※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令第 1 Part に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、 www を 参照してください。 .iso.org/iso/foreword.html
この文書は ISO/TC 105, スチール ワイヤ ロープ技術委員会によって作成されました。
1 スコープ
この文書は、溶融亜鉛めっきまたは亜鉛アルミニウム被覆高張力材料で作られた既製平行より線（PPWS）の製造方法、仕様、要件、試験方法、検査規則、マーク、梱包、輸送および保管について規定します。 ISO 19203に記載されている鋼線。
2 規範的参照
以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 148-1, 金属材料 — シャルピー振り子衝撃試験 — Part 1: 試験方法
- ISO 4986, 鋳鋼 - 磁粉検査
- ISO 4992-2, 鋳鋼 — 超音波検査 — Part 2: 高応力コンポーネントの鋳鋼
- ISO 6892-1, 金属材料 - 引張試験 - Part 1: 室温での試験方法
- ISO 10474:2013, 鉄鋼および鉄鋼製品 — 検査書類
- ISO 17558:2006, スチール ワイヤ ロープ — ソケット取り付け手順 — 溶融金属および樹脂ソケット
- ISO 19203, 鋼線材および鋼線製品 — 橋梁ケーブル用溶融亜鉛めっき鋼線および亜鉛アルミニウム被覆鋼線 — 仕様
- EN 1774, 亜鉛および亜鉛合金 — 鋳造目的の合金 — インゴットおよび液体
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
プレハブ平行ワイヤストランド
PPWS
六角形（規則的または不規則な）形状に平行に配置されたワイヤのグループを組み立てることによって事前に製造されたストランド工場で、結束テープで間隔をあけて一緒に束ねられ、両端に ソケット（3.3） が取り付けられています
図1 ｜ PPWSの構造図
Key
| 1 | ソケット.ソケット | d | 六角形の対角線距離 (角を横切る距離)、単位: mm |
| 2 | 結束テープ | d | 六角幅距離 (二面幅)、単位: mm |
| 3 | PPWS | a | 素線の断面図（結束テープなし）。 |
| 4 | ゲージワイヤー | b | 素線の断面図（結束テープ付き）。 |
| 5 | カラーワイヤー（赤） |
3.2
結束テープ
プラスチック繊維で強化されたプラスチックテープ
注記 1:テープは、ストランドの形状をしっかりと保つために一定の間隔で束ねられており、巻き取りおよび巻き出し中にストランドの応力を調整するためにワイヤが十分に開いたり広がったりすることができます。
3.3
ソケット.ソケット
図 2 —一般的なソケット バスケット
Key
| 1 | バスケットの全長 [テーパー部分と平行部分、該当する場合はロープ入口の半径を加えたもの] |
| 2 | ソケットバスケットのテーパー部分 |
| 3 | ソケットバスケットの平行部分とビーチ入口の任意の半径 |
| 4 | テーパーバスケットの角度 |
| 5 | ビーチ入口の直径 |
注記 1:長さ調整システムは、PPWS ソケットと固定構造の間の接続部に設けられなければならない。
3.4
ソケットメディア
溶融金属合金または樹脂
3.5
ソケットバスケット
均等に広げられたワイヤが固定される ソケット (3.3) の先細部分
3.6
PPWSグレード
R m
番号で指定される公称引張強さ等級の要求レベル
例：
1,770, 1,96
注記 1: PPWS (3.1) 強度グレードは、PPWS のワイヤの強度グレードに対応します。 MPaで表されます。
3.7
公称線径
d
被覆後の鋼線の垂直断面の呼び径
注記 1:ミリメートルで表されます。
3.8
公称金属断面積
A
注記 1: mm 2で表されます。
3.9
公称破断力
F n
F n = R m × A /1 000
注記 1: kN で表されます。
3.10
測定された破壊力
F m
所定の方法により求めた破断力
注記 1: kN で表されます。
3.11
公称PPWS長さ 質量
m
m = A × γw
ここで、 γw 被覆鋼線の密度です。注記 1: kg/m で表されます。
注記 2:γw kg/m 3で表される (ISO 19203:2018, 附属書 C を参照)
3.12
ストレスのない長さ
所定の方法で負荷を与えない状態での実際の長さに相当する長さ
3.13
自由長
L
ソケット (3.3) の長さを除くケーブルの長さ。ソケットの前面間の長さです。
注記 1: m で表されます。
3.14
ゲージワイヤー
製造中に PPWS (3.1) の長さを制御するために使用されるワイヤ。温度が均一な状態で特定のマーキング荷重下で測定およびマーキングされます。
3.15
色付きワイヤー
建設中に PPWS（3.1） のねじれ状態をチェックするために使用されるワイヤーで、全長が明確な色で塗装されています。
3.16
製品の単位
その後生産された PPWS (3.1) 20 個のセット
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.
1 Scope
This document specifies the production methods, specifications, requirements, test methods, inspection rules, marks, packing, transportation and storage for pre-fabricated parallel wire strand (PPWS), which are made of hot-dip galvanized or zinc-aluminium coated high tensile steel wires described in ISO 19203.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
- ISO 4986, Steel casting — Magnetic particle inspection
- ISO 4992-2, Steel castings — Ultrasonic examination — Part 2: Steel castings for highly stressed components
- ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
- ISO 10474:2013, Steel and steel products — Inspection documents
- ISO 17558:2006, Steel wire ropes — Socketing procedures — Molten metal and resin socketing
- ISO 19203, Steel wire rod and wire products — Hot-dip galvanized and zinc-aluminium coated steel wires for bridge cables — Specifications
- EN 1774, Zinc and zinc alloys — Alloys for foundry purposes — Ingot and liquid
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
pre-fabricated parallel wire strand
PPWS
strand factory pre-fabricated by assembling a group of wires laid parallel in a hexagonal (regular or irregular) shape, bound together at intervals by binding tape, and fitted with sockets (3.3) at each end
Figure 1 — Diagram of structure of PPWS
Key
| 1 | socket | ds1 | hexagon diagonal distance (across corners), in mm |
| 2 | binding tape | ds2 | hexagon width distance (across flats), in mm |
| 3 | PPWS | a | Cross-section of strand (without binding tape). |
| 4 | gauge wire | b | Cross-section of strand (with binding tape). |
| 5 | coloured wire (red) |
3.2
binding tape
plastic tape reinforced by plastic fibres
Note 1 to entry: The tapes are bound at intervals to keep the shape of strand tight and can permit the wires to open or spread sufficiently to adjust the stresses in the strand during reeling and unreeling.
3.3
socket
Figure 2 — Typical socket basket
Key
| 1 | overall basket length [tapered portion plus parallel portion(s), if applicable, plus radius at rope entry] |
| 2 | tapered portion of socket basket |
| 3 | parallel portion of socket basket and any radius at strand entry |
| 4 | angle of tapered basket |
| 5 | diameter at strand entry |
Note 1 to entry: Length adjusting system shall be provided at connection between PPWS socket and anchorage structure.
3.4
socketing medium
molten metal alloy or resin
3.5
socket basket
tapered portion of a socket (3.3) within which the evenly splayed out wires are secured
3.6
PPWS grade
Rm
level of requirement of nominal tensile strength grade which is designated by a number
EXAMPLE:
1 770, 1 960.
Note 1 to entry: PPWS (3.1) strength grade correspond to the strength grades of the wires in the PPWS. It is expressed in MPa.
3.7
nominal wire diameter
d
nominal diameter of the perpendicular cross-section of the steel wire after coating
Note 1 to entry: It is expressed in millimetres.
3.8
nominal metallic cross-sectional area
A
Note 1 to entry: It is expressed in mm2.
3.9
nominal breaking force
Fn
Fn = Rm × A/1 000
Note 1 to entry: It is expressed in kN.
3.10
measured breaking force
Fm
breaking force obtained using a prescribed method
Note 1 to entry: It is expressed in kN.
3.11
nominal PPWS length mass
m
m = A × γw
where γw is the density of coated steel wireNote 1 to entry: It is expressed in kg/m.
Note 2 to entry:γw is expressed in kg/m3 (see ISO 19203:2018, Annex C).
3.12
unstressed length
length which corresponds to the actual length without load supplied using a prescribed method
3.13
free length
L0
cable length excluding socket (3.3) lengths, which is the length between the front faces of sockets
Note 1 to entry: It is expressed in m.
3.14
gauge wire
wire used to control the length of the PPWS (3.1) during manufacturing, which is measured and marked under specific marking load while temperature is uniform
3.15
coloured wire
wire used to check twist condition of PPWS (3.1) during construction, which is painted with distinct colour on its total length
3.16
unit of product
set of 20 pieces of PPWSs (3.1) subsequently produced