ISO 21207:2015 人工雰囲気での腐食試験—腐食促進ガス、中性塩スプレー、および乾燥への交互の暴露を含む加速腐食試験 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令のPart 2 の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

適合性評価に関連する ISO 固有の用語および表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における WTO 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の URL を参照して ください 。

この文書を担当する委員会は、ISO/TC 156, 金属および合金の腐食です

この第 2 版は、第 1 版 (ISO 21207:2004) を取り消して置き換えるものであり、そのマイナー リビジョンを構成します。また、技術正誤表 ISO 21207:2004/Cor 1:2008 も組み込まれています。

序章

腐食保護の有無にかかわらず金属材料の腐食は、多くの環境要因の影響を受けます。その重要性は、金属材料の種類と環境の種類によって異なります。実験室試験は、金属材料の腐食を促進する最も重要な要因の影響をシミュレートするように設計されています。

この国際規格で説明されている加速腐食試験方法である方法 A および B は、産業または交通環境からの塩分汚染条件および腐食促進ガスが発生する屋外気候への曝露の環境影響をシミュレートし、強化するように設計されています。腐食を促進する可能性があります。テスト方法 A は中程度に攻撃的なトラフィック環境をシミュレートし、テスト方法 B はより厳しい産業または交通環境をシミュレートします。

試験方法 A には、試験対象物を次の試験サイクルにさらすことが含まれます。

  • a) 35 °C で質量分率 5 % の塩化ナトリウム塩溶液の霧中で 2 時間の中性塩水噴霧試験 (ISO 9227) と、その後の標準気候実験室での 22 時間の乾燥;
  • b)相対湿度 95% で、NO 2の体積分率が 1.5 × 10 -6に等しく、SO 2の体積分率が 0.5 × 10 -6の混合ガスを含む試験雰囲気に 120 時間暴露する。 25 ° C の温度で、続いて標準的な実験室の気候で 24 時間乾燥します。

試験方法 B には、試験対象物を次の試験サイクルにさらすことが含まれます。

  • a) 35 °C で質量分率 5 % の塩化ナトリウム塩溶液の霧中で 2 時間の中性塩水噴霧試験 (ISO 9227) と、その後の標準気候実験室での 22 時間の乾燥;
  • b)相対湿度 95 % で,NO 2の体積分率が 10 × 10 −6に等しく,SO 2の体積分率が 5 × 10 −6である混合ガスを含む試験雰囲気に 48 時間暴露する。そして25℃の温度で。
  • c) 35 °C で質量分率 5 % の塩化ナトリウム塩溶液の霧中で 2 時間の中性塩水噴霧試験 (ISO 9227)、続いて標準気候試験所で 22 時間乾燥;
  • d)相対湿度 95 % で,腐食促進性の NO 2ガスの体積分率が 10 × 10 −6と SO 2の体積分率が 5 × 10 −6の混合物を含む試験雰囲気に 72 時間暴露する。そして25℃の温度で。

得られた結果から、製品が使用される環境条件の全範囲での試験製品の耐食性について、広範囲にわたる結論を下すことはできません。

1 スコープ

この国際規格は、主に海洋源からの塩化ナトリウムまたは冬の道路凍結防止塩による塩化物イオンの重大な影響がある環境で、金属を含む製品の耐食性を評価するために使用される2つの加速腐食試験方法を定義しています。および産業または交通大気汚染からの腐食促進ガスの。

この国際規格は、加速腐食試験の実施に使用される試験装置と試験手順の両方を規定しています。

この方法は、交通環境や産業環境で使用される電子部品など、金属を含む敏感な製品の耐食性を評価するのに特に適しています。

2 参考文献

以下の文書の全体または一部は、この文書で規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 8407, 金属および合金の腐食 - 腐食試験片からの腐食生成物の除去
  • ISO 9227, 人工大気中での腐食試験 — 塩水噴霧試験
  • ISO 10062, 非常に低濃度の汚染ガスでの人工大気での腐食試験
  • ISO 10289, 金属基材上の金属およびその他の無機コーティングの腐食試験方法 - 腐食試験を受ける試験片および製造品の評価

参考文献

[1]ISO 9224, 金属および合金の腐食 - 大気の腐食性 - 腐食性カテゴリの指針値
[2]ISO 1337, 1鍛造銅 (最低銅含有量 99.85%) — 鍛造製品の化学組成と形状
[3]Eriksson P, Carlsson B, Odnevall Wallinder I 自動車用途における電子部品の加速腐食試験の設計。 IEEE トランザクション コンポーネントとパッケージング テクノロジ。 24(1), 2001
[4]Carlsson B.、Eriksson P.、Odnevall Wallinder I.、自動車アプリケーションにおける電子部品の認定のための新しい加速腐食試験、電気接触現象に関する第 20 回国際会議、2000 年 6 月、ストックホルム、スウェーデン
[5]Odnevall Wallinder I.、Eriksson P.、自動車環境の腐食性の特徴付け、電気接触現象に関する第 19 回国際会議、1998 年 9 月 14 ~ 17 日、ドイツ、ニュルンベルク
[6]Tidblad J.、Kucera V.、Mikhailov AA, UN/ECE 歴史的および文化的建造物を含む材料への影響に関する国際協力プログラム、レポート no. 30, 8 年間の材料曝露と許容可能な劣化および汚染レベルの統計分析、Swedish Corrosion Institute, ストックホルム、スウェーデン、1998 年

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 21207:2004), of which it constitutes a minor revision. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 21207:2004/Cor 1:2008.

Introduction

Corrosion of metallic materials with or without corrosion protection is influenced by many environmental factors, the importance of which can vary with the type of metallic material and with the type of environment. Laboratory tests are designed to simulate the effects of the most important factors that enhance the corrosion of metallic materials.

The accelerated corrosion test methods described in this International Standard, methods A and B, are designed to simulate and enhance the environmental influence of exposure to an outdoor climate where salt-contaminated conditions and corrosion-promoting gases from an industrial or a traffic environment occur which might promote corrosion. Test method A simulates a moderately aggressive traffic environment while test method B simulates a more severe industrial or traffic environment.

Test method A involves exposure of the test objects to the following test cycle:

  • a) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a sodium chloride salt solution of mass fraction 5 % at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;
  • b) exposure for 120 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion-promoting gases, volume fraction of NO2 equal to 1,5 × 10−6 and of SO2 equal to 0,5 × 10−6, at a relative humidity of 95 % and at a temperature of 25 °C, followed by drying for 24 h in a standard laboratory climate.

Test method B involves exposure of the test objects to the following test cycle:

  • a) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a sodium chloride salt solution of mass fraction 5 % at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;
  • b) exposure for 48 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion-promoting gases, volume fraction of NO2 equal to 10 × 10−6 and of SO2 equal to 5 × 10−6, at a relative humidity of 95 % and at a temperature of 25 °C;
  • c) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a sodium chloride salt solution of mass fraction 5 % at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;
  • d) exposure for 72 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion-promoting gases, volume fraction of NO2 equal to 10 × 10−6 and of SO2 equal to 5 × 10−6, at a relative humidity of 95 % and at a temperature of 25 °C.

The results obtained do not permit far-reaching conclusions on the corrosion resistance of the tested product under the whole range of environmental conditions in which it may be used.

1 Scope

This International Standard defines two accelerated corrosion test methods to be used in assessing the corrosion resistance of products with metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source or by winter road de-icing salt, and of corrosion-promoting gases from industrial or traffic air pollution.

This International Standard specifies both the test apparatus and test procedures to be used in executing the accelerated corrosion tests.

The methods are especially suitable for assessing the corrosion resistance of sensitive products with metals, e.g. electronic components, used in traffic and industrial environments.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
  • ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
  • ISO 10062, Corrosion tests in artificial atmosphere at very low concentrations of polluting gas(es)
  • ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates — Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests

Bibliography

[1]ISO 9224, Corrosion of metals and alloys — Corrosivity of atmospheres — Guiding values for the corrosivity categories
[2]ISO 1337, 1Wrought coppers (having minimum copper contents of 99,85 %) — Chemical composition and forms of wrought products
[3]Eriksson P., Carlsson B.,, Odnevall Wallinder I., Design of accelerated corrosion tests for electronic components in automotive applications. IEEE Transaction Components and Packaging Technologies. 24(1), 2001
[4]Carlsson B., Eriksson P., Odnevall Wallinder I., Novel accelerated corrosion tests for qualification of electronic components in automotive applications, 20th International conference on Electric Contact Phenomena, June 2000, Stockholm, Sweden
[5]Odnevall Wallinder I., Eriksson P., Characterising of the corrosivity of an automobile environment, 19th International conference on Electric Contact Phenomena, 14–17 September, 1998, Nuremberg, Germany
[6]Tidblad J., Kucera V., Mikhailov A.A., UN/ECE International co-operative programme on effects on materials, including historic and cultural monuments, Report No. 30, Statistical analysis of 8-year materials exposure and acceptable deterioration and pollution levels, Swedish Corrosion Institute, Stockholm, Sweden, 1998