この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part 1 部に記載されています。特に、さまざまなタイプの ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。文書の作成中に特定された特許権の詳細は、序論および/または受け取った特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。
規格の自主的な性質、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、次の URL を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html
この文書は、技術委員会 ISO/TC 131, 流体動力システム、小委員会 SC 6, 汚染管理によって作成されました。
この第 2 版は、技術的に改訂された第 1 版 (ISO 23309:2007) を廃止し、置き換えます。
前版との主な変更点は以下の通りです。
- レイノルズの公式を単独で使用した場合の欠点を特定します。
- フラッシングオイルの速度、温度、粘度の重要性を特定します。
- フラッシング手順を実行する作業者に対して、 Re値のみを考慮すると、フラッシング速度がシステム内のシステムオイル流量および通常の使用で受ける影響よりもはるかに小さくなる可能性があることを確認します。
- あらゆるフラッシングプロセスの有効性、効率性、信頼性に影響を与えるReバルブ以外の要因の認識と重要性を高めます。
導入
油圧流体動力システムでは、密閉回路内の圧力下の液体を介して動力が伝達および制御されます。
油圧システムの初期清浄度レベルは、その性能と耐用年数に影響を与える可能性があります。システムの製造、組み立て、コンポーネントの故障、修理後に存在する微粒子汚染は、除去しないとシステム内を循環し、システムのコンポーネントに損傷を与える可能性があります。このような損傷の可能性を減らすには、油圧流体パワー システムの流体と内部表面を指定レベルまで洗い流してきれいにする必要があります。
油圧システム内のラインのフラッシングは、内部の汚染物質や残留汚染物質を除去する手段の 1 つとして考える必要があり、他の方法が実用的でない限り、このようなシステムを洗浄する唯一の方法であってはなりません。
1 スコープ
この文書は、油圧ラインおよび油圧流体動力システムのコンポーネントから粒子状汚染物を洗い流すための手順を指定します。
- 製造後にコンポーネントに残留する。
- 新しいシステムの組み立て中にシステムに導入されます。または
- システム障害、既存システムの保守または変更後にシステムに導入される。
システムをフラッシュする目的は、この汚染を迅速に除去して、これらの粒子がシステムの周囲を循環した場合に生じる磨耗や損傷の量を減らすことです。
この文書は以下には適用されません。
- 油圧チューブの化学洗浄と酸洗い。
- 主要なシステムコンポーネントの洗浄 (これは ISO/TR 10949 でカバーされています)
2 規範的参照
以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 4021, 油圧流体動力 - 微粒子汚染分析 - オペレーティング システムのラインからの流体サンプルの抽出
- ISO 4406, 油圧流体動力 - 流体 - 固体粒子による汚染レベルをコード化する方法
- ISO 4407, 油圧流体力 — 流体汚染 — 光学顕微鏡を使用した計数法による粒子汚染の測定
- ISO 5598, 流体力システムおよびコンポーネント — 語彙
- ISO/TR 10949, 油圧流体動力 - コンポーネントの清浄度 - 製造から設置までのコンポーネントの清浄度を達成および管理するためのガイドライン
- ISO 12669, 油圧流体動力 — システムの必要な清浄度レベル (RCL) を決定する方法
- ISO 16431, 油圧流体動力 - システムのクリーンアップ手順と組み立てられたシステムの清浄度の検証
- ISO 16889, 油圧流体動力 — フィルター — フィルターエレメントのろ過性能を評価するためのマルチパス法
- ISO 18413, 油圧流体動力 - コンポーネントの清浄度 - 汚染物質の抽出と分析に関連する検査文書と原則、およびデータ報告
- ISO 21018-1, 油圧流体動力 — 流体の微粒子汚染レベルの監視 — Part 1: 一般原則
3 用語と定義
この文書の目的のために、ISO 5598 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
フラッシング
油圧配管システムを洗浄するプロセス。製造、構築、メンテナンス、または修理後にシステム内に侵入した粒子を除去、輸送、濾過するために、配管システム ループ内で乱流作動油を高速で循環させることが含まれます。
3.2
フラッシングレベル
フラッシング後に達成されるべき清浄度レベル (3.1) これは 必要な清浄度レベル (RCL) (3.3) よりも清浄でなければなりません。
注記 1: RCL (3.3) より ISO コード 1 つクリーンな清浄度レベルが適切です (ISO 4406 を参照)
3.3
必要な清浄度レベル
RCL
システムまたはプロセスに指定された液体の清浄度レベル
注記 1: ISO 16431 を参照。
3.4
レイノルズ数
再
流体内の内部流れ力と粘性力の無次元比。これは、移動する流体の流れ特性 (層流または乱流) の指標です。
参考文献
| 1 | ISO 3722, 油圧流体力 — 流体サンプル容器 — 洗浄方法の認定および管理 |
| 2 | ISO 5884, 航空宇宙シリーズ — 流体システムおよびコンポーネント — システムのサンプリングおよび作動油中の固体粒子汚染の測定方法 |
| 3 | ISO/TR 10686, 油圧流体動力 — 油圧システムの清浄度を、システムを構成するコンポーネントおよび油圧流体の清浄度に関連付ける方法 |
| 4 | ISO 11171, 油圧流体力 — 液体用自動粒子計数器の校正 |
| 5 | BS 8465:2010, 油圧流体動力 — 粒子汚染レベルの監視 — 膜技術の比較 |
| 6 | BFPA P9 油圧システムのフラッシングに関するガイドライン |
| 7 | CONPAR 比較による汚染管理—第 2 号:2011 年、AMETEK Air control Technologies, 111 Windmill Road, Sunbury on Thames, Middlesex T216 7EF |
| 8 | r ay 氏とr inkinen 氏による「油圧システムの汚染モニタリング – 信頼できるデータの必要性」に関するプレゼンテーション (汚染モニタリングおよび診断技術管理に関するth 国際会議および展示会)、ヘルシンキ - 1997 年 6 月 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 6, Contamination control.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 23309:2007) which has been technically revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
- identifies the shortfall of the Reynolds formula when it's used in isolation;
- identifies the importance of flushing oil velocity, temperature, and viscosity;
- identifies to the practitioners who perform flushing procedures that if they only consider the Re value the flushing velocity could be much less than the system oil flow within the system and what it will be subjected to in normal service;
- raises awareness and importance of the factors other than the Re valve that affect the effectiveness, efficiency and reliability of any flushing process.
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure within an enclosed circuit.
The initial cleanliness level of a hydraulic system can affect its performance and useful life. Unless removed, particulate contamination present after manufacturing, assembly, component failure and repair of a system can circulate through the system and cause damage to the system components. To reduce the probability of such damage, the fluid and the internal surfaces of the hydraulic fluid power system needs to be flushed clean to a specified level.
Flushing of lines in a hydraulic system needs to be viewed as one means of removing in-built and residual contamination and should not be the sole method for cleaning such systems unless other methods are impractical.
1 Scope
This document specifies the procedures for flushing particulate contamination from the hydraulic lines and components of hydraulic fluid power systems which is:
- residual in the components after manufacture;
- introduced into the system during the assembly of a new system; or
- introduced into the system after system failure, maintenance or modification of an existing system.
The aim of flushing the system is to quickly remove this contamination to reduce the amount of wear and damage that results if these particles are allowed to circulate around the system.
This document is not applicable to:
- the chemical cleaning and pickling of hydraulic tubes;
- the cleaning of major system components (this is covered in ISO/TR 10949).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 4021, Hydraulic fluid power — Particulate contamination analysis — Extraction of fluid samples from lines of an operating system
- ISO 4406, Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
- ISO 4407, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination by the counting method using an optical microscope
- ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
- ISO/TR 10949, Hydraulic fluid power — Component cleanliness — Guidelines for achieving and controlling cleanliness of components from manufacture to installation
- ISO 12669, Hydraulic fluid power — Method for determining the required cleanliness level (RCL) of a system
- ISO 16431, Hydraulic fluid power — System clean-up procedures and verification of cleanliness of assembled systems
- ISO 16889, Hydraulic fluid power — Filters — Multi-pass method for evaluating filtration performance of a filter element
- ISO 18413, Hydraulic fluid power — Cleanliness of components — Inspection document and principles related to contaminant extraction and analysis, and data reporting
- ISO 21018-1, Hydraulic fluid power — Monitoring the level of particulate contamination of the fluid — Part 1: General principles
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
flushing
process of cleaning a hydraulic piping system that involves the circulation of turbulent hydraulic fluid at high velocities within the piping system loops to remove, transport and filter out particles that have been introduced into the system during manufacture, building, maintenance, or after repairs
3.2
flushing level
the cleanliness level to be achieved after flushing (3.1) which shall be cleaner than the required cleanliness level (RCL) (3.3)
Note 1 to entry: A cleanliness level of one ISO code cleaner than the RCL (3.3) is suitable (see ISO 4406).
3.3
required cleanliness level
RCL
liquid cleanliness level specified for a system or process
Note 1 to entry: See ISO 16431.
3.4
Reynolds number
Re
dimensionless ratio of the internal flow forces to the viscous forces within a fluid which is an indicator of the flow characteristics (laminar or turbulent) of a moving fluid
Bibliography
| 1 | ISO 3722, Hydraulic fluid power — Fluid sample containers — Qualifying and controlling cleaning methods |
| 2 | ISO 5884, Aerospace series — Fluid systems and components — Methods for system sampling and measuring the solid particle contamination in hydraulic fluids |
| 3 | ISO/TR 10686, Hydraulic fluid power — Method to relate the cleanliness of a hydraulic system to the cleanliness of the components and hydraulic fluid that make up the system |
| 4 | ISO 11171, Hydraulic fluid power — Calibration of automatic particle counters for liquids |
| 5 | BS 8465:2010, Hydraulic fluid power — Monitoring the level of particulate contamination — Comparison membrane technique |
| 6 | BFPA P9 Guidelines for the flushing of hydraulic systems |
| 7 | CONPAR Contamination control by comparison — Issue 2:2011, AMETEK Air control Technologies, 111 Windmill Road, Sunbury on Thames, Middlesex T216 7EF |
| 8 | Presentation by Mr M Day and Mr J Rinkinen on, Contamination monitoring of hydraulic systems – the need for reliable data' (10th International Congress and Exhibition on Contamination Monitoring and Diagnostic Engineering Management), Helsinki - June 1997 |