ISO 16432:2006 抵抗溶接—エンボスプロジェクションを使用したコーティングされていないおよびコーティングされた低炭素鋼のプロジェクション溶接の手順 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

国際規格は、ISO/IEC 指令で指定された規則に従って起草されます。 2.

技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。

ISO 16432 は、評議会決議 42/1999 に従って溶接分野の国際標準化機関として認められている International Institute of Welding によって作成されました。

序章

この規格の条項の正式な解釈の要求は、書面で作成し、ISO 中央事務局に送信する必要があります。ISO 中央事務局は、正式な応答のために IIW 事務局に転送します。

1 スコープ

この国際規格は、溶接されるコンポーネントの最大単一シート厚が 0.4 mm から 3 mm の範囲内である、2 つの厚さの金属を含む非コーティングおよび金属コーティングされた低炭素鋼のアセンブリの製造におけるエンボス抵抗プロジェクション溶接の要件を指定します。次の材料の mm:

  • コーティングされていない鋼;
  • 溶融亜鉛または鉄-亜鉛合金 (ガルバニール) でコーティングされたスチール;
  • 電解亜鉛、亜鉛-鉄、または亜鉛-ニッケルでコーティングされた鋼。
  • アルミニウムコーティングされたスチール;
  • 亜鉛アルミニウムコーティングされたスチール。

有機コーティングまたはプライマーコーティングされた鋼は、この国際規格の対象外です。さまざまな被覆鋼の適切な溶接装置とプロジェクション溶接条件のガイドラインは、付録 A から C に記載されています。これらはガイダンスのみを目的としており、指定された加工条件、一般的な生産条件、溶接装置のタイプに合わせて調整する必要がある場合があります。 、溶接機の機械的および電気的特性、電極構成、および材料。これらの要件は、適用または手順に関連する溶接手順仕様から取得する必要があります。

2 参考文献

本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 669, 抵抗溶接 — 抵抗溶接装置 — 機械的および電気的要件
  • ISO 5182:1991, 溶接 — 抵抗溶接電極および補助装置の材料
  • ISO 8167, 抵抗溶接の投影法
  • ISO 10447, 溶接 - 抵抗スポット、プロジェクション、およびシーム溶接の剥離およびチゼル試験
  • ISO 14270, 機械化された剥離試験抵抗スポット、シーム、およびエンボス加工されたプロジェクション溶接の試験片の寸法と手順
  • ISO 14272, 抵抗スポットおよびエンボス プロジェクション溶接のクロス テンション テストの試験片の寸法と手順
  • ISO 14273, せん断抵抗スポット、シーム、エンボス プロジェクション溶接の試験片の寸法と手順
  • ISO 14329, 抵抗溶接 - 溶接部の破壊試験 - 抵抗スポット、シーム、プロジェクション溶接の故障の種類と幾何学的測定
  • ISO 15609-5, 金属材料の溶接手順の仕様と認定 — 溶接手順の仕様 — 5: 抵抗溶接
  • ISO 15614-12, 金属材料の溶接手順の仕様と認定 — 溶接手順試験 — 12: スポット、シーム、プロジェクション溶接

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 669 および ISO 14329 に記載されている用語と定義、および以下が適用されます。

3.1

エッジ距離

コンポーネントの最も近いエッジから溶接の中心までの最小距離

3.2

エンボス突起

溶接に使用されるシートの突起で、パンチを使用して機械的な力によって生成され、所定量の材料をキャビティに移動させます。

注記 1: 異なる板厚での使用については、ISO 8167 を参照してください。

3.3

突起ベース径

型押しされたシートの元の表面で測定されたエンボス加工された突起の直径

グレード 1 からエントリ: ISO 8167 を参照してください。

3.4

溶接ピッチ

隣接する投影の中心間の距離

参考文献

[1]ISO 3573, 商用および絞り品質の熱間圧延炭素鋼シート
[2]ISO 3574, 商用および絞り品質の冷間圧延炭素鋼シート
[3]ISO 3575, 商用および絞り品質の連続溶融亜鉛めっき炭素鋼シート
[4]ISO 4950-1, 高耐力平鋼製品 — 1: 一般要件
[5]ISO 4950-2, 高耐力平鋼製品 — 2: 規格化または管理された圧延状態で供給される製品
[6]ISO 4998, 構造品質の連続溶融亜鉛めっき炭素鋼シート
[7]ISO 5000, 商用および絞り品質の連続溶融アルミニウム-シリコン被覆冷間還元炭素鋼シート
[8]ISO 5002, 商用および絞り品質の熱間圧延および冷間圧延された電解亜鉛メッキ炭素鋼シート
[9]ISO 9364, 商用、描画、および構造品質の連続溶融アルミニウム/亜鉛メッキ鋼板
[10]ISO 17653, 金属材料の溶接部の破壊試験 — 抵抗スポット溶接部のねじり試験

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 16432 was prepared by the International Institute of Welding, recognized as an international standardizing body in the field of welding in accordance with Council Resolution 42/1999.

Introduction

Requests for official interpretations of provisions in this standard should be made in writing and sent to the ISO Central Secretariat who will forward them to the IIW Secretariat for an official response.

1 Scope

This International Standard specifies requirements for embossed-resistance-projection welding in the fabrication of assemblies of uncoated and metallic coated low carbon steel comprising two thicknesses of metal, where the maximum single sheet thickness of components to be welded is within the range 0,4 mm to 3 mm for the following materials:

  • uncoated steels;
  • hot-dip zinc or iron-zinc alloy (galvannealed) coated steel;
  • electrolytic zinc, zinc-iron, or zinc-nickel coated steel;
  • aluminium coated steel;
  • zinc-aluminium coated steel.

Organic-coated or primer-coated steels are not covered by this International Standard. Guidelines for appropriate welding equipment and projection welding conditions for various coated steels are given in Annexes A to C. These are for guidance only and may need to be adapted to suit the specified service conditions of the fabrication, prevailing production conditions, type of welding equipment, mechanical and electrical characteristics of the welding machine, electrode configuration, and material. These requirements shall be taken from the relevant welding procedure specification for the application or procedure, where these exist.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
  • ISO 5182:1991, Welding — Materials for resistance welding electrodes and ancillary equipment
  • ISO 8167, Projections for resistance welding
  • ISO 10447, Welding — Peel and chisel testing of resistance spot, projection and seam welds
  • ISO 14270, Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot, seam and embossed projection welds
  • ISO 14272, Specimen dimensions and procedure for cross tension testing resistance spot and embossed projection welds
  • ISO 14273, Specimen dimensions and procedure for shear testing resistance spot, seam and embossed projection welds
  • ISO 14329, Resistance welding — Destructive tests of welds — Failure types and geometric measurements for resistance spot, seam and projection welds
  • ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — 5: Resistance welding
  • ISO 15614-12, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — 12: Spot, seam and projection welding

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 669 and ISO 14329 and the following apply.

3.1

edge distance

minimum distance from the nearest edge of the component to the centre of the weld

3.2

embossed projection

projection in a sheet used for welding and produced by mechanical force using a punch to displace a predetermined amount of material into a cavity

Note 1 to entry: See ISO 8167 for use on different sheet thicknesses.

3.3

projection base diameter

diameter of an embossed projection measured at the original surface of the stamped sheet

Note 1 to entry: See ISO 8167.

3.4

weld pitch

distance between centres of adjacent projections

Bibliography

[1]ISO 3573, Hot-rolled carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
[2]ISO 3574, Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
[3]ISO 3575, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
[4]ISO 4950-1, High yield strength flat steel products — 1: General requirements
[5]ISO 4950-2, High yield strength flat steel products — 2: Products supplied in the normalized or controlled rolled condition
[6]ISO 4998, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality
[7]ISO 5000, Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
[8]ISO 5002, Hot-rolled and cold-reduced electrolytic zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
[9]ISO 9364, Continuous hot-dip aluminium/zinc-coated steel sheet of commercial, drawing and structural qualities
[10]ISO 17653, Destructive tests on welds in metallic materials — Torsion test of resistance spot welds