ISO 18951-2:2022 イメージング材料 - 写真プリントの耐スクラッチ性 - Part 2: 硬化度計試験方法 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の開発に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令で説明されています。 1. 特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令の編集規則に従って作成されました。 2 ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .

この文書は技術委員会 ISO/TC 42, Photographyによって作成されました。

ISO 18951 シリーズのすべての部品のリストは、ISO Web サイトで見つけることができます。

序章

この方法は、イメージ プリントの永続性と耐久性に関する ISO 189xx シリーズの 1 つです。これは、使用条件における機械的、化学的、および/または環境ストレスに対する耐性です。環境ストレス下での画像の永続性は、光 (ISO 18937 [6] )、熱 (ISO 18936 [5] )、オゾン (ISO 18941 [7] )、および湿度 (ISO 18946 [8 ] ) の各ストレス要因によって個別にテストされます。 ] )これらのストレス要因は周囲条件によって与えられ、ユーザーが制御できる範囲が限られていることがよくあります。機械的および物理的ストレスへの暴露は、使用目的に激しい取り扱いが不可欠でない限り、多くの場合、ユーザーが制御できます。 ISO 18947-1 [9]および ISO 18947-2 [10]では、プリントの擦れや画像のにじみのテストが処理され、(フィルムの) 耐スクラッチ性は ISO 18922 [3]で処理され、耐久性テストは ISO 18922 で処理されます。偶発的な水への曝露をシミュレートする方法は、ISO 18935 [4]に記載されています。

また、写真プリントは取り扱い時に傷がつきやすいです。この問題は、さまざまな層で構成されている可能性があり、物理的な損傷から保護されていない表面に着色剤が含まれている可能性があるデジタル印刷で特に顕著です。写真プリントの耐スクラッチ性を評価するための試験方法は、写真プリントの物理的耐久性を特徴付ける別の手段です。

このドキュメントは、さまざまな形式の画像プリントの耐スクラッチ性を評価するための標準化された要件を提供します。画像の取り扱いにより、偶発的または繰り返し傷が発生する可能性があります。以下は、引っかき傷の原因の例です。

  • 指の爪
  • 金属または鉱物のオブジェクトの鋭いエッジ (リングなどのアクセサリーなど)
  • 不適切なクリーニング。

スクラッチ試験用の試験装置では、さまざまな試験条件とパラメータが可能です。したがって、テスト方法とテスト条件は、印刷物とその予想される用途を考慮して慎重に決定する必要があります。

引っかき傷は、印刷物のより広い領域に影響を与える摩耗とは対照的に、単一の接触点の特定の場所で発生する傾向があります。

摩耗によるデジタル プリントの損傷と引っかき傷による損傷との間には、一般的な相関関係はありません。たとえば、一部のインクジェット プリントには擦り傷と引っかき傷の両方が見られますが、他のインクジェット プリントには擦り傷による損傷はあるものの、擦り傷ではありません。同様に、一部のデジタルプレスのサンプルは擦り傷による損傷ではありませんが、引っかき傷によるものではありません[14]

すべてのタイプのデジタル プリントは、摩耗や引っかき傷に対する追加の保護の恩恵を受ける場合があります。液体、熱、および感圧材料を含むポリエステルまたはポリエチレンのスリーブおよびラミネートは、この追加の保護を提供できます。窓つや消し印刷で達成される隣接面との接触をなくすことは、摩耗や傷による損傷の防止にも効果的です[5]

引っ掻き傷の試験方法としては、鉛筆試験がよく知られています[2] 。しかし、写真プリントの耐擦傷性は鉛筆硬度の尺度よりも幅が広いため、当委員会の総当りテストでは写真プリントには不十分であると判断されました。鉛筆テストは、写真プリントで再現可能な方法で実行することも困難であることが判明しました。

硬度計[13]は、塗料やワニスの耐スクラッチ性を測定する際にも広く使用されています[1][12]

1 スコープ

このドキュメントでは、硬化計試験方法を使用して写真プリントの耐スクラッチ性を決定するための試験パラメータ、試験手順、試験対象、およびレポート要件を指定します。コーティングやラミネーションで保護された写真プリントだけでなく、保護されていない写真プリントにも適用できます。これは、これらのプリントの耐スクラッチ性を評価するための低コストで簡単に実装できる手順として特に役立ちます。

許容範囲または失敗の限界を定義することは、このドキュメントの目的ではありません。制限は、ユーザーと目的のアプリケーションによって決定されます。

2 参考文献

以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 18913 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1

硬化計

指定された力で材料全体に炭化タングステンの先端を引くことによって、材料の引っかき傷の感受性を決定するために使用されるハンドヘルドのペンのような器具

注記 1:タングステン カーバイド チップの形状とサイズ、および試験中の表面に対する角度は、一定の力に対する引っかき傷の程度に影響します。力は、ペンのような器具の圧縮されたスプリングによって調整されます。

参考文献

[1]ISO 1518-1, 塗料およびワニス — 耐スクラッチ性の測定 — 1:コンスタントローディング方式の尖ったスタイラス
[2]ISO 15184, 塗料およびワニス — 鉛筆試験による塗膜硬度の測定
[3]ISO 18922, 画像材料 - 処理された写真フィルム - 耐スクラッチ性を決定する方法
[4]ISO 18935, 画像材料 — カラー画像 — 印刷されたカラー画像の耐水性の測定
[5]ISO 18936, 画像材料 — 処理されたカラー写真 — 熱安定性の測定方法
[6]ISO 18937, 画像材料 — 写真反射プリント — 室内光の安定性を測定する方法
[7]ISO 18941, 画像材料 — カラー反射プリント — オゾンガス退色安定性試験方法
[8]ISO 18946, 画像材料 — 反射カラー写真プリント — 耐湿性試験方法
[9]ISO 18947-1, 画像材料および印刷物 — 耐摩耗性 — 1: 一般的な摩擦試験方法
[10]ISO 18947-2, 画像材料および印刷物 — 耐摩耗性 — 2:写真プリントの摩擦試験
[11]ISO 18951-1, 画像材料 — 写真プリントの耐スクラッチ性 — 1: 一般的な試験方法
[12]ISO 22557, 塗料およびワニス — バネ仕掛けのペンを使用したスクラッチ テスト
[13]DIN 55656, 塗料およびワニス - 硬度ペンを使用した引っかき試験
[14]Salesin E.、Burge D.、The Scratch Sensitivity of Digital Reflection Prints, NIP & Digital Fabrication Conference, 2011 International Conference on Digital Printing Technologies, pp. 197-200

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 42, Photography.

A list of all parts in the ISO 18951 series can be found on the ISO website.

Introduction

This method is one of a series ISO 189xx relating to permanence and durability of image prints, which is their resistance to mechanical, chemical and/or environmental stresses in conditions of use. The permanence of the image under environmental stresses is tested by each stress factor individually: light (ISO 18937 [6]), heat (ISO 18936 [5]), ozone (ISO 18941 [7]), and humidity (ISO 18946[8]). These stress factors are given by the ambient conditions, over which the user often has limited control. The exposure to mechanical and physical stress may often be controlled by the user, unless intense handling is integral to intended use. Tests for rubbing of prints resulting in abrasion or smearing of the image are handled in ISO 18947-1 [9] and ISO 18947-2 [10], scratch resistance (of film) is addressed in ISO 18922 [3] and durability tests to simulate accidental exposure to water are described ISO 18935 [4].

Photographic prints are also susceptible to scratching when handled. This problem is particularly evident with digital prints, which may be composed of various layers and may include colorants on the surface that are not protected from physical damage. Test methods for evaluating the scratch resistance of photographic prints are another means to characterise the physical durability of photographic prints.

This document provides standardized requirements to evaluate the scratch resistance of image prints in their various formats. Scratch might occur accidentally or repeatedly by handling of the image. The following are some examples of sources of scratching:

  • fingernails;
  • sharp edge of metallic or mineral object (e.g. accessories such as rings);
  • improper cleaning.

Test devices for scratch tests allow a wide variety of test conditions and parameters. Therefore, the test method and test conditions should be carefully determined considering the print material and its expected use.

Scratching tends to occur in a specific location at a single point of contact, as opposed to abrasion which affects larger areas of the print material.

There is no general correlation between damage to digital prints from abrasion and from scratches. For example, some inkjet prints show both abrasion and scratch damage, while other inkjet prints are damaged from scratches but not abrasion. Similarly, some digital press samples are damaged by abrasion, but not from scratches[14].

All types of digital prints may benefit from additional protection against abrasion and scratches. Polyester or polyethylene sleeves and laminates, including liquid, thermal, and pressure-sensitive materials, can provide this additional protection. Eliminating contact with adjacent surfaces, which is achieved with window-matted prints, is also effective in preventing damage from abrasion and scratches[5].

As a test method for scratching, the pencil test is well-known[2]. However, it was determined to be insufficient for photographic prints through round-robin testing in this committee because scratch resistance of photographic prints has wider variety than the scale of pencil hardness. The pencil test also proved difficult to carry out in a reproducible manner with photographic prints.

The sclerometer[13] is also used extensively in determining the scratch resistance of paints and varnishes[1][12].

1 Scope

This document specifies test parameters, test procedures, test targets, and reporting requirements for determining the scratch resistance of photographic prints using the sclerometer test method. It is applicable to photographic prints that have no protection as well as photographic prints that are protected by a coating or lamination. It is specifically useful as a low-cost, easily implemented procedure for evaluating scratch resistance of these prints.

It is not the purpose of this document to define limits of acceptability or failure. Limits would be determined by the user and the intended application.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 18913, Imaging materials — Permanence — Vocabulary

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 18913 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

sclerometer

handheld, pen-like instrument used to determine scratch susceptibility of a material by drawing a tungsten carbide tip across the material at a specified force

Note 1 to entry: The shape and size of the tungsten carbide tip, as well as its angle towards the surface under test, affects the severity of scratching for a given force. The force is adjusted by means of a compressed spring in the pen-like instrument.

Bibliography

[1]ISO 1518-1, Paints and varnishes — Determination of scratch resistance — 1: Constant-loading method pointed stylus
[2]ISO 15184, Paints and varnishes — Determination of film hardness by pencil test
[3]ISO 18922, Imaging materials — Processed photographic films — Methods for determining scratch resistance
[4]ISO 18935, Imaging materials — Colour images — Determination of water resistance of printed colour images
[5]ISO 18936, Imaging materials — Processed colour photographs — Methods for measuring thermal stability
[6]ISO 18937, Imaging materials — Photographic reflection prints — Methods for measuring indoor light stability
[7]ISO 18941, Imaging materials — Colour reflection prints — Test method for ozone gas fading stability
[8]ISO 18946, Imaging materials — Reflection colour photographic prints — Method for testing humidity fastness
[9]ISO 18947-1, Imaging materials and prints — Abrasion resistance — 1: General rub testing methods
[10]ISO 18947-2, Imaging materials and prints — Abrasion resistance — 2: Rub testing of photographic prints
[11]ISO 18951-1, Imaging materials — Scratch resistance of photographic prints — 1: General test method
[12]ISO 22557, Paints and varnishes — Scratch test using a spring-loaded pen
[13]DIN 55656, Paints and varnishes - Scratch test using a hardness pen
[14]Salesin E., Burge D., The Scratch Sensitivity of Digital Reflection Prints, NIP & Digital Fabrication Conference, 2011 International Conference on Digital Printing Technologies, pp. 197-200