ISO 1927-1:2012 モノリシック(成形されていない)耐火物—パート1:はじめにと分類 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

国際規格は、ISO/IEC 指令Part 2 部に規定されている規則に従って草案されています。

技術委員会の主な任務は、国際規格を作成することです。技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために加盟団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行った加盟団体の少なくとも 75% による承認が必要です。

この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。

ISO 1927-1 は、ISO/TC 33 「耐火物」技術委員会によって作成されました。

ISO 1927-1 は、技術的に改訂されたISO 1927:1984 を取り消し、置き換えます。

ISO 1927 は、モノリシック (不定形) 耐火製品- という一般タイトルのもと、次の部分で構成されています。

  • Part 1: 概要と分類
  • Part 2: テスト用のサンプリング
  • Part 3: 受け取った状態での特性評価
  • Part 4: キャスタブルの粘度の測定
  • Part 5部:試験片の作製と処理
  • Part 6部:物性の測定
  • Part 7: 成形済み形状のテスト
  • Part 8: 相補的な特性の決定

導入

ISO 1927 のこの部分の一般的な目的は、以下を特に参照して、不定形 (不定形) 耐火物製品の管理を可能な限り正確に定義することです。

  • a)品質管理。
  • b)クレームされた特性と比較して納品の適合性を確認する。
  • c)バッチの均一性の制御。
  • d)ライニングの最終管理。

不動産は、機器、環境条件の結果としての工業的な配置によって、また多くの場合、特定の敷地条件 (目標日、場所) によって影響を受けることは避けられません。ライニングの品質管理と最終管理を同じ文書で考慮すべきではありません。前者は精度とクリーンな操作方法を必要とし、後者は配置の管理を必要とするからです。

工業用ライニングに使用される不定形耐火物は一般に焼成を行わないため、使用による高温による焼成が複雑な条件を生み出し、制御が困難になります。言及すべき主な点は次のとおりです。

  • 1)温度勾配。その結果として特性勾配が生じます。
  • 2)加熱面で到達する最高温度のレベルは、機器の動作温度に直接依存します。
  • 3)機器の寿命は時間または年単位で表される場合があります。

注意実験室で測定された特性は、設置時の材料の特性を反映していないことがよくあります。

1 スコープ

ISO 1927 のこの部分では、一体型 (不定形) 耐火物製品に関連する用語を定義し、さまざまなタイプの製品の分類を確立します。

結合剤を含まない原料および粉砕または造粒した耐火物は除きます。

2 規範的参照

この文書を適用するためには、以下の参照文書が不可欠です。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 565, 試験用ふるい — 金属線布、穴あき金属板および電鋳シート — 開口部の呼び寸法

3 用語と定義

この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。

3.1

不定形耐火物

骨材と結合剤からなる混合物で、供給された状態で直接、または 1 つ以上の適切な液体を添加した後にすぐに使用できるように調製されています。

注記 1:金属、有機、またはセラミック繊維材料が含まれる場合があります。

注記 2:これらの混合物は高密度であるか絶縁性です。絶縁混合物とは、指定された条件で焼成した試験片を使用して ISO 5016 に従って測定した場合に、真の気孔率が 45% 以上であるものです。

3.2

あらかじめ形成された形状

モノリシック (不定形) 耐火材料から作られた形状。鋳造または成形され、製造業者によって前処理されているため、直接使用できるようになります。

注記 1: 熱前処理が施されている場合があります。

3.3

絆の性質

異なる材料の硬化プロセスに応じて結合します

注記 1: 債券は、
  • 周囲温度での硬化と水硬性硬化を伴う水硬性接着剤、
  • 焼成中に焼結により硬化するセラミック結合、
  • 周囲温度またはセラミック結合よりも低い温度での、水圧ではなく化学反応による硬化を伴う化学結合 (無機または有機-無機)、または
  • 周囲温度または高温で結合または硬化する有機結合。

注記 2:複数の結合剤が併用される場合、結合剤は硬化中に主要な役割を果たす結合剤の性質に応じて指定されます。

3.4

粒度クラス

材料の質量の少なくとも 95% が通過する最も細かいふるい (ISO 565) のメッシュ幅

3.5

体積当たりの収量

1 立方メートルの材料を配置するのに必要な納品時の材料の質量 (1% の単位でトンで表す)

3.6

凝集防止剤

可溶性化合物(通常は電解質)。たとえ非常に少量でも添加すると、水分含有量が減少し、液体媒体中に固体粉末の分散懸濁液が形成されます。

参考文献

1ISO 1927-3, 不定形耐火物製品 — Part 3: 受領時の特性評価
2ISO 1927-5, 不定形耐火物製品 — Part 5: 試験片の準備と処理
3ISO 1927-6, 不定形耐火物製品 — Part 6: 物理的特性の測定
4ISO 5016, 成形断熱耐火製品 - かさ密度と真気孔率の測定

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 1927-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 33, Refractories.

ISO 1927-1 cancels and replaces ISO 1927:1984, which has been technically revised.

ISO 1927 consists of the following parts, under the general title Monolithic (unshaped) refractory products -:

  • Part 1: Introduction and classification
  • Part 2: Sampling for testing
  • Part 3: Characterization as received
  • Part 4: Determination of consistency of castables
  • Part 5: Preparation and treatment of test pieces
  • Part 6: Measurement of physical properties
  • Part 7: Tests on pre—formed shapes
  • Part 8: Determination of complementary properties

Introduction

The general objective of this part of ISO 1927 is to define, with as much accuracy as possible, the control of monolithic (unshaped) refractory products with special reference to the following:

  • a) quality control;
  • b) checking the conformity of the delivery as compared with claimed properties;
  • c) the control of batch homogeneity;
  • d) the final control of linings.

Properties are unavoidably influenced by industrial placing as a result of the equipment, environmental conditions and often by specific site conditions (target date, location). Quality control and final control of lining should not be considered in the same documents, since the former requires accuracy and clean operative methods while the latter requires the control of the placing.

Monolithic (unshaped) refractory products used in industrial linings are generally not fired, so that the high temperatures which result from use create firing which results from use creates complicated conditions that make control difficult. The main points to be mentioned are:

  • 1) the temperature gradient, the consequence of which is a property gradient;
  • 2) the level of maximum temperature reached on the hot face directly depends on the working temperature of the equipment;
  • 3) the life of the equipment may be numbered in hours or in years.

NOTE Properties measured in the laboratory frequently do not reflect the properties of the material when installed.

1 Scope

This part of ISO 1927 defines terms relating to monolithic (unshaped) refractory products and establishes a classification for the various types of product.

Raw materials and crushed or granulated refractory materials, which do not contain any binder, are excluded.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 565, Test sieves — Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet — Nominal sizes of openings

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

3.1

monolithic (unshaped) refractory materials

mixtures which consist of an aggregate and a bond or bonds, prepared ready for use either directly in the condition in which they are supplied or after the addition of one or more suitable liquids

Note 1 to entry: They can contain metallic, organic or ceramic fibre material.

Note 2 to entry: These mixtures are either dense or insulating. Insulating mixtures are those whose true porosity is not less than 45 % when determined in accordance with ISO 5016, using a test piece fired to specified conditions.

3.2

pre-formed shapes

shapes made from monolithic (unshaped) refractory materials, cast or moulded and pre-treated by the manufacturer, so that they can be directly placed in service

Note 1 to entry: They may have a thermal pre-treatment.

3.3

nature of the bond

bond depending on the hardening process of the different materials

Note 1 to entry: The bond may be
  • a hydraulic bond with setting and hydraulic hardening at ambient temperature,
  • a ceramic bond with hardening by sintering during firing,
  • a chemical bond (inorganic or organic-inorganic) with hardening by chemical, but not hydraulic, reaction at ambient temperature or at a temperature lower than that of a ceramic bond, or
  • an organic bond with binding or hardening at ambient temperature or at higher temperatures.

Note 2 to entry: When several bonds are used together, the bond is designated according to the nature of that bond which plays the principal part during the hardening.

3.4

granulometric class

mesh width of the finest sieve (ISO 565) through which at least 95 % by mass of the material passes

3.5

yield by volume

mass of material as delivered which is necessary to place one cubic metre of material, expressed in tonnes to the nearest 1 %

3.6

deflocculating agent

soluble compound (usually an electrolyte) which, when added even in very small quantities, will reduce the water content to form dispersed suspensions of solid powders in liquid media

Bibliography

1ISO 1927-3, Monolithic (unshaped) refractory products — Part 3: Characterization as received
2ISO 1927-5, Monolithic (unshaped) refractory products — Part 5: Preparation and treatment of test pieces
3ISO 1927-6, Monolithic (unshaped) refractory products — Part 6: Measurement of physical properties
4ISO 5016, Shaped insulating refractory products — Determination of bulk density and true porosity