この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .
この文書は技術委員会 ISO/TC 42, Photographyによって作成されました。
ISO 18951 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトで見つけることができます。
序章
このドキュメントは、使用条件における機械的、化学的、および/または環境ストレスに対する耐性である、画像プリントの永続性と耐久性に関する一連の ISO 189xx の 1 つです。
環境ストレス下での画像の永続性は、光 (ISO 18937 [8] )、熱 (ISO 18936 [7] )、オゾン (ISO 18941 [9] )、および湿度 (ISO 18946 [10 ] ) の各ストレス要因によって個別にテストされます。 ] )これらのストレス要因は周囲条件によって与えられ、ユーザーが制御できる範囲が限られていることがよくあります。機械的および物理的ストレスへの暴露は、使用目的に激しい取り扱いが不可欠でない限り、多くの場合、ユーザーが制御できます。画像の擦り傷やにじみの原因となるプリントのこすれのテストは ISO 18947 (すべての部分) [11]で処理され、耐スクラッチ性は ISO 18922 [5] (フィルムの場合) で扱われ、偶発的な水への暴露をシミュレートする耐久性テストは、 ISO 18935 [6]について説明しています。
また、写真プリントは、意図した使用中に取り扱われると、引っかき傷がつきやすくなります。この問題は、物理的な損傷から保護されていない表面に着色剤が含まれている可能性があるデジタル印刷で特に顕著です。写真プリントの耐スクラッチ性を評価するためのこのドキュメントの試験方法は、写真プリントの物理的耐久性を特徴付ける別の手段を提供します。
ひっかき傷は、印刷物のより広い領域に影響を与える摩耗とは対照的に、単一の接触点の特定の場所で発生する傾向があります。また、印刷物を取り扱うことで偶発的または繰り返し発生する可能性があります。
このドキュメントは、さまざまな形式の画像プリントの耐スクラッチ性を評価するための標準化された要件を提供します。引っ掻き傷の試験方法としては、鉛筆硬度が有名です。しかしながら、写真プリントで再現可能な方法で鉛筆試験を実施することは困難であることが分かった。
同じ観点から、スクラッチ試験用の試験装置は、多種多様な試験条件とパラメータを示します。したがって、試験方法と試験条件は、印刷物の使用中に予想される機械的ストレス、および印刷物を考慮して慎重に決定する必要があります。
このドキュメントでは、スクラッチ テストの一般的なガイドラインと、テスト デバイスとパラメーターの設定に関する一般的な考慮事項、テスト サンプルの準備、一般的なテスト手順、結果の評価、レポート要件、およびテスト機器の例について説明します。このドキュメントのスクラッチ テストは、プリンター メーカーだけでなく、印刷会社のシステム インテグレーターも使用して、画像の耐スクラッチ性を強化するインク セットと素材の組み合わせの選択を最適化することができます。写真印刷業者とその顧客の間で合意できる QC テスト方法として使用されるか、インク開発者が強力な耐スクラッチ性を備えたインクを生成する望ましい成分を選択するために使用することができます。ISO 18951-2 [12]では、特定の詳細な試験パラメータの選択、試験手順、および硬化計の結果評価を含む試験方法。
1 スコープ
このドキュメントでは、写真画像を含むプリントの耐スクラッチ性を判断するためのテスト方法、テスト ターゲット、およびレポート要件を指定します。写真画像は、ハロゲン化銀、電子写真、インクジェット、染料昇華として一般に知られている染料拡散熱転写、および染料転写プロセスを含む、幅広い印刷技術によって生成することができます。この文書は、紙基材の印刷や、プラスチック、ガラス、金属、その他の素材への印刷を含むその他の種類の基材に適用できます。このドキュメントは、コーティングまたはラミネート加工によって保護されている写真プリントだけでなく、保護されていない写真プリントにも適用されます。
許容範囲または失敗の限界を定義することは、このドキュメントの目的ではありません。それらは、ユーザーと意図するアプリケーションによって決定されます。
2 参考文献
以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 18913, 画像材料 - 永続性 - 語彙
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 18913 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO および IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
ナノスクラッチ
直径10μm未満のスタイラスを使用した試験装置で引っ掻く
注記 1例として，直径 2 μm の球状スタイラスがあり，接触面積は直径 500 nm までである。
3.2
マイクロスクラッチ
直径10μm以上0.5mm未満の触針を用いた試験機による引っ掻き
注記 1例として，直径 50 μm の球状スタイラスがあり，接触面積は直径 12 μm 以下である
3.3
マクロスクラッチ
直径が 0.5 mm 以上のスタイラスを使用して試験装置で引っ掻く
注記 1例として，直径 1 mm 以下の接触面積を提供する直径 4 mm の球状スタイラスが挙げられる。
3.4
凝集破壊
スタイラスの動きによって導入された局所的な応力レベルが層の降伏点を超えたときに発生する、最上層とその下または最上層内の層との間の境界の内側で発生する破断。
注記 1:凝集破壊は、印刷面の破断、亀裂 (前後)、座屈、剥離として観察されます。
3.5
抵抗する
層の断面の局所的な変化として現れる引っ掻きの際の圧縮および/またはせん断による層の変形。
注記1類似の観察結果は、圧縮下での材料の柱の湾曲、またはせん断下でのプレートのしわです。
3.6
フレーキング
スクラッチラインに沿った層のひび割れと欠けにより、小片が剥がれ落ちる
3.7
塑性変形
材料がその降伏強さを超える引張り、圧縮、曲げ、またはねじり応力にさらされ、伸長、圧縮、座屈、曲げ、またはねじれを引き起こすときに発生する永久的な歪み。
3.8
接着不良
基材とコーティング層の間、または異なるコーティング層の間の分離
参考文献
| [1] | ISO 1518-1, 塗料およびワニス — 耐スクラッチ性の測定 — 1：コンスタントローディング方式の尖ったスタイラス |
| [2] | ISO 1518-2, 塗料およびワニス — 耐スクラッチ性の測定 — 2: 可変荷重方式 |
| [3] | ISO/TS 15311-1, グラフィック技術 — 商業および工業生産のための印刷物の要件 — 1: 測定方法と報告方法 |
| [4] | ISO 15184, 塗料およびワニス — 鉛筆試験による塗膜硬度の測定 |
| [5] | ISO 18922, 画像材料 - 処理された写真フィルム - 耐スクラッチ性を決定する方法 |
| [6] | ISO 18935, 画像材料 — カラー画像 — 印刷されたカラー画像の耐水性の測定 |
| [7] | ISO 18936, 画像材料 — 処理されたカラー写真 — 熱安定性の測定方法 |
| [8] | ISO 18937, 画像材料 — 写真反射プリント — 室内光の安定性を測定する方法 |
| [9] | ISO 18941, 画像材料 — カラー反射プリント — オゾンガス退色安定性試験方法 |
| [10] | ISO 18946, 画像材料 — 反射カラー写真プリント — 耐湿性試験方法 |
| [11] | ISO 1894, 画像材料および印刷物 — 耐摩耗性 |
| [12] | ISO 18951-2, 画像材料 — 写真プリントの耐スクラッチ性 — 2: スクレロメーター試験方法 |
| [13] | DIN 55656, 塗料およびワニス - 硬度ペンを使用した引っかき試験 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 42, Photography.
A list of all parts in the ISO 18951 series can be found on the ISO website.
Introduction
This document is one of a series ISO 189xx relating to permanence and durability of image prints, which is the resistance to mechanical, chemical and/or environmental stresses in conditions of use.
The permanence of the image under environmental stresses is tested by each stress factor individually: light (ISO 18937 [8]), heat (ISO 18936 [7]), ozone (ISO 18941 [9]), and humidity (ISO 18946[10]). These stress factors are given by the ambient conditions, over which the user often has limited control. The exposure to mechanical and physical stress may often be controlled by the user, unless intense handling is integral to intended use. Tests for rubbing of prints resulting in abrasion or smearing of the image are handled in ISO 18947 (all parts) [11], scratch resistance is addressed in ISO 18922 [5] (for film) and durability tests to simulate accidental exposure to water are described ISO 18935 [6].
Photographic prints are also susceptible to scratching when handled during their intended use. This problem is particularly evident with digital prints, which may have colorants on the surface without protection from physical damage. The test methods in this document for evaluating the scratch resistance of photographic prints provides another means of characterizing the physical durability of photographic prints.
Scratching tends to occur in a specific location at a single point of contact, as opposed to abrasion which affect larger areas of the print material. And it might occur accidentally or repeatedly by handling of the print.
This document provides standardized requirements to evaluate the scratch resistance of image prints in their various formats. As a test method for scratching, pencil hardness is well-known. However, the pencil test is proved difficult to carry out in a reproducible manner with photographic prints.
In the same point of view, test devices for scratch test show wide variety of the test conditions and parameters. Therefore, the test method and test conditions should be carefully determined taking into account the mechanical stresses that are expected during the use of the printed matter, and also consideration of print material.
This document describes the general guidelines of the scratch test and general considerations for the test device and parameter setting, test sample preparation, general test procedure, assessment of results, reporting requirements and examples of test equipment. The scratch test in this document can be used not only by a printer manufacturer, but also by a system integrator in a printing house to optimize the selection of ink set and substrate combination which will offer strong scratch resistance of the image, or it can be used as an agreeable QC test method between a photo print supplier and their customers, or it could be used by an ink developer to select desirable ingredients that will yield inks with strong scratch resistance, etc. ISO 18951-2 [12] describes a specific test method with detailed test parameter selection, test procedure and results assessment for a sclerometer.
1 Scope
This document specifies test method, test target, and reporting requirements to determine the scratch resistance of prints with photographic images. Photographic images can be produced by a wide range of printing technologies, including silver halide, electrophotography, inkjet, dye diffusion thermal transfer, commonly known as dye sublimation, and dye transfer processes. This document is applicable to prints with paper substrate and other type of substrates including prints on plastic, glass, metal and other materials. This document is applicable to photographic prints that have no protection as well as photographic prints that are protected by a coating or lamination.
It is not the purpose of this document to define limits of acceptability or failure. They would be determined by the user and the intended application.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 18913, Imaging materials — Permanence — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 18913 and the following apply.
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
nano scratch
scratch with a testing device using a stylus, which diameter is smaller than 10 μm
Note 1 to entry: An example is a spherical stylus with diameter 2 μm providing a contact area with a diameter of~500 nm.
3.2
micro scratch
scratch with a testing device using a stylus, which diameter is equal or larger than 10 μm and smaller than 0,5 mm
Note 1 to entry: An example is a spherical stylus with diameter 50 μm providing a contact area with a diameter of ~12 μm
3.3
macro scratch
scratch with a testing device using a stylus, which diameter is equal or larger than 0,5 mm
Note 1 to entry: An example is a spherical stylus with diameter 4 mm providing a contact area with a diameter of ~1 mm or less.
3.4
cohesive failure
breaking that occur inside the boundary between the uppermost layer and the layer underneath or within the uppermost layer, caused when the local stress level introduced by the stylus movement exceeds the yield point of the layers
Note 1 to entry: Cohesive failure is observed as fracture, cracking (forward and rearward), buckling, and flaking on the print surface.
3.5
buckling
deformation of a layer by compression and/or shear upon scratching manifesting itself as local variations of the cross-section of the layer
Note 1 to entry: Analogous observations are bowing of a column of material under compression or wrinkling of a plate under shear
3.6
flaking
cracking and chipping of a layer along the scratch line forming small pieces that flake off
3.7
plastic deformation
permanent distortion that occurs when a material is subjected to tensile, compressive, bending, or torsion stresses that exceed its yield strength and cause it to elongate, compress, buckle, bend, or twist
3.8
adhesive failure
separation between the base material and the coating layers or between different coating layers
Bibliography
| [1] | ISO 1518-1, Paints and varnishes — Determination of scratch resistance — 1: Constant-loading method pointed stylus |
| [2] | ISO 1518-2, Paints and varnishes — Determination of scratch resistance — 2: Variable-loading method |
| [3] | ISO/TS 15311-1, Graphic technology — Requirements for printed matter for commercial and industrial production — 1: Measurement methods and reporting schema |
| [4] | ISO 15184, Paints and varnishes — Determination of film hardness by pencil test |
| [5] | ISO 18922, Imaging materials — Processed photographic films — Methods for determining scratch resistance |
| [6] | ISO 18935, Imaging materials — Colour images — Determination of water resistance of printed colour images |
| [7] | ISO 18936, Imaging materials — Processed colour photographs — Methods for measuring thermal stability |
| [8] | ISO 18937, Imaging materials — Photographic reflection prints — Methods for measuring indoor light stability |
| [9] | ISO 18941, Imaging materials — Colour reflection prints — Test method for ozone gas fading stability |
| [10] | ISO 18946, Imaging materials — Reflection colour photographic prints — Method for testing humidity fastness |
| [11] | ISO 18947 (all parts), Imaging materials and prints — Abrasion resistance |
| [12] | ISO 18951-2, Imaging materials — Scratch resistance of photographic prints — 2: Sclerometer test method |
| [13] | DIN 55656, Paints and varnishes - Scratch test using a hardness pen |