ISO 17872:2019 塗料とワニス—腐食試験用の金属パネルのコーティングを介したスクライブマークの導入に関するガイドライン | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令第 1 Part に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)

この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。

規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、 www を 参照してください。 .iso.org/iso/foreword.html

この文書は、技術委員会 ISO/TC 35, 塗料およびワニス、小委員会 SC 9, 塗料およびワニスの一般試験方法によって作成されました。

この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 17872:2007) を廃止し、置き換えるものです。前版との主な変更点は以下の通りです。

  • 第 2 条「基準参照」および第 3 条「用語と定義」が追加されました。
  • L字型と斜め型のスクライブの図が追加されました。
  • U 字型のスクライブマークの断面形状の第 2 のバリエーションが図 2 に追加されています。
  • V 字型交換式ブレード、ディスクフライスカッター、グレーバー、セラミックナイフが使用可能な切削工具のリストに追加されました。
  • 断面の写真が対応する切削工具に追加されました。
  • 表 A.1 の切削工具の例は、ナイフまたはブレード工具、ペンシルタイプの工具、およびフライス盤にグループ化されています。
  • 元の付録 B は、異なる書き込みツールを使用した場合に 1 つの腐食試験で起こり得る異なる結果の例を記載した新しい付録に置き換えられました。

導入

多くの国際規格は腐食試験を扱っておりここで, スクライブマークは金属基材のコーティングを通して導入されます。ただし、スクライブマークの導入方法(スクライブパターン、ツールなど)は、これらの規格全体で標準化されていません。

腐食試験前にコーティングに意図的に損傷を与える主な目的は次のとおりです。

  • a)曝露後の人為的損傷に起因するコーティングの接着がどのように確保されるかをシミュレーションし、調査する。
  • b)腐食試験中、たとえば製造中の品質管理中に加速応答を得る。
  • c)暴露後の損傷拡大における腐食速度を観察することにより、コーティングの一般的な耐久性を調査する。

予備調査により、形状と寸法の両方の点でいくつかのバリエーションの書き込みツールが使用されていることがわかっています。これらの変動は国間でも国内でも発生します。異なるツールを使用すると、異なる断面形状、深さ、露出した金属領域を持つスクライブ マークが生成されます。コーティングシステムにスクライブマークを導入する目的は、暴露試験中に存在する酸素と電解質が明確に定義された活性な金属表面にアクセスできるようにするためであるため、これらの違いは腐食試験中に得られる試験結果に大きく影響します。

スクライブマークを導入するために使用される実際の方法は、コーティングの種類と厚さによって異なります。しかしながら、いかなる場合においても、断面ができるだけ滑らかで、金属基材が均一に露出し、露出した基材上にコーティングが残らないことが好ましい。

1 スコープ

この文書では、腐食試験用にコーティングされた鋼材または試験片をスクライビングする方法について説明します。ここで, コーティング システムは 500 μm 未満の乾燥膜厚で塗布されます。これはガイドラインのみを目的としており、共同試験の結果に基づいており、導入されたスクライブマークがそのような試験に適しているかどうかを判断するためにその後の腐食試験は実施されていません。

この文書では、以下から作られた金属パネルまたはテストピース (化学処理済みかどうかにかかわらず) のスクライビングについて説明します。

  • 鋼鉄;
  • 亜鉛メッキ鋼;
  • アルミニウム合金。
  • マグネシウム合金。

電気めっきされた金属またはクラッドアルミニウムパネルのスクライビングは対象外です。

2 規範的参照

以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 4618, 塗料およびワニス — 用語と定義

3 用語と定義

この文書の目的には、ISO 4618 で与えられる用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

参考文献

1ISO 4623-1, 塗料およびワニス — 糸状腐食に対する耐性の決定 — Part 1: 鋼基材
2ISO 4623-2, 塗料およびワニス — 糸状腐食に対する耐性の決定 — Part 2: アルミニウム基材
3ISO 4628-8, 塗料およびワニス — コーティングの劣化の評価 — 欠陥の量とサイズ、および外観の均一な変化の強さの指定 — Part 8: スクライブまたはその他の人為的欠陥の周囲の剥離および腐食の程度の評価
4ISO 9227, 人工大気中での腐食試験 - 塩水噴霧試験
5ISO 11997-1, 塗料およびワニス — 繰り返し腐食条件に対する耐性の決定 — Part 1: 湿潤 (塩霧)/乾燥/湿潤
6ISO 12944-6, 塗料およびワニス — 保護塗料システムによる鋼構造の腐食保護 — Part 6: 実験室での性能試験方法
7ISO 12944-9, 塗料およびワニス — 保護塗料システムによる鋼構造物の腐食保護 — Part 9: 海洋および関連構造物のための保護塗料システムおよび実験室性能試験方法

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9, General test methods for paints and varnishes.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17872:2007), which has been technically revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:

  • Clause 2,"Normative references" and Clause 3,"Terms and definitions" have been added;
  • figures of L-shaped and diagonal shaped scribes have been added;
  • a second variation of the cross-sectional shape of U-shape scribe mark has been added in Figure 2;
  • V-shape replaceable blade, disc milling cutter, graver and ceramic knife have been added to the list of possible cutting tools;
  • pictures of the cross sections have been added to the corresponding cutting tools;
  • the examples for cutting tools in Table A.1 have been grouped to knife or blade tools, pencil type tools and milling machines;
  • the original Annex B has been replaced by a new annex on examples of possible different results in one corrosion test when using different scribing tools.

Introduction

Many International Standards deal with corrosion testing ここで, scribe marks are introduced through a coating to a metallic substrate. However, the method of scribe-mark introduction (scribing pattern, tools, etc.) is not standardized across these standards.

The main purposes of an intentionally inflicted damage in a coating prior to corrosion testing are as follows:

  • a) to simulate and to investigate how adhesion of a coating originating from an artificial damage after exposure is ensured;
  • b) to obtain an accelerated response during a corrosion test, e.g. at quality control during production;
  • c) to investigate the general durability of a coating by observation of the rate of corrosion at a damage spread after exposure.

Preliminary investigations have shown that several variants, both in terms of shape and dimensions, of scribing tools are used. These variations occur both across countries and within countries. The effect of using different tools is the production of scribe marks with different cross-sectional shape, depth and exposed metal area. These differences will greatly affect test results obtained during corrosion tests, as the intention of introducing scribe marks into a coating system is such that oxygen and the electrolyte present during exposure testing can obtain access to a well-defined and active metal surface.

The actual method used to introduce a scribe mark depends on the coating type and thickness. However, in all cases it is preferable if the cross-section is as smooth as possible, the metallic substrate is exposed evenly and no coating remains on the exposed substrate.

1 Scope

This document describes methods of scribing coated steel or test-pieces for corrosion tests ここで, the coating system is applied at dry film thicknesses of less than 500 μm. It is intended as a guideline only, being based on the results of a collaborative trial with no subsequent corrosion testing having been carried out to determine the suitability of the introduced scribe marks for such tests.

This document covers the scribing of metallic panels or test pieces (chemically treated or not) made from:

  • steel;
  • galvanized steel;
  • aluminium alloys;
  • magnesium alloys.

It does not cover the scribing of electroplated metal or clad aluminium panels.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 4618, Paints and varnishes — Terms and definitions

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4618 apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

Bibliography

1ISO 4623-1, Paints and varnishes — Determination of resistance to filiform corrosion — Part 1: Steel substrates
2ISO 4623-2, Paints and varnishes — Determination of resistance to filiform corrosion — Part 2: Aluminium substrates
3ISO 4628-8, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 8: Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect
4ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
5ISO 11997-1, Paints and varnishes — Determination of resistance to cyclic corrosion conditions — Part 1: Wet (salt fog)/dry/humid
6ISO 12944-6, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 6: Laboratory performance test methods
7ISO 12944-9, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 9: Protective paint systems and laboratory performance test methods for offshore and related structures