この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part 1 部に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
適合性評価に関連する ISO 固有の用語や表現の意味の説明、および貿易の技術的障壁 (TBT) における WTO 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の URL を参照してください。 序文 — 補足情報 。
この文書を担当する委員会は、ISO/TC 58, ガスシリンダー、サブ委員会 SC 3, シリンダー設計です。
ISO 21172 は、「ガスシリンダー - ガス輸送用の最大 3000 リットル容量の溶接鋼製圧力ドラム - 設計と構造」という一般タイトルの下、次の部分で構成されています。
- Part 1: 最大 1,000 リットルの容量
最大 3,000 リットルの容量については、将来のPart 2 の主題となります。
導入
ISO 21172 のこの部分の目的は、溶接鋼製ガス圧ドラムの設計、製造、検査、承認に関する仕様を提供することです。
与えられた仕様は、参加メンバーの国で一般的に使用されているスチールドラムの材料、設計要件、製造プロセス、および製造時の管理に関する知識と経験に基づいています。圧力ドラムは、取り扱い、温度、振動、湿度、または圧力の影響を含む通常の輸送条件下で、公共の安全を危険にさらす危険物が放出されないように設計、製造、密閉されることを目的としています。
ISO 21172 のこの部分は、国内および国際的なさまざまな規制制度の下で使用されることを目的としています。この国際規格と適用される規制との間に矛盾がある場合、常に規制が優先されます。
ISO 21172 のこの部分は、国連モデル規則で参照するのに適したように作成されています。
1 スコープ
ISO 21172 のこの部分では、圧縮ガスおよび液化ガスの容量 150 リットルから 1,000 リットル、最大 300 バールの試験圧力の詰め替え可能な溶接鋼製ガス圧力ドラム (以下、ドラムと呼びます) の製造における材料、設計、製造、構造と仕上がり、検査、およびテストの最小要件を指定しています。円筒形および球形の容器のみが対象となります。
2 規範的参照
以下の文書は、全部または一部がこの文書で規範的に参照されており、その適用には不可欠です。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 148, スチール - シャルピー衝撃試験 (V ノッチ)
- ISO 1106-1, 溶融溶接継手の X 線撮影検査に関する推奨方法 — Part 1: 厚さ 50 mm までの鋼板の溶融溶接突合せ継手
- ISO 2063, 溶射 - 金属およびその他の無機コーティング - 亜鉛、アルミニウムおよびそれらの合金
- ISO 3834-2, 金属材料の溶融溶接の品質要件 - Part 2: 包括的な品質要件
- ISO 4136, 金属材料の溶接部の破壊試験 - 横方向引張試験
- ISO 4978, 溶接ガスシリンダー用の平圧延鋼製品
- ISO 5817, 溶接 — 鋼、ニッケル、チタンおよびそれらの合金の溶融溶接継手 (ビーム溶接は除く) — 欠陥の品質レベル
- ISO 6892, 金属材料 - 周囲温度での引張試験
- ISO 7438, 金属材料 - 曲げ試験
- ISO 9328-1, 圧力目的の平鋼製品 — 技術的な納品条件 — Part 1: 一般要件
- ISO 9328-2, 圧力目的の鋼平板製品 — 技術納品条件 — Part 2: 指定された高温特性を備えた非合金鋼および合金鋼
- ISO 9328-3, 圧力目的の鋼平板製品 — 技術納品条件 — Part 3: 溶接可能な細粒鋼、正規化
- ISO 9328-4, 圧力目的の鋼平板製品 — 技術納品条件 — Part 4: 特定の低温特性を備えたニッケル合金鋼
- ISO 9328-5, 圧力目的の鋼平板製品 — 技術納品条件 — Part 5: 溶接可能な細粒鋼、熱機械圧延
- ISO 9606-1, 溶接工の資格試験 — 溶融溶接 — Part 1: 鋼
- ISO 9712, 非破壊検査 — NDT 担当者の資格と認定
- ISO 10920, ガスシリンダー — ガスシリンダーへのバルブ接続用の 25E テーパーねじ — 仕様
- ISO 11114-1, ガスシリンダー — シリンダーおよびバルブの材質とガス内容物の適合性 — Part 1: 金属材料
- ISO 11114-2, ガスシリンダー — シリンダーおよびバルブの材質とガス内容物の適合性 — Part 2: 非金属材料
- ISO 11114-4, 可搬性ガスシリンダー — シリンダーおよびバルブの材質とガス内容物の適合性 — Part 4: 水素脆化に対する耐性のある金属材料を選択するための試験方法
- ISO 11116-1, ガスシリンダー — バルブをガスシリンダーに接続するための 17E テーパーねじ — Part 1: 仕様
- ISO 13769, ガスシリンダー — スタンプマーキング
- ISO 15607, 金属材料の溶接手順の仕様および資格 — 一般規則
- ISO 15613, 金属材料の溶接手順の仕様と資格 — 生産前溶接試験に基づく資格
- ISO 15614-1, 鋼溶接施工資格
- ISO 17637, 溶接部の非破壊検査 — 溶融溶接継手の目視検査
- ISO 17638, 溶接部の非破壊検査 - 磁粉検査
- EN 462-3, 非破壊検査 — X線写真の画質 — 鉄金属の画質クラス
- ASTM A285/ASTM A285M-0, 圧力容器プレートの標準仕様、炭素鋼、低および中引張強度
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
3.1
降伏強さ
低い降伏強度R el 、または定義された降伏点を示さない鋼の場合は、炭素鋼の 0.2% 耐力R p0.2に対応する応力値。オーステナイト系ステンレス鋼の耐力 1%、 R p1.0
3.2
正規化する
鋼の上部臨界点 (AC 3 ) を超える均一な温度まで加熱し、その後制御された雰囲気または静止空気中で冷却することによって鋼に施される熱処理
3.3
ストレス解消
鋼の残留応力を軽減するために行われる熱処理
3.4
バッチ
同じ設計、サイズ、材料仕様で作られた特定のタイプの完成ドラムの数量。同じ溶接手順を使用し、同じ温度と時間の条件で熱処理します。
3.5
試験圧力
すべての製造が完了した後にドラムに加えられる圧力
3.6
完成したドラム
完全に組み立てられ、適切にスタンプマークが付けられているが、外部コーティングが施されていないドラム
3.7
ローリングバンド
外部損傷からドラムを保護するためにドラムに取り付けられた円周リング
3.8
熱間圧接（鍛造）
熱と圧力を加えることによる 2 つの金属部品の固相接合
参考文献
| 1 | ISO 1392, 結晶化点の決定 — 一般的な方法 |
| 2 | ISO 3879, 溶接継手 — 液体浸透試験の推奨実施方法 |
| 3 | ISO 932, 圧力目的の鍛造鋼および圧延棒または鍛造棒 — 技術納品条件 |
| 4 | ISO 993, 非破壊検査 - 磁粉検査 |
| 5 | ISO 17639, 金属材料の溶接部の破壊試験 — 溶接部の肉眼的および顕微鏡的検査 |
| 6 | ISO 21028-2, 極低温容器 — 極低温における材料の靭性要件 — Part 2: -80 ℃ ～ -20 ℃ の温度 |
| 7 | 危険物の輸送に関する国連勧告 – モデル規則 (修正済み) |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information .
The committee responsible for this document is ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 3, Cylinder design.
ISO 21172 consists of the following parts, under the general title Gas cylinders — Welded steel pressure drums up to 3000 l capacity for the transport of gases — Design and construction:
- Part 1: Capacities up to 1 000 litres
Capacities up to 3 000 litres will form the subjects of future Part 2.
Introduction
The purpose of this part of ISO 21172 is to provide a specification for the design, manufacture, inspection, and approval of welded steel gas pressure drums.
The specifications given are based on knowledge of and experience with, materials, design requirements, manufacturing processes, and control during manufacture of steel drums in common use in the countries of the participating members. Pressure drums is intended to be designed, manufactured, and closed so that during normal conditions of transport including the effects of handling, temperature, vibration, humidity, or pressure, there will be no release of dangerous goods that would endanger public safety.
This part of ISO 21172 is intended to be used under a variety of national and international regulatory regimes. Where there is any conflict between this International Standard and any applicable regulation, the regulation always takes precedence.
This part of ISO 21172 has been written so that it is suitable to be referenced in the UN Model Regulations.
1 Scope
This part of ISO 21172 specifies the minimum requirements for the material, design, fabrication, construction and workmanship, inspection, and testing at manufacture of refillable welded steel gas pressure drums, hereafter referred to as drums, of volumes 150 l to 1 000 l and up to 300 bar test pressure for compressed and liquefied gases. Only cylindrical and spherical containers are covered.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 148, Steel — Charpy impact test (V-notch)
- ISO 1106-1, Recommended practice for radiographic examination of fusion welded joints — Part 1: Fusion welded butt joints in steel plates up to 50 mm thick
- ISO 2063, Thermal spraying — Metallic and other inorganic coatings — Zinc, aluminium and their alloys
- ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality requirements
- ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test
- ISO 4978, Flat rolled steel products for welded gas cylinders
- ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections
- ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
- ISO 7438, Metallic materials — Bend test
- ISO 9328-1, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: General requirements
- ISO 9328-2, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
- ISO 9328-3, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Weldable fine grain steels, normalized
- ISO 9328-4, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 4: Nickel-alloy steels with specified low temperature properties
- ISO 9328-5, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 5: Weldable fine grain steels, thermomechanically rolled
- ISO 9606-1, Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
- ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
- ISO 10920, Gas cylinders — 25E taper thread for connection of valves to gas cylinders — Specification
- ISO 11114-1, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1: Metallic materials
- ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2: Non-metallic materials
- ISO 11114-4, Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 4: Test methods for selecting metallic materials resistant to hydrogen embrittlement
- ISO 11116-1, Gas cylinders — 17E taper thread for connection of valves to gas cylinders — Part 1: Specifications
- ISO 13769, Gas cylinders — Stamp marking
- ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
- ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on pre-production welding test
- ISO 15614-1, Steel welding procedure qualifications
- ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
- ISO 17638, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing
- EN 462-3, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Image quality classes for ferrous metals
- ASTM A285/ASTM A285M-03 (2007), Standard specification for pressure vessel plates, carbon steel, low and intermediate tensile strength
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
yield strength
stress value corresponding to the lower yield strength, Rel or, for steels that do not exhibit a defined yield point, the 0,2 % proof strength, Rp0,2 for carbon steels; and 1 % proof strength for austenitic stainless steels, Rp1,0
3.2
normalizing
heat treatment given to the steel by heating to an uniform temperature above the upper critical point (AC3) of the steel and then cooled in a controlled atmosphere or still air
3.3
stress relieving
heat treatment given to reduce the residual stresses of the steel
3.4
batch
quantity of finished drums of a specific type made to the same design, size, and material specifications; using the same welding procedures and heat-treated under the same conditions of temperature and duration
3.5
test pressure
pressure applied to the drum after completion of all fabrication
3.6
finished drum
drum which is fully assembled and appropriately stamp marked, but without any external coatings
3.7
rolling bands
circumferential rings attached to the drum to protect it from external damage
3.8
hot pressure welding (forged)
solid state joining of two metallic parts by the application of heat and pressure
Bibliography
| 1 | ISO 1392, Determination of crystallizing point — General method |
| 2 | ISO 3879, Welded joints — Recommended practice for liquid penetrant testing |
| 3 | ISO 9327 (all parts), Steel forgings and rolled or forged bars for pressure purposes — Technical delivery conditions |
| 4 | ISO 9934 (all parts), Non-destructive testing — Magnetic particle testing |
| 5 | ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds |
| 6 | ISO 21028-2, Cryogenic vessels — Toughness requirements for materials at cryogenic temperature — Part 2: Temperatures between −80 degrees C and −20 degrees C |
| 7 | UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods – Model Regulations (as amended) |