この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part 1 部に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を 参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
規格の自主的な性質、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。次の URL: www.iso.org/iso/foreword.html
この文書は、技術委員会 ISO/TC 44 、溶接および関連プロセス、小委員会 SC 6, 抵抗溶接および関連機械接合によって作成されました。
ISO 18278 シリーズのすべての部品のリストは、ISO の Web サイトでご覧いただけます。
この文書のあらゆる側面についての公式解釈の要求は、各国の標準化団体を通じて ISO/TC 44/SC 6 事務局に送られる必要があります。これらの団体の完全なリストは、 www.iso.org でご覧いただけます。
導入
この資料では、抵抗スポット溶接法による溶接接合の溶接性を、溶接電流範囲と電極寿命を求めて評価する手順について説明します。
これらの手順を使用して、以下を評価できます。
- a)電極の材料、形状、寸法、および電極の冷却の影響。
- b)溶接される材料の種類、厚さ、およびコーティングの影響。
- c)溶接条件の影響。
- d)溶接装置の影響。
- e)溶接における接着剤の影響。
1 スコープ
この文書は、接着による抵抗スポット溶接を使用したスポット溶接接合の許容溶接電流範囲と電極寿命を決定するための手順を規定します。
この文書は、それぞれの厚さが 0.4 mm ~ 6.0 mm のコーティングされていない金属シートとコーティングされた金属シートの準備済みアセンブリの溶接性の評価に適用できます。
2 規範的参照
以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 669, 抵抗溶接 — 抵抗溶接装置 — 機械的および電気的要件
- ISO 5182, 抵抗溶接 - 電極および付属装置の材料
- ISO 5821, 抵抗溶接 - スポット溶接電極キャップ
- ISO 14373, 抵抗溶接 - コーティングなしおよびコーティングされた低炭素鋼のスポット溶接手順
- ISO 17677-1, 抵抗溶接 — 用語 — Part 1: スポット溶接、プロジェクション溶接、およびシーム溶接
- ISO 18278-1:2015, 抵抗溶接 - 溶接性 - Part 1: 金属材料の抵抗スポット、シームおよびプロジェクション溶接の溶接性評価に関する一般要件
3 用語と定義
この文書の目的のために、ISO 669, ISO 14373, ISO 17677-1, および ISO 18278-1 で与えられる用語と定義、および以下が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
スポット溶接接合
接着剤またはシーラントによる抵抗スポット溶接
3.2
基板
表面に接着剤を塗布して溶接接合した材料
3.3
準備されたアセンブリ
溶接前に配置された一連のコンポーネント (基板と接着剤)
3.4
シーツを着ている
連続スポット溶接により電極の摩耗を引き起こすために使用されるシート
参考文献
| 1 | ISO 6520-2, 溶接および関連プロセス — 金属材料の幾何学的欠陥の分類 — Part 2: 圧力による溶接 |
| 2 | ISO 10447, 抵抗溶接 — 溶接部の試験 — 抵抗スポット溶接およびプロジェクション溶接のピールおよびチゼル試験 |
| 3 | ISO 14270, 抵抗溶接 — 溶接部の破壊試験 — 試験片の寸法と機械化された剥離試験の手順 抵抗スポット溶接、シーム溶接およびエンボス突起溶接 |
| 4 | ISO 14271, 抵抗溶接 - 抵抗スポット溶接、プロジェクション溶接、およびシーム溶接のビッカース硬さ試験 (低力および微小硬さ) |
| 5 | ISO 14272, 抵抗溶接 — 溶接部の破壊試験 — 抵抗スポットおよびエンボスプロジェクション溶接部の十字張力試験の試験片の寸法と手順 |
| 6 | ISO 14273, 抵抗溶接 — 溶接部の破壊試験 — 試験片の寸法と引張せん断試験の手順 抵抗スポット溶接およびエンボスプロジェクション溶接 |
| 7 | ISO 14327, 抵抗溶接 — 抵抗スポット溶接、プロジェクション溶接、およびシーム溶接の溶接性ローブを決定する手順 |
| 8 | ISO 15609-5, 金属材料の溶接手順の仕様および認定 — 溶接手順の仕様 — Part 5 部: 抵抗溶接 |
| 9 | ISO 17653, 抵抗溶接 — 金属材料の溶接部の破壊試験 — 抵抗スポット溶接部のねじり試験 |
| 10 | ISO 17657-1, 抵抗溶接 ― 抵抗溶接の溶接電流測定 ― Part 1 部:測定ガイドライン |
| 11 | ISO 17657-2, 抵抗溶接 — 抵抗溶接の溶接電流測定 — Part 2: 電流検出コイル付き溶接電流計 |
| 12 | ISO 17657-3, 抵抗溶接 — 抵抗溶接の溶接電流測定 — Part 3: 電流検出コイル |
| 13 | ISO 17657-4, 抵抗溶接 — 抵抗溶接の溶接電流測定 — Part 4: 校正システム |
| 14 | ISO 17657-5, 抵抗溶接 ― 抵抗溶接の溶接電流測定 ― Part 5 部:溶接電流測定システムの検証 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining.
A list of all parts in the ISO 18278 series can be found on the ISO website.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 6 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at www.iso.org .
Introduction
This document describes procedures for evaluating the weldability of weld bonding using the resistance spot welding process by determining the welding current range and electrode life.
These procedures can be used to evaluate the following:
- a) the effect of electrode material, shape, dimensions and electrode cooling;
- b) the effect of material types and thicknesses and coatings being welded;
- c) the effect of welding conditions;
- d) the effect of welding equipment;
- e) the effect of adhesive on welding.
1 Scope
This document specifies procedures for the determination of the acceptable welding current range and the electrode life for spot weld bonding using resistance spot welding with adhesive bonding.
This document is applicable for the evaluation of the weldability of prepared assemblies of uncoated and coated metal sheets with individual thicknesses from 0,4 mm to 6,0 mm.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
- ISO 5182, Resistance welding — Materials for electrodes and ancillary equipment
- ISO 5821, Resistance welding — Spot welding electrode caps
- ISO 14373, Resistance welding — Procedure for spot welding of uncoated and coated low carbon steels
- ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
- ISO 18278-1:2015, Resistance welding — Weldability — Part 1: General requirements for the evaluation of weldability for resistance spot, seam and projection welding of metallic materials
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 669, ISO 14373, ISO 17677-1 and ISO 18278-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
spot weld bonding
resistance spot welding through an adhesive or sealant
3.2
substrate
material upon the surface of which an adhesive is spread for weld bonding
3.3
prepared assembly
set of components (substrates and adhesives) positioned prior to welding
3.4
wearing sheet
sheet which is used to produce electrode wear through continuous spot welding
Bibliography
| 1 | ISO 6520-2, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 2: Welding with pressure |
| 2 | ISO 10447, Resistance welding — Testing of welds — Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds |
| 3 | ISO 14270, Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot, seam and embossed projection welds |
| 4 | ISO 14271, Resistance welding — Vickers hardness testing (low to force and microhardness) of resistance spot, projection, and seam welds |
| 5 | ISO 14272, Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for cross tension testing of resistance spot and embossed projection welds |
| 6 | ISO 14273, Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for tensile shear testing resistance spot and embossed projection welds |
| 7 | ISO 14327, Resistance welding — Procedures for determining the weldability lobe for resistance spot, projection and seam welding |
| 8 | ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 5: Resistance welding |
| 9 | ISO 17653, Resistance welding — Destructive tests on welds in metallic materials — Torsion test of resistance spot welds |
| 10 | ISO 17657-1, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 1: Guidelines for measurement |
| 11 | ISO 17657-2, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 2: Welding current meter with current sensing coil |
| 12 | ISO 17657-3, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 3: Current sensing coil |
| 13 | ISO 17657-4, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 4: Calibration system |
| 14 | ISO 17657-5, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 5: Verification of welding current measuring system |