※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part 1 部に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を 参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
規格の自主的な性質、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の情報を参照してください。次の URL: www.iso.org/iso/foreword.html
この文書は、技術委員会 ISO/TC 17, 鋼、小委員会 SC 17, 鋼線材および線材製品によって作成されました。
1 スコープ
この文書は、吊り橋や支え橋などの構造物の平行線ケーブルや半平行線ケーブルに広く使用されている溶融亜鉛めっき（以下、亜鉛めっきという）および亜鉛アルミニウムめっき高張力線の要件を規定したものです。平行ワイヤの使用が含まれます。
2 規範的参照
以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 752:2004, 亜鉛インゴット
- ISO 6892-1, 金属材料 - 引張試験 - Part 1: 室温での試験方法
- ISO 7800, 金属材料 - ワイヤー - 簡易ねじり試験
- ISO 7802, 金属材料 - ワイヤー - ラッピング試験
- ISO 7989-2, 鋼線および鋼線製品 — 鋼線上の非鉄金属コーティング — Part 2: 亜鉛または亜鉛合金コーティング
- ISO 9227, 人工大気中での腐食試験 - 塩水噴霧試験
- ISO 10474:2013, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 検査書類
- ISO 15630-3:2010, コンクリートの補強およびプレストレス鋼用鋼 — 試験方法 — Part 3: プレストレス鋼
- ISO 16120-1, ワイヤーに変換するための非合金鋼線材 — Part 1: 一般要件
- ISO 16120-4, ワイヤーに変換するための非合金鋼線材 — Part 4: 特殊な用途のための線材の特定の要件
- ISO 22034-2, 鋼線およびワイヤー製品 — Part 2: ワイヤー寸法の許容差
- ASTM B 997, 溶融コーティング用のインゴット形状の亜鉛アルミニウム合金の標準仕様
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
線材
コイル状で納品される熱間圧延鋼材。伸線などの冷間加工処理に使用されます。
3.2
裸鋼線
冷間加工に適した冶金学的条件にある冷間 加工線材 (3.1) によって製造された製品
3.3
溶融亜鉛めっき鋼線
溶融亜鉛メッキ鋼線
溶融亜鉛の浴中で亜鉛でコーティングされた鋼線
3.4
亜鉛アルミニウム被覆鋼線
溶融亜鉛アルミニウム合金浴中で亜鉛アルミニウム合金で被覆された鋼線
注記 1:この文書では、特に指定のない限り、「鋼線」または「ワイヤ」とは、亜鉛または亜鉛アルミニウム被覆鋼線を指します。
3.5
安定化ワイヤー
最終的な熱機械処理が施された鋼線
3.6
丸くない
同じ断面における鋼線の最大直径と最小直径の算術差
3.7
セミパラレルワイヤーケーブル
規定数の鋼線を最大撚り角 4° で束ねたもの
注記 1:半平行ワイヤケーブルは、通常、斜張橋と吊り橋およびアーチ橋のサスペンダに使用されます。
3.8
製造単位
1本の線材コイルから製造される鋼 線のコイル（3.1）
3.9
製品の単位
鋼線のコイルを顧客に納品
注記 1:製品の単位は、 製造単位 (3.8) 、または製造単位からカットされた小さなコイルのいずれかです。
3.10
検査単位
検査およびリリースの目的で一度に提示される製品の量
3.11
検査
観察を伴う適合性評価および必要に応じて測定、試験またはゲージによる判断
3.12
工場の生産管理
メーカーによる恒久的な社内生産管理
3.13
デフォルトのプロパティ
工場生産管理 (3.12) の一部として規定された特性 、検査単位 (3.10) ごとの要件
3.14
特別な財産
工場生産管理 (3.12) 要件の一部として決定されていない規定の特性
3.15
最大
いかなる試験結果も超えてはならない値
3.16
最小
テスト結果がそれを下回らない値
3.17
鋼の単位熱
鉄鋼メーカーによって指定された単一の番号によって識別される、同じ単一の溶解操作に対応する鋼の量
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 17, Steel wire rod and wire products.
1 Scope
This document specifies the requirements for hot-dip galvanized (hereinafter referred to as zinc coated) and zinc-aluminium coated high tensile wires, which are widely used in parallel wire cables or semi-parallel wire cables for suspension bridges, stay bridges and other structures involving the use of parallel wires.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 752:2004, Zinc ingots
- ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
- ISO 7800, Metallic materials — Wire — Simple torsion test
- ISO 7802, Metallic materials — Wire — Wrapping test
- ISO 7989-2, Steel wire and wire products — Non-ferrous metallic coatings on steel wire — Part 2: Zinc or zinc-alloy coating
- ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
- ISO 10474:2013, Steel and steel products — Inspection documents
- ISO 15630-3:2010, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 3: Prestressing steel
- ISO 16120-1, Non-alloy steel wire rod for conversion to wire — Part 1: General requirements
- ISO 16120-4, Non-alloy steel wire rod for conversion to wire — Part 4: Specific requirements for wire rod for special applications
- ISO 22034-2, Steel wire and wire products — Part 2: Tolerances on wire dimensions
- ASTM B 997, Standard specification for Zinc-Aluminum alloy in ingot form for hot-dip coatings
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
wire rod
hot rolled steel delivered in coils, used for cold working treatments such as wire drawing
3.2
bare steel wire
product manufactured by cold working wire rod (3.1) that is in a suitable metallurgical condition for cold working
3.3
hot-dip zinc coated steel wire
hot-dip galvanized coated steel wire
steel wire that is coated with zinc in a bath of molten zinc
3.4
zinc-aluminium coated steel wire
steel wire that is coated with zinc-aluminium alloy in a bath of molten zinc-aluminium alloy
Note 1 to entry: In this document, “steel wire” or “wire” refers to zinc or zinc-aluminium coated steel wire, unless otherwise specified.
3.5
stabilized wire
steel wire that is given a final thermo-mechanical treatment
3.6
out-of-round
arithmetic difference between the maximum and minimum diameters of the steel wire at the same cross section
3.7
semi-parallel wire cable
specified number of steel wires bundled together with a maximum lay angle of 4°
Note 1 to entry: Semi-parallel wire cables are usually used for cable stayed bridge and suspenders for suspension and arch bridges.
3.8
unit of manufacture
coil of steel wire produced from one coil of wire rod (3.1)
3.9
unit of product
coil of steel wire delivered to a customer
Note 1 to entry: The unit of product is either the unit of manufacture (3.8) or a smaller coil cut from a unit of manufacture.
3.10
unit of inspection
quantity of product presented at any one time for examination and release purposes
3.11
inspection
conformity evaluation by observation and judgement accompanied as appropriate by measurement, testing or gauging
3.12
factory production control
permanent internal production control exercised by the manufacturer
3.13
standard property
property prescribed as part of factory production control (3.12) requirements for every unit of inspection (3.10)
3.14
special property
property prescribed that are not determined as part of factory production control (3.12) requirements
3.15
maximum
value which no test result shall exceed
3.16
minimum
value below which no test result shall fall
3.17
unit heat of steel
quantity of steel corresponding to the same single melting operation identified by a single number so designated by the steel manufacturer(s)