ISO 21018-3:2008 油圧作動油の動力—作動油の粒子汚染レベルの監視—パート3:フィルター閉塞技術の使用 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

国際規格は、ISO/IEC 指令のPart 2 部で規定されている規則に従って作成されます。

技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。

ISO 21018-3 は、技術委員会 ISO/TC 131, 流体動力システム、小委員会 SC 6, 汚染管理によって作成されました。

ISO 21018 は、一般的なタイトルである油圧流体動力 - 流体の粒子状汚染のレベルの監視の下に、次の部分で構成されています。

  • Part 1: 一般原則
  • Part 3: フィルター閉塞技術の使用

フィールド汚染モニタリングのキャリブレーションと検証手順を扱うPart 2 と、減光技術の使用を扱うPart 4 が開発中です。

序章

油圧流体動力システムでは、動力は閉回路内の圧力下の液体を介して伝達されます。液体は、潤滑剤であると同時に動力伝達媒体でもあります。液体中に固体の汚染粒子が存在すると、作動液の潤滑能力が妨げられ、摩耗が発生します。液体の汚染の程度は、システムの性能と信頼性に直接影響するため、適切なレベルに制御する必要があります。

微粒子汚染の定量的測定には、液体の代表的なサンプルの取得と汚染の測定の両方で精度が必要です。清浄度モニタリングの利点に対する認識は、ボトル サンプルに固有の測定誤差を減らすために、オンラインで動作する (つまり、システムに直接接続された) 機器の開発につながりました。自動粒子カウンター (APC) とモニターが開発され、広く使用されています。残念ながら、多くのシステムの油圧液体は、この測定方法には適していない可能性があります。これは、2 相液体 (エマルジョン)、不混和性液体 (油中の水およびその逆)、およびすべての液体中の空気によって作成される光学界面が、 APC の動作が不安定になり、誤ったデータが返されます。

フィルター遮断の原理を使用する装置は、減光または散乱技術が適していないアプリケーションで代替のオンライン装置を提供するために特別に開発されました。使用される原理は、フィルターの目詰まり率は、フィルターの細孔サイズよりもサイズが大きい捕捉された粒子の数に関連するというものです。フィルター閉塞技術は、個々の粒子のサイズを直接測定しないため、直接追跡可能性の原則は適用されません。

この技術を使用する機器は業界で広く使用されるようになっており、操作手順を標準化するために国際規格が必要です。この ISO 21018 のこの部分では、作動液の清浄度レベルを評価する際にフィルター閉塞器具を使用する手順を定義しています。また、測定器が正しく動作していることを校正および検証する手順も含まれており、一貫した結果を保証し、消光原理を使用してオンラインまたはインライン測定器とのより密接な相関関係を保証します。

1 スコープ

ISO 21018 のこの部分は、オンラインまたはオフラインの容器内でフィルター閉塞法 (メッシュ オブスキュレーション法または細孔閉塞法としても知られる) を使用して、粒子汚染レベルの半定量的測定方法を指定します。 .また、機器を校正し、実験室と使用中の両方で正しく動作することを確認するための手順も定義しています。

一般に、ISO 21018 のこの部分で説明されている手法は、監視に適しています。

  • a)油圧システムの一般的な清浄度レベル
  • b)フラッシング作業の進行状況
  • c)サポート機器と試験装置。

この方法の使用は、すべての単相または多相液体システムに適用できます。

2 参考文献

本書の適用には、以下の参考文献が不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 3722, 油圧流体動力 — 流体サンプル容器 — 洗浄方法の認定と管理
  • ISO 4021油圧流体動力 — 粒子状汚染分析 — オペレーティング システムのラインからの流体サンプルの抽出
  • ISO 5598, 流体動力システムおよびコンポーネント - 語彙
  • ISO 11171, 油圧流体動力 — 液体用自動粒子カウンターの校正
  • ISO 11943:1999, 油圧流体動力 — 液体用オンライン自動粒子計数システム — 校正と検証の方法
  • ISO 12103-1:1997, 道路車両 — フィルター評価のための試験粉塵 — Part 1: アリゾナ試験粉塵
  • ISO 21018-1, 油圧流体動力 — 流体の粒子汚染レベルの監視 — Part 1: 一般原則

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 5598 および ISO 21018-1 に記載されている用語と定義、および以下が適用されます。

3.1

閉塞

粒子の捕捉によって引き起こされるフィルターを通過する流れの制限

3.2

異物混入

分析されるサンプルの不可欠な部分ではなく、別のソースからの汚染

注記 1:汚染レベルを著しく上昇させる。

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 21018-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 6, Contamination control.

ISO 21018 consists of the following parts, under the general title Hydraulic fluid power — Monitoring the level of particulate contamination of the fluid:

  • Part 1: General principles
  • Part 3: Use of the filter blockage technique

A Part 2, dealing with the calibration and verification procedure for field contamination monitoring, and a Part 4, dealing with the use of the light extinction technique, are under development.

Introduction

In hydraulic fluid power systems, power is transmitted through a liquid under pressure within a closed circuit. The liquid is both a lubricant and power-transmitting medium. The presence of solid contaminant particles in the liquid interferes with the ability of the hydraulic liquid to lubricate and causes wear. The extent of contamination in the liquid has a direct bearing on the performance and reliability of the system and should be controlled to an appropriate level.

Quantitative determination of particulate contamination requires precision both in obtaining a representative sample of the liquid and the measurement of the contamination. The awareness of the benefits of cleanliness monitoring has led to the development of instruments that operate on-line (i.e. directly connected to a system) in an attempt to reduce measurement errors that are inherent with bottle samples. Automatic particle counters (APC) and monitors have been developed and are extensively used. Unfortunately, the hydraulic liquids in many systems might not be suitable for this method of measurement as the optical interfaces created by two-phase liquids (emulsions), immiscible liquids (water in oil and vice versa) and air in all liquids, interfere with the operation of the APC and give incorrect data.

Instruments using the filter blockage principle were developed specifically to provide an alternative on-line instrument in applications where light extinction or scattering techniques are not suitable. The principle used is that the rate of filter blockage is related to the number of captured particles whose size is larger than the pore size of the filters. The filter blockage technique does not directly measure the size of individual particles and so the principle of direct traceability does not apply.

Instruments using this technique are becoming widely used in industry and an International Standard is required in order to standardize operating procedures. This part of this ISO 21018 defines procedures for the use of filter blockage instruments in evaluating the cleanliness level of a hydraulic liquid. It also includes procedures for calibrating and verifying that the instruments are operating correctly to ensure consistent results and also closer correlation with on-line or in-line instruments using the light extinction principle.

1 Scope

This part of ISO 21018 specifies a method for the semi-quantitative determination of the particulate contamination level using the filter blockage technique (also known as the mesh-obscuration method or the pore-blockage technique) either on-line or off-line in containers. It also defines procedures for calibrating the instruments and verifying their correct operation both in the laboratory and in service.

In general, the techniques described in this part of ISO 21018 are suitable for monitoring

  • a) the general cleanliness level in hydraulic systems,
  • b) the progress in flushing operations,
  • c) support equipment and test rigs.

The use of this method is applicable to all single- or multi-phase liquid systems.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 3722, Hydraulic fluid power — Fluid sample containers — Qualifying and controlling cleaning methods
  • ISO 4021, Hydraulic fluid power — Particulate contamination analysis — Extraction of fluid samples from lines of an operating system
  • ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
  • ISO 11171, Hydraulic fluid power — Calibration of automatic particle counters for liquids
  • ISO 11943:1999, Hydraulic fluid power — On-line automatic particle-counting systems for liquids — Methods of calibration and validation
  • ISO 12103-1:1997, Road vehicles — Test dust for filter evaluation — Part 1: Arizona test dust
  • ISO 21018-1, Hydraulic fluid power — Monitoring the level of particulate contamination of the fluid — Part 1: General principles

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and ISO 21018-1 and the following apply.

3.1

blockage

restriction to flow through a filter caused by the capture of particles

3.2

extraneous contamination

contamination that is not an integral part of the sample being analysed and is from another source

Note 1 to entry: It unrepresentatively increases the level of contamination.