶接の直径またはシーム溶接を横切る横方向のカット、またはシーム溶接の中心を縦方向にカットする
3.7
ナゲット
金属が溶融したスポット溶接、プロジェクション溶接、またはシーム溶接のゾーン
[出典: ISO 17677‑1:2009, 4.10, 修正 — 「図 2 を参照。」以下の用語は削除されました。]
3.8
ナゲット径
接合面で測定したナゲットの直径
3.9
ナゲット浸透
結合された部材の厚さまでのナゲットまたは溶融ゾーンの範囲
3.10
剥離試験
主に溶接部の厚さ方向に応力を生じる剥離力を加えることによって、抵抗溶接重ね継手を試験する破壊試験。
3.11
予備溶接手順書
pWPS
認定されなければならない溶接手順の必要な変数を含むドキュメント
[出典: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6]
3.12
製造証人の試験片
生産設備で作成され、生産溶接の品質に関するデータを提供するために破壊試験された試験片の溶接。
3.13
抵抗シーム溶接
＜航空宇宙用抵抗溶接＞ 電極で接合した被加工物に電流を流して抵抗発熱させ、接合面を合体させる抵抗溶接法
注記 1:結果として得られる溶接は、ホイール電極を回転させるか、固定電極の下で部品を割出しすることによって、接合部に沿って徐々に行われる一連の重複抵抗スポット溶接です。
3.14
抵抗スポット溶接
溶接電流と圧力を溶接部に集中させる働きをする電極からワークピースを通る溶接電流の流れに対する抵抗から得られる熱によって、重なり合う部品間の接合面で溶接を生成する抵抗溶接プロセス。
[出典: ISO 17677-1:2009, 1.12]
3.15
ロールスポット溶接
1 つまたは複数の回転する円形電極を使用して断続的なスポット溶接を行う抵抗溶接プロセスの変形
注記 1溶接中に電極の回転が停止する場合と停止しない場合があります。
[出典: ISO 17677-1:2009, 3.5]
3.16
シーム溶接幅
直線シーム溶接の縦軸に垂直な方向の接合面の平面における溶接金属の幅。
[出典: ISO 17677-1:2009, 4.14]
3.17
シート
＜航空宇宙用抵抗溶接＞厚さ0.20mm以上の接合部材
3.18
溶接ピッチ
隣接するスポット溶接間の中心間距離
[出典: ISO 14373:2015, 3.4]
3.19
溶接条件
<航空宇宙用途の抵抗溶接> 材料、構成、材料の準備、冷却、電極材料、電極の形状、溶接機の数、および材料の品質に直接影響するすべての溶接パラメータを含む、特定の溶接の製造のための規定溶接
3.20
溶接パラメータ
<航空宇宙用途の抵抗溶接> 機械の設定または調整
例：
例としては、電極力、溶接電流、溶接速度、溶接時間などがあります。
3.21
溶接手順仕様
WPS
生産溶接中の再現性を確保するために、認定され、溶接手順の必要な変数を提供するドキュメント
[出典: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.4]
参考文献
| [1] | ISO 10447:2015, 抵抗溶接 - 溶接部の試験 - 抵抗スポットおよびプロジェクション溶接部の剥離およびチゼル試験 |
| [2] | ISO 14732, 溶接担当者 — 金属材料の機械化および自動溶接のための溶接オペレーターおよび溶接セッターの資格試験 |
| [3] | ISO 14373:2015, 抵抗溶接 - コーティングされていない低炭素鋼のスポット溶接手順 |
| [4] | ISO 15609-5, 金属材料の溶接手順の仕様と認定 — 溶接手順の仕様 — Part 5: 抵抗溶接 |
| [5] | IIW IAB-252-11, IIWガイドライン 溶接調整の責任者: 教育、試験、資格の最低要件 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 14, Welding and brazing in aerospace.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16338:2013), of which it constitutes a minor revision.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
- a) notes on different determination of clear annulus zone for radiographic and metallographic examination have been added under the keys of Figures 8 and 9;
- b) transposed numbering in column t in Table 14 has been corrected: row changed for 0,60 mm and 0,65 mm;
- c) 17.5.1.2 Span S is no longer expressed in %;
- d) to correct a hanging paragraph, a 14.1.3.1 “General” subheading has been introduced;
- e) other editorial revisions.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 14 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at www.iso.org .
1 Scope
This document specifies requirements for resistance spot and seam welding for aerospace applications.
This document does not apply if resistance welding is simply an intermediate operation and does not affect the quality of the end product, for example when tacking basic parts prior to assembly with another process.
Resistance welding of dissimilar material group combinations is not covered by this document.
Safety and health issues and concerns are not covered by this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 6520-2, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 2: Welding with pressure
- ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
- ISO 17677-1:2009, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
- ISO/TR 25901-1:2016, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: General terms
- ISO/TR 25901-3, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 3: Welding processes
- ISO/TR 25901-4, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 4: Arc welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-2, ISO 14731, ISO 17677-1, ISO/TR 25901-1, ISO/TR 25901-3, ISO/TR 25901-4 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
chisel test
destructive or non-destructive test in which welds are tested by applying a predominantly tensile force that results in stresses primarily normal to the surface of the joint interface
[SOURCE: ISO 10447:2015, 3.1, modified — “or non-destructive test” has been added and the note 1 to entry has been deleted.]
3.2
close spaced welds
spot welds with weld pitch of less than two diameters
3.3
coring
incipient melting
melting and resolidification of material at the grain boundaries of the heat affected zone and/or in the weld nugget
Note 1 to entry: These features appear to be cracks when examined at low magnification, but when examined at high magnification, are seen to be completely filled. This occurs primarily in nickel alloys.
3.4
design authority
engineering authority
organization having the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of the hardware and compliance with all relevant documents
3.5
foil
joint member with a thickness of 0,20 mm or less
3.6
metallographic section
<resistance welding for aerospace applications> transverse cut on the diameter of a spot weld or across a seam weld, or a longitudinal cut down the centre of a seam weld
3.7
nugget
zone in spot, projection or seam weld where the metal has been melted
[SOURCE: ISO 17677‑1:2009, 4.10, modified — “See Figure 2.” following the term has been deleted.]
3.8
nugget diameter
diameter of nugget measured at the faying surface
3.9
nugget penetration
extent of the nugget or fusion zone into the thickness of a joined member
3.10
peel test
destructive test in which a resistance-welded lap joint is tested by applying a peel force which results in stresses mainly in the thickness direction of the weld
3.11
preliminary welding procedure specification
pWPS
document containing the required variables of the welding procedure which has to be qualified
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6]
3.12
production witness test specimen
weld of test specimen made in production setups and destructively tested to provide data on the qualities of production welds
3.13
resistance seam welding
<resistance welding for aerospace applications> resistance welding process which produces coalescence at the faying surfaces by the heat obtained from resistance to electric current through the work parts held together under pressure by electrodes
Note 1 to entry: The resulting weld is a series of overlapping resistance spot welds made progressively along a joint by turning wheel electrodes or indexing the part under fixed electrodes.
3.14
resistance spot welding
resistance welding process that produces a weld at the faying surfaces between overlapping parts by the heat obtained from resistance to the flow of welding current through the workpieces from electrodes that serve to concentrate the welding current and pressure at the weld area
[SOURCE: ISO 17677‑1:2009, 1.12]
3.15
roll spot welding
resistance welding process variant that makes intermittent spot welds using one or more rotating circular electrodes
Note 1 to entry: The rotation of the electrodes might or might not be stopped during the making of a weld.
[SOURCE: ISO 17677‑1:2009, 3.5]
3.16
seam weld width
width of the weld metal in the plane of the faying surfaces in a direction normal to the longitudinal axis of the linear seam weld
[SOURCE: ISO 17677‑1:2009, 4.14]
3.17
sheet
<resistance welding for aerospace applications> joint member with a thickness of more than 0,20 mm
3.18
weld pitch
centre-to-centre distance between adjacent spot welds
[SOURCE: ISO 14373:2015, 3.4]
3.19
welding condition
<resistance welding for aerospace applications> provision for the manufacture of a given weld, including material, configuration, material preparation, cooling, electrode material, electrode geometry, welding machine number, and all weld parameters that have a direct influence on the quality of the weld
3.20
welding parameter
<resistance welding for aerospace applications> machine setting or adjustment
EXAMPLE:
Examples are electrode force, welding current, welding speed, welding time.
3.21
welding procedure specification
WPS
document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to ensure repeatability during production welding
[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.4]
Bibliography
| [1] | ISO 10447:2015, Resistance welding — Testing of welds — Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds |
| [2] | ISO 14732, Welding personnel — Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized and automatic welding of metallic materials |
| [3] | ISO 14373:2015, Resistance welding — Procedure for spot welding of uncoated and coated low carbon steels |
| [4] | ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 5: Resistance welding |
| [5] | IIW IAB-252-11, IIW Guideline Personnel with Responsibility for Welding Coordination: Minimum Requirements for the Education, Examination and Qualification |