※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の開発に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令第 1 Part に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
ISO は、この文書の実装には特許の使用が含まれる可能性があることに注意を促します。 ISO は、請求された特許権に関する証拠、有効性、または適用可能性に関していかなる立場もとりません。この文書の発行日の時点で、ISO はこの文書の実装に必要となる可能性のある特許の通知を受け取っていません。ただし、実装者は、これが www.iso.org/patents で入手可能な特許データベースから取得できる最新の情報を表していない可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
規格の自主的な性質、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、 www.iso.org/iso/foreword.html を参照してください。
この文書は、技術委員会 ISO/TC 22, 道路車両、小委員会 SC 34, 推進、パワートレインおよびパワートレイン流体によって作成されました。
この第 3 版は、技術的に改訂された第 2 版 (ISO 18669-2:2020) を廃止し、置き換えます。
主な変更点は以下のとおりです。
- 渦電流検査による材料欠陥のリファレンスが ISO 18669-1 に合わせて更新されました。
ISO 18669 シリーズのすべての部品のリストは、ISO の Web サイトでご覧いただけます。
1 スコープ
この文書は、ピストンピンの測定に使用される測定原理を定義します。これは、公称外径が 8 mm から 100 mm までの、道路車両用のレシプロ内燃エンジンやその他の用途のピストン ピンに適用されます。
道路車両を除く特定の用途では、購入者と製造業者が同意することを条件として、この文書を適切に修正して使用できます。
2 規範的参照
以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 21920-1, 幾何製品仕様書 (GPS) — 表面テクスチャー: プロファイル — Part 1: 表面テクスチャーの表示
- ISO 21920-2, 幾何製品仕様 (GPS) — 表面テクスチャー: プロファイル — Part 2: 用語、定義、および表面テクスチャーパラメーター
- ISO 21920-3, 幾何製品仕様 (GPS) — 表面テクスチャ: プロファイル — Part 3: 仕様演算子
- ISO 993, 非破壊検査 - 磁粉検査
- ISO 650, 金属材料 - ブリネル硬さ試験
- ISO 650, 金属材料 - ビッカース硬さ試験
- ISO 650, 金属材料 - ロックウェル硬さ試験
- ISO 8015, 幾何製品仕様 (GPS) — 基礎 — 概念、原則および規則
- ISO 12180-2, 幾何積仕様 (GPS) — 円筒度 — Part 2: 仕様演算子
- ISO 12181-2, 幾何製品仕様 (GPS) — 真円度 — Part 2: 仕様演算子
- ISO 14104:2017, 歯車 - 研削後の表面調質エッチング検査、化学的方法
- ISO 1425, 幾何製品仕様書 (GPS) — ワークピースおよび測定装置の測定による検査
- ISO 1554, 非破壊検査 — 渦電流検査用装置
- ISO 16810, 非破壊検査 — 超音波検査 — 一般原則
- ISO 18203, 鋼 - 表面硬化層の厚さの決定
- ISO 18265, 金属材料 - 硬度値の変換
- ISO 18669-1:2021, 内燃機関 — ピストン ピン — Part 1: 一般仕様
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
外径
外径
d
エッジドロップオフの領域を除く任意の点で測定された外面の直径 (b) (3.5)
注記 1: ISO 18669-1:2021, 図 12 を参照。
3.2
外径の円筒度
CYLt
山から谷までの円筒度偏差。 エッジドロップオフ領域を除いた外周面の幾何学的形状 (b) (3.5)
注記 1:軸方向に測定された特性は、テーパ、凸、凹、うねりです。
注記 2: ISO 1101 を参照。
3.3
外径の真円度
山から谷までの真円度偏差。うねり、楕円形、球面三角形などの外周面の真円度からのずれ
注記 1: ISO 1101 を参照。
3.4
周方向のうねり
波形の真円度による外周面のうねり
3.5
エッジドロップオフ
b
c
外側エッジの外周面の幾何学的形状
3.6
内径
id
d
d
任意の点で測定された穴の直径
3.7
外径に対する内径の同心度
外周面に垂直な面で測定した壁厚の最大寸法と最小寸法の差 ( a )
注記 1: ISO 1101 を参照。
3.8
長さ
l
外周面に垂直な 2 つの平面間で測定された最大寸法
3.9
標点間距離
l
外周面に対して垂直に測定した測定点間の寸法
3.10
端面の振れ
s
ピストンピンの軸と同心円状に配置された 2 つの円の間の軸方向の距離
注記 1: 回転中、ピストンピンの端面のすべての点が軸の周りになければなりません。
3.11
端面直径
d
端面凹部または端面段差の最大直径
3.12
外側エッジプロファイル
ピストンピンの外周面から端面までの移行部
3.13
内側の面取り
t
円筒内面から端面までの移行部
3.14
テーパ穴径
d
端面のテーパー径
3.15
テーパ穴角度
α
外周面から測定した傾斜角
3.16
振れテーパ穴
e
外径 (3.1) に対する テーパー穴 (3.26) の同心度
3.17
浸炭窒化処理されたケースの深さ
仕上げ加工されたピストンピンのピストンピンの外周面またはボア面に対して垂直に測定された、限界硬度H s よりも大きい硬度値を持つ表面層の厚さ
3.18
芯の硬さ
肌焼きまたは窒化層の影響を受けないコアゾーンの硬度
3.19
外周面硬度
浸炭または窒化層の外周面で測定した硬さ
3.20
音量の変化
指定された時間試験温度まで加熱した後、基準温度での恒久的な外径寸法偏差として検出される体積の変化
3.21
材料欠陥
ボリューム全体およびピンの表面に欠陥がある
例：
研削割れ、硬化割れ、応力割れ、介在物、スラグライン、継ぎ目。
3.22
残留磁気
消磁後の残留磁気
3.23
視覚的欠陥
通常の視力を持つ検査員（必要に応じて補正）により拡大せずに検出される、または光電子システムで自動的に検出される目に見える欠陥
3.24
グラインダーバーン
地面の局所的な過熱により、表面の焼き戻しや再加熱が起こり、表面硬度に測定可能な変化が生じます。
3.25
ボア表面のスジ
冷間成形エンドウェブピンのボア表面の跡
3.26
テーパーボア
ピストンピンの重量を軽減する、端近くの内径が円錐形になっているピン
[出典:ISO 18669-1:2021, 3.2.1.3]
参考文献
| 1 | ISO 1101, 幾何製品仕様 (GPS) — 幾何公差 — 形状、方向、位置、および振れの公差 |
| 2 | ISO 14405-1, 幾何製品仕様 (GPS) — 寸法公差 — Part 1: 直線サイズ |
| 3 | AIAG IATF 16949, 自動車生産および関連するサービスパーツ組織のための品質管理システム要件 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at www.iso.org/patents . ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 22, Road vehicles, Subcommittee SC 34, Propulsion, powertrain and powertrain fluids.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 18669-2:2020), which has been technically revised.
The main changes are as follows:
- the reference for material defects by eddy current inspection has been updated to align with ISO 18669-1.
A list of all parts in the ISO 18669 series can be found on the ISO website.
1 Scope
This document defines the measuring principles used for measuring piston pins. It applies to piston pins with a nominal outer diameter from 8 mm up to and including 100 mm, for reciprocating internal combustion engines for road vehicles and other applications.
In certain applications, except road vehicles, and provided that the purchaser and the manufacturer agree, this document can be used with suitable modifications.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 21920-1, Geometrical product specifications (GPS) — Surface texture: Profile — Part 1: Indication of surface texture
- ISO 21920-2, Geometrical product specifications (GPS) — Surface texture: Profile — Part 2: Terms, definitions and surface texture parameters
- ISO 21920-3, Geometrical product specifications (GPS) — Surface texture: Profile — Part 3: Specification operators
- ISO 9934 (all parts), Non-destructive testing — Magnetic particle testing
- ISO 6506 (all parts), Metallic materials — Brinell hardness test
- ISO 6507 (all parts), Metallic materials — Vickers hardness test
- ISO 6508 (all parts), Metallic materials — Rockwell hardness test
- ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules
- ISO 12180-2, Geometrical product specifications (GPS) — Cylindricity — Part 2: Specification operators
- ISO 12181-2, Geometrical product specifications (GPS) — Roundness — Part 2: Specification operators
- ISO 14104:2017, Gears — Surface temper etch inspection after grinding, chemical method
- ISO 14253 (all parts), Geometrical product specifications (GPS) — Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment
- ISO 15548 (all parts), Non-destructive testing — Equipment for eddy current examination
- ISO 16810, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — General principles
- ISO 18203, Steel — Determination of the thickness of surface-hardened layers
- ISO 18265, Metallic materials — Conversion of hardness values
- ISO 18669-1:2021, Internal combustion engines — Piston pins — Part 1: General specifications
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
outside diameter
OD
d1
diameter of the outer surface measured at any point excluding areas of edge drop-off (b) (3.5)
Note 1 to entry: See ISO 18669-1:2021, Figure 12.
3.2
cylindricity of the outside diameter
CYLt
peak-to-valley cylindricity deviation; geometric form of the peripheral surface excluding areas of edge drop-off (b) (3.5)
Note 1 to entry: Characteristics measured in the axial direction are taper, convexity, concavity and waviness.
Note 2 to entry: See ISO 1101.
3.3
circularity of the outside diameter
peak-to-valley roundness deviation; deviations of the peripheral surface from circularity such as waviness, ovality and spherical-triangular forms
Note 1 to entry: See ISO 1101.
3.4
circumferential waviness
undulations of the peripheral surface from circularity in a waveform
3.5
edge drop-off
b
c
geometric form of the peripheral surface at the outside edges
3.6
inside diameter
id
d2
d4
diameter of the bore measured at any point
3.7
concentricity of inside diameter relative to outside diameter
difference between the maximum and minimum dimensions of the wall thickness (a) as measured in a plane perpendicular to the peripheral surface
Note 1 to entry: See ISO 1101.
3.8
length
l1
maximum dimension measured between two planes perpendicular to the peripheral surface
3.9
gauge length
l5
dimension between the gauge points measured perpendicular to the peripheral surface
3.10
runout of the end faces
s
axial distance between two circles located concentrically to the axis of the piston pin
Note 1 to entry: All points of the end face of the piston pin must lie around the axis during rotation.
3.11
end face diameter
d6
maximum diameter of end face concavity or end face step
3.12
outside-edge profile
transition from the peripheral surface to the end face of piston pin
3.13
inside chamfer
t1
transition from the inside cylindrical surface to the end face
3.14
tapered bore diameter
d3
diameter of the taper at the end face
3.15
tapered bore angle
α
angle of inclination measured from the peripheral surface
3.16
runout tapered bore
e
concentricity of the tapered bore (3.26) to the outside diameter (3.1)
3.17
carburised and nitrided case depth
thickness of the surface layer with a hardness value which is greater than the limit hardness, Hs, measured perpendicular to the piston pin peripheral surface or bore surface on the finish-machined piston pin
3.18
core hardness
hardness in the core zone that is not affected by the case-hardened or the nitrided layer
3.19
peripheral surface hardness
hardness measured on the peripheral surface of the carburised or nitrided layer
3.20
volume change
change in volume detected as a permanent outside-diameter dimensional deviation at reference temperature after being heated to a test temperature for a specified period of time
3.21
material defect
defects within the whole volume and on surfaces of the pin
EXAMPLE:
Grinding cracks, hardening cracks, stress cracks, inclusions, slag lines and seams.
3.22
residual magnetism
remaining magnetism after demagnetisation
3.23
visual defect
visible defects detected without magnification, by inspectors having normal eyesight (corrected if necessary) or detected automatically with opto-electronic systems
3.24
grinder burn
localised over- heating on ground surfaces, resulting in surface tempering and/or reheating with measurable changes in surface hardness
3.25
streaks on bore surface
marks on bore surface of cold‑formed end-web pins
3.26
tapered bore
pin with conical-shaped inside diameter near the ends that reduces the weight of the piston pin
[SOURCE:ISO 18669-1:2021, 3.2.1.3]
Bibliography
| 1 | ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out |
| 2 | ISO 14405-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional tolerancing — Part 1: Linear sizes |
| 3 | AIAG IATF 16949, Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations |