※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令第 1 Part に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、 www を 参照してください。 .iso.org/iso/foreword.html
この文書は、技術委員会 ISO/TC 135非破壊検査、SC 5放射線検査小委員会によって作成されました。
ISO 20769 シリーズのすべての部品のリストは、ISO の Web サイトでご覧いただけます。
1 スコープ
この文書は、経済的に満足のいく再現可能な結果を得ることができるようにすることを目的として、フィルムおよびデジタルラジオグラフィーの基本的な技術を規定します。このテクニックは、一般的に認識されている実践と主題の基本理論に基づいています。
この文書は、腐食孔食、全面腐食、侵食などの使用に起因する欠陥についての金属材料のパイプの X 線検査に適用されます。この文書で使用される「パイプ」は、従来の意味に加えて、チューブ、水圧鉄管、ボイラードラム、圧力容器などの他の円筒体をカバーすると理解されています。
一般的な溶接プロセスによって引き起こされる欠陥の溶接検査は対象外ですが、腐食/浸食タイプの欠陥の溶接検査は含まれます。
パイプは断熱の有無にかかわらず、内部または外部の腐食や浸食などによる材料の損失が疑われるwhere 評価できます。
この文書では、二重壁単一画像 (DWSI) および二重壁二重画像 (DWDI) を含む、壁の損失を検出するための二重壁検査技術について説明します。
このドキュメントで説明されている DWDI テクニックは、ISO 20769-1 でカバーされている接線テクニックと組み合わされることが多いことに注意してください。
この文書は、工業用放射線写真フィルム技術、コンピューターデジタルラジオグラフィー (CR) およびデジタル検出器アレイ (DDA) を使用した、稼働中の二重壁放射線写真検査に適用されます。
2 規範的参照
以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 11699-1, 非破壊検査 — 工業用放射線写真フィルム — Part 1: 工業用放射線写真用フィルム システムの分類
- ISO 11699-2, 非破壊検査 — 工業用放射線写真フィルム — Part 2: 基準値によるフィルム処理の管理
- ISO 17636-2, 溶接部の非破壊検査 — 放射線検査 — Part 2: デジタル検出器を使用した X 線およびガンマ線技術
- ISO 19232-1, 非破壊検査 — 放射線写真の画質 — Part 1: ワイヤー式画質インジケーターを使用した画質値の決定
- ISO 19232-5, 非破壊検査 — X 線写真の画質 — Part 5: 二重ワイヤータイプの画質インジケーターを使用した画像の不鮮明さの値の決定
- ISO 20769-1, 溶接部の非破壊検査 — X 線およびガンマ線によるパイプ内の腐食および堆積物の X 線検査 — Part 1: 接線方向 X 線検査
- EN 14784-1, 非破壊検査 — 蓄積蛍光イメージング プレートを使用した工業用コンピュータラジオグラフィー — Part 1: システムの分類
3 用語と定義
この文書の目的としては、ISO 20769-1 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
デジタル検出器アレイシステム
DDAシステム
電離放射線または透過放射線をアナログ信号の離散アレイに変換し、その後デジタル化されてコンピュータに転送され、装置の入力領域に与えられた放射線エネルギーパターンに対応するデジタル画像として表示する電子装置
3.2
二重壁二重像技術
DWDI
放射線源がパイプの外側に離れて配置され、検出器がパイプの反対側にあり、X 線写真where パイプの検出器側と線源側の両方のパイプ壁の詳細が表示されるwhere
注記 1: 図 3 を参照。
3.3
二重壁単一イメージ技術
DWSI
放射線源がパイプの外側でパイプ壁の近くに配置され、検出器がパイプの反対側にあり、X 線写真where 検出器側のパイプ壁の詳細のみが表示されるwhere
注記 1: 図 1 を参照。
3.4
物体から検出器までの距離
b
放射線ビームの中心軸に沿って測定された、テスト対象物の放射線側と検出器表面の間の距離
3.5
貫通厚さ
w
公称厚さに基づいて計算された放射線ビームの方向の材料の厚さ
注記 1:パイプの二重壁 X 線検査の場合、 w の最小値はパイプの壁の厚さの 2 倍です。複数壁技術 (パイプ内のパイプまたはライナー) の場合、貫通厚さは公称壁厚t から計算されます。
3.6
ソースからオブジェクトまでの距離
f
放射線源と試験対象物の線源側との間の、放射線ビームの中心軸に沿って測定した距離
3.7
完全に有効な浸透厚さ
死んだw
公称厚さに基づいて計算された、放射ビームの方向における金属材料の等価厚さの合計。パイプ内に存在する液体またはその他の材料および断熱材を考慮して計算されます。
参考文献
| 1 | ISO 5576, 非破壊検査 — 工業用 X 線およびガンマ線放射線学 — 語彙 |
| 2 | ISO 5580, 非破壊検査 — 工業用放射線照明装置 — 最小要件 |
| 3 | ISO 9712, 非破壊検査 — NDT 担当者の資格と認定 |
| 4 | ISO 17636-1, 溶接部の非破壊検査 — 放射線検査 — Part 1: フィルムを使用した X 線およびガンマ線技術 |
| 5 | ISO 19232-2, 非破壊検査 — 放射線写真の画質 — Part 2: ステップ/ホールタイプの画質指標を使用した画質値の決定 |
| 6 | ISO 19232-3, 非破壊検査 — X 線写真の画質 — Part 3: 画質クラス |
| 7 | ISO 19232-4, 非破壊検査 — 放射線写真の画質 — Part 4: 画質値の実験的評価と画質テーブル |
| 8 | EN 444, 非破壊検査 — X 線およびガンマ線による金属材料の X 線検査の一般原則 |
| 9 | EN 12543-1, 非破壊検査 — 非破壊検査で使用する工業用 X 線システムの焦点の特性 — Part 1: スキャン方法 |
| 10 | EN 12543-2, 非破壊検査 — 非破壊検査で使用する工業用 X 線システムの焦点の特性 — Part 2: ピンホール カメラ X 線撮影法 |
| 11 | EN 12543-3, 非破壊検査 — 非破壊検査で使用する工業用 X 線システムの焦点の特性 — Part 3: スリット カメラ X 線撮影法 |
| 12 | EN 12543-4, 非破壊検査 — 非破壊検査で使用する工業用 X 線システムの焦点の特性 — Part 4: エッジ法 |
| 13 | EN 12543-5, 非破壊検査 — 非破壊検査で使用する工業用 X 線システムの焦点スポットの特性 — Part 5: ミニおよびマイクロ焦点 X 線管の有効焦点サイズの測定 |
| 14 | EN 12679, 非破壊検査 — 工業用放射線源のサイズの決定 — 放射線撮影法 |
| 15 | EN 14096-2, 非破壊検査 — 放射線写真フィルムデジタル化システムの認定 — Part 2: 最小要件 |
| 16 | ASTM E1000, 放射線透視のための標準ガイド |
| 17 | ASTM E2597, デジタル検出器アレイの製造特性評価の標準慣行 |
| 18 | ASTM E2736, デジタル検出器アレイ放射線学の標準ガイド |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 135 Non-destructive testing, Subcommittee SC 5 Radiographic testing.
A list of all parts in the ISO 20769 series can be found on the ISO website.
1 Scope
This document specifies fundamental techniques of film and digital radiography with the object of enabling satisfactory and repeatable results to be obtained economically. The techniques are based on generally recognized practice and fundamental theory of the subject.
This document applies to the radiographic examination of pipes in metallic materials for service induced flaws such as corrosion pitting, generalized corrosion and erosion. Besides its conventional meaning, “pipe” as used in this document is understood to cover other cylindrical bodies such as tubes, penstocks, boiler drums and pressure vessels.
Weld inspection for typical welding process induced flaws is not covered, but weld inspection is included for corrosion/erosion type flaws.
The pipes can be insulated or not, and can be assessed where loss of material due, for example, to corrosion or erosion is suspected either internally or externally.
This document covers double wall inspection techniques for detection of wall loss, including double wall single image (DWSI) and double wall double image (DWDI).
Note that the DWDI technique described in this document is often combined with the tangential technique covered in ISO 20769-1.
This document applies to in-service double wall radiographic inspection using industrial radiographic film techniques, computed digital radiography (CR) and digital detector arrays (DDA).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 11699-1, Non-destructive testing — Industrial radiographic film — Part 1: Classification of film systems for industrial radiography
- ISO 11699-2, Non-destructive testing — Industrial radiographic films — Part 2: Control of film processing by means of reference values
- ISO 17636-2, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors
- ISO 19232-1, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators
- ISO 19232-5, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 5: Determination of the image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators
- ISO 20769-1, Non-destructive testing of welds — Radiographic inspection of corrosion and deposits in pipes by X- and gamma rays — Part 1: Tangential radiographic inspection
- EN 14784-1, Non-destructive testing — Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates — Part 1: Classification of systems
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 20769-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
digital detector array system
DDA system
electronic device converting ionizing or penetrating radiation into a discrete array of analogue signals which are subsequently digitized and transferred to a computer for display as a digital image corresponding to the radiologic energy pattern imparted upon the input region of the device
3.2
double wall double image technique
DWDI
technique where the radiation source is located outside and away from the pipe, with the detector on the opposite side of the pipe and where the radiograph shows details from both the pipe walls on the detector and source sides of the pipe
Note 1 to entry: See Figure 3.
3.3
double wall single image technique
DWSI
technique where the radiation source is located outside the pipe and close to the pipe wall, with the detector on the opposite side of the pipe and where the radiograph shows only detail from the pipe wall on the detector side
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.4
object-to-detector distance
b
distance between the radiation side of the test object and the detector surface measured along the central axis of the radiation beam
3.5
penetrated thickness
w
thickness of material in the direction of the radiation beam calculated on the basis of the nominal thickness
Note 1 to entry: For double wall radiographic inspection of a pipe, the minimum value for w is twice the pipe wall thickness. For multiple wall techniques (pipes in pipe or liners), the penetrated thickness is calculated from the nominal wall thicknesses t.
3.6
source-to-object distance
f
distance between the source of radiation and the source side of the test object measured along the central axis of the radiation beam
3.7
total effective penetrated thickness
wtot
total equivalent thickness of metallic material in the direction of the radiation beam calculated on the basis of the nominal thickness, with allowance for any liquid or other material present in the pipe and any insulation
Bibliography
| 1 | ISO 5576, Non-destructive testing — Industrial X-ray and gamma-ray radiology — Vocabulary |
| 2 | ISO 5580, Non-destructive testing — Industrial radiographic illuminators — Minimum requirements |
| 3 | ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel |
| 4 | ISO 17636-1, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film |
| 5 | ISO 19232-2, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Determination of the image quality value using step/hole-type image quality indicators |
| 6 | ISO 19232-3, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 3: Image quality classes |
| 7 | ISO 19232-4, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 4: Experimental evaluation of image quality values and image quality tables |
| 8 | EN 444, Non-destructive testing — General principles for radiographic examination of metallic materials by X- and gamma-rays |
| 9 | EN 12543-1, Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing — Part 1: Scanning method |
| 10 | EN 12543-2, Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing — Part 2: Pinhole camera radiographic method |
| 11 | EN 12543-3, Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing — Part 3: Slit camera radiographic method |
| 12 | EN 12543-4, Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing — Part 4: Edge method |
| 13 | EN 12543-5, Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing — Part 5: Measurement of the effective focal spot size of mini and micro focus X-ray tubes |
| 14 | EN 12679, Non-destructive testing — Determination of the size of industrial radiographic sources — Radiographic method |
| 15 | EN 14096-2, Non-destructive testing — Qualification of radiographic film digitisation systems — Part 2: Minimum requirements |
| 16 | ASTM E1000, Standard Guide for Radioscopy |
| 17 | ASTM E2597, Standard Practice for Manufacturing Characterization of Digital Detector Arrays |
| 18 | ASTM E2736, Standard Guide for Digital Detector Array Radiology |