※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directivesを参照)
このドキュメントの一部の要素が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
規格の自発的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html .
この文書は、技術委員会 ISO/TC 44, 溶接および関連プロセス、小委員会 SC 6, 抵抗溶接および関連機械的接合によって作成されました。
ISO/TC 44 文書の正式な解釈が存在する場合は、 https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html のページから入手できます。
1 スコープ
この文書は、試験片の形状と、最大 4.5 mm の単一シートの厚さまでの単一ラップ試験片での単一の機械的接合部の機械化剥離試験の試験手順を指定します。
このドキュメントで使用されている「シート」という用語には、押し出し材と鋳造材が含まれます。
機械化された剥離試験の目的は、さまざまな接合方法で作られた接合部の機械的特性と故障モードを決定することです。
この文書は、他のアプリケーション規格でカバーされている金属製の建物や鉄骨構造などの土木アプリケーションには適用されません。
注記抵抗スポット、シーム、およびエンボス加工されたプロジェクション溶接の機械化された剥離試験については、ISO 14270 を参照してください。
2 参考文献
以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 7500-1, 金属材料 — 静的一軸試験機の校正と検証 — Part 1: 引張/圧縮試験機 — 力測定システムの校正と検証
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
機械化剥離強度
MPS
Fmax
機械化された剥離試験から得られた最大 剥離力 (3.2)
3.2
剥離力
F
機械化剥離試験中に試験片に加えられる力/荷重
3.3
すべり力
Fsl
剥離力（3.2） /試験中に現象が観察された場合に滑りが発生する荷重
3.4
試験片の変形
s
試験中のクロスヘッド変位
3.5
最大荷重時の試験片の変形
最大F
最大 剥離力（3.2） /荷重Fmaxが記録される 試験片の変形（3.4）
注記 1:図 4 および図 5 を参照
3.6
最大0.3 F での試験片の変形
s0.3F最大F
0.3 Fmaxが記録される 試験片の変形 (3.4)
注記 1:図 4 および図 5 を参照
3.7
破断時の試験片変形
s骨折
破断が生じる 試験片の変形（3.4）
注記 1:図 4 および図 5 を参照
3.8
散逸エネルギー
W
荷重-クロスヘッド変位曲線の下の変位点までに消費されるエネルギー量
[出典: ISO 12161:2006, 3.4.1]
3.9
Fmax までの散逸エネルギー
F最大
3.10
最大0.3 F までの散逸エネルギー
W0.3FmaxF
注記 1:湖条項 6
3.11
破壊までの消費エネルギー
W骨折
参考文献
| [1] | ISO 2768-1, 一般公差 — Part 1: 個々の公差表示のない直線および角度寸法の公差 |
| [2] | ISO 14270, 抵抗溶接 - 溶接部の破壊試験 - 試験片の寸法と機械化された剥離試験の抵抗スポット、シーム、およびエンボス加工されたプロジェクション溶接の手順 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining.
Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html .
1 Scope
This document specifies the geometry of test specimens and the testing procedure for mechanized peel testing of single mechanical joints on single-lap test specimens up to a single sheet thickness of 4,5 mm.
The term “sheet”, as used in this document, includes extrusions and cast materials.
The purpose of the mechanized peel tests is to determine the mechanical characteristics and the failure modes of the joints made with different joining methods.
This document does not apply to civil engineering applications such as metal buildings and steel constructions which are covered by other application standards.
NOTE For mechanized peel testing of resistance spot, seam and embossed projection welds, see ISO 14270
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
mechanized peel strength
MPS
Fmax
maximum peel force (3.2) obtained from mechanized peel testing
3.2
peel force
F
force/load which is applied to the test specimen during mechanized peel testing
3.3
slippage force
Fsl
peel force (3.2) /load at which slippage occurs if the phenomenon is observed during testing
3.4
specimen deformation
s
crosshead displacement during testing
3.5
specimen deformation at maximum load
sFmax
specimen deformation (3.4) at which the maximum peel force (3.2) /load Fmax is recorded
Note 1 to entry: See Figure 4 and Figure 5
3.6
specimen deformation at 0,3 Fmax
s0,3Fmax
specimen deformation (3.4) at which 0,3Fmax is recorded
Note 1 to entry: See Figure 4 and Figure 5
3.7
specimen deformation at fracture
sfracture
specimen deformation (3.4) of at which fracture occurs
Note 1 to entry: See Figure 4 and Figure 5
3.8
dissipated energy
W
amount of energy dissipated until a displacement point under the load-crosshead displacement curve
[SOURCE: ISO 12161:2006, 3.4.1]
3.9
dissipated energy up to Fmax
WFmax
3.10
dissipated energy up to 0,3 Fmax
W0,3Fmax
Note 1 to entry: See Clause 6
3.11
dissipated energy up to fracture
Wfracture
Bibliography
| [1] | ISO 2768-1, General tolerances — Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications |
| [2] | ISO 14270, Resistance welding — Destructive testing of welds — Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot, seam and embossed projection welds |