ISO 17641-1:2004 金属材料の溶接部の破壊試験—溶接部の熱間割れ試験—アーク溶接プロセス—パート1:一般 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

国際規格は、ISO/IEC 指令Part に規定されている規則に従って草案されています。

技術委員会の主な任務は、国際規格を作成することです。技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために加盟団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行った加盟団体の少なくとも 75% による承認が必要です。

この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。

ISO 17641-1 は、ISO 間の技術協力に関する協定に従って、欧州標準化委員会 (CEN) が ISO/TC 44 技術委員会、溶接および関連プロセス、小委員会 SC 5, 溶接部の試験および検査と協力して作成しました。および CEN (ウィーン協定)

この文書の本文全体を通じて、「…この欧州規格…」は「…この国際規格…」を意味するものと読み替えてください。

ISO 17641 は、 「金属材料の溶接部の破壊試験 - 溶接部の高温割れ試験 - アーク溶接プロセス」という一般タイトルの下、次の部分で構成されています。

  • Part 1: 一般
  • 第2 Part :自主検査
  • Part 3: 外部ロードされたテスト[技術レポート]

1 スコープ

この規格は、溶接金属および母合金の高温割れの基礎を紹介し、アーク溶接プロセスで利用できる試験について簡単に説明します。

  • Part 2: 自己拘束試験 — 溶接金属の高温割れに対する感受性を評価するために使用する必要がある試験を指定します。亀裂を引き起こすひずみは、溶接部の拘束によって与えられます。
  • Part 3: 外部負荷試験 — 母合金および溶接金属の高温割れに対する感受性を評価するために使用できる試験について説明します。亀裂を引き起こすひずみは、試験片への外部荷重によって与えられます。

Part 3 のテストでは、標準化されていない独自の機器の使用が必要であり、異なる研究室ではさまざまな手順、試験条件、および標本サイズが使用されるため、特定の研究室内での再現性は通常良好ですが、研究室間で差異が見られる場合があります。

2 規範的参照

この欧州規格には、日付の有無にかかわらず、他の出版物からの参照、規定が組み込まれています。これらの規範的な参考文献は本文の適切な場所で引用されており、出版物は以下にリストされます。日付が記載された参照については、これらの出版物のその後の修正または改訂は、修正または改訂によって組み込まれた場合にのみ、この欧州規格に適用されます。日付のない参考文献については、参照されている出版物の最新版が適用されます (修正を含む)

  • EN ISO 17641-2:2004, 金属材料の溶接部の破壊試験 - 溶接部の高温割れ試験 - アーク溶接プロセス - Part 2: 自己拘束試験 (ISO 17641-2:2004)
  • prCEN ISO/TR 17641-3:2003, 金属材料の溶接部の破壊試験 - 溶接部の高温割れ試験 - アーク溶接プロセス - Part 3: 外部負荷試験 (ISO/DTR 17641-3:2003)

3 用語と定義

この欧州規格の目的のために、次の用語と定義が適用されます。

3.1

熱い亀裂

高温下でひずみレベルとひずみ速度が一定レベルを超えると、粒界(デンドライト境界)に沿って材料の分離が起こること。

注記 1: X50 を超える倍率でのみ見える小さな亀裂は、マイクロクラックと呼ばれることがよくあります。

3.1.1

凝固亀裂

凝固中に溶接金属の液相から形成される高温亀裂

注記 1:通常、溶接金属の表面まで広がりますが、表面下に存在する場合もあります。

3.1.2

清算亀裂

母材の熱影響部 (HAZ) の液化によって、または溶接金属が後続の溶接ビードによって再加熱されるマルチパス溶接where 形成される高温亀裂

3.1.3

延性ディップ亀裂

熱間延性の低下によって溶接中に形成される熱間亀裂。液化亀裂と同様に、母材の HAZ またはマルチパス溶接で発生する可能性があります。

3.2

自粛テスト

拘束溶接部の溶接中に発生するひずみによって試験片の荷重が生じるwhere

3.3

外部からロードされるテスト

特定の試験装置に外部荷重を加えて試験片にひずみを発生させるwhere

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 17641-1 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 5, Testing and inspection of welds, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

Throughout the text of this document, read"…this European Standard…" to mean"…this International Standard…".

ISO 17641 consists of the following parts, under the general title Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes:

  • Part 1: General
  • Part 2: Self-restraint tests
  • Part 3: Externally loaded tests [Technical Report]

1 Scope

This standard gives an introduction to the fundamentals of hot cracking in weld metals and parent alloys, and briefly describes the tests available for arc welding processes.

  • Part 2: Self restraint tests — specifies the tests which should be used to assess the susceptibility to hot cracking of weld metals. The strains to cause cracking are provided by the restraint of the weldment.
  • Part 3: Externally loaded tests — describes the tests which can be used to assess the susceptibility to hot cracking of parent alloys and weld metals. The strains to cause cracking are provided by external loading on the test specimen.

NOTE The tests in part 3 require the use of non-standardised proprietary equipment and different laboratories use various procedures, test conditions and specimen sizes, therefore reproducibility within a given laboratory is usually good but differences between laboratories are sometimes found.

2 Normative references

This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text, and the publications are listed hereafter. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies (including amendments).

  • EN ISO 17641-2:2004, Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 2: Self-restraint tests (ISO 17641-2:2004).
  • prCEN ISO/TR 17641-3:2003, Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 3: Externally loaded tests (ISO/DTR 17641-3:2003).

3 Terms and definitions

For the purposes of this European Standard, the following terms and definitions apply.

3.1

hot cracks

material separations occurring at high temperatures along the grain boundaries (dendrite boundaries) when the level of strain and the strain rate exceed a certain level

Note 1 to entry: Small cracks visible only at magnifications greater than X50, are often described as microcracks.

3.1.1

solidification cracks

hot cracks formed during solidification from the liquid phase of weld metals

Note 1 to entry: They usually extend up to the surface of the weld metal, but sometimes can be subsurface.

3.1.2

liquation cracks

hot cracks formed by liquation of the heat affected zone (HAZ) of the parent material or in multipass welds where weld metal is reheated by subsequent weld beads

3.1.3

ductility dip cracks

hot cracks formed during welding by a reduction in hot ductility. As with liquation cracks they can occur in the HAZ of the parent material or in multi-pass welds

3.2

self restraint tests

tests where specimen loading is produced by strains developed during welding of a restrained weldment

3.3

externally loaded tests

tests where strains are developed in the specimen by the application of external loads in specific test equipment