※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令のPart 2 の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)
このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)
このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。
適合性評価に関連する ISO 固有の用語および表現の意味に関する説明、および技術的貿易障壁 (TBT) における ISO の WTO 原則への準拠に関する情報については、次の URL を参照して ください 。
この文書を担当する委員会は、ISO/TC 45, ゴムおよびゴム製品、小委員会 SC 2, 試験および分析です。
この第 3 版は、ブレード研磨機を含むように技術的に改訂された第 2 版 (ISO 23794:2010) を取り消して置き換えます。
警告 1この国際規格を使用する人は、通常の実験室の慣行に精通している必要があります。この国際規格は、その使用に関連する安全上の問題があったとしても、そのすべてに対処することを目的としているわけではありません。適切な安全衛生慣行を確立し、国内の規制条件を確実に遵守することは、ユーザーの責任です。
警告 2この国際規格で指定されている特定の手順には、局所的な環境ハザードを構成する可能性のある物質の使用または生成、または廃棄物の生成が含まれる場合があります。使用後の安全な取り扱いと廃棄に関する適切な文書を参照する必要があります。
1 スコープ
この国際規格は、加硫および熱可塑性ゴムの耐摩耗性の決定に関するガイダンスを提供します。固形研磨剤と遊離研磨剤の両方をカバーします。
与えられたガイドラインは、材料を評価し、摩耗を受ける製品に対するその適合性を評価するための適切な試験方法と適切な試験条件の選択を支援することを目的としています。実験室の摩耗試験と製品性能の間の相関関係に影響を与える要因が考慮されていますが、この国際規格は、タイヤのトレーラー試験など、特定の完成ゴム製品用に開発された摩耗試験には関係していません。
2 参考文献
以下の文書の全体または一部は、この文書で規範的に参照されており、その適用に不可欠です。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 23529, ゴム — 物理的試験方法のための試験片の準備とコンディショニングの一般的な手順
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
3.1
摩耗
摩擦力による表面からの材料の損失
[出典:ISO 1382:2008]
3.2
耐摩耗性
表面の機械的作用による耐摩耗性
注記1耐摩耗性は耐摩耗指数で表す。
[出典:ISO 1382:2008]
3.3
耐摩耗性指数
試験用ゴムの体積減少に対する標準ゴムの体積減少の比で、同じ規定の条件下で測定し、百分率で表したもの
[出典:ISO 1382:2008]
3.4
相対体積損失
基準ゴムが同じ条件下で定義された質量を失う原因となる特定の研磨剤による摩耗による試験ゴムの体積の損失。
参考文献
| [1] | ISO 1382:2008, ゴム - 語彙 |
| [2] | BS 903パート A9, ゴムの物理試験 — 耐摩耗性の測定 |
| [3] | EN 660-2, 弾力性のある床材 — 耐摩耗性の測定 — Part 2: フリックテーバー試験 |
| [4] | ISO 5470-2, ゴムまたはプラスチックでコーティングされた生地 - 耐摩耗性の測定 - Part 2: マーチンデール研磨機 |
| [5] | ASTM D1630, ゴム特性の標準試験方法 — 耐摩耗性 (履物研磨機) |
| [6] | ASTM D2228, ゴム特性の標準試験方法 — ピコ摩耗法による相対摩耗抵抗 |
| [7] | ISO 4649, ゴム、加硫または熱可塑性 — 回転円筒ドラム装置を使用した耐摩耗性の測定 |
| [8] | ISO 5470-1, ゴムまたはプラスチックでコーティングされた生地 — 耐摩耗性の測定 — Part 1: テーバー研磨機 |
| [9] | Kragelskii IV, ed.摩擦と摩耗。ジョン・ワイリーとサンズ、1965 |
| [10] | Schallamach A ゴムの摩擦と磨耗。着る。 1958年、1ページ。 384 |
| [11] | Schallamach A.、ゴムの摩耗 I. Inポリマー。理科テック1979年、6（1） T44 |
| [12] | Schallamach A.、ゴムの摩耗 II. Int.ポリマー。理科テック1979年、6（1） T63 |
| [13] | Schallamach A. ゴム技術の進歩。エルゼビア、1984 |
| [14] | Lancaster JK, ポリマーの摩耗。着る。 1969年、14ページ。 223 |
| [15] | Lancaster JK, ポリマーの摩擦と摩耗の基本メカニズム、プラスチックとポリマー、12 月1973年 |
| [16] | 内山陽一、田中K, 純勝。 1975, 20 (1) p. 28 |
| [17] | Giltrow JP, アブレッシブ摩耗と材料の凝集エネルギーとの関係。着る。 1970年、15ページ。 71 |
| [18] | 内山由紀、日本ゴム協会資料1998, pp. 315. [日本語] |
| [19] | James DI編 ゴムの摩耗。マクラーレン、ロンドン、1967 |
| [20] | Kragelskii IV, Nepomnyashchi EF, 弾性接触条件下での疲労摩耗。着る。 1965年、8ページ。 303 |
| [21] | 内山由紀、日本ゴム協会資料、1985, 2, p. 47 |
| [22] | Muhr AH, Roberts AD, Wea 1992年、158ページ。 213 |
| [23] | Brown RP, ゴムの物理試験。スプリンガー、ニューヨーク、2006 |
| [24] | Grosch KA, タイヤ トレッド コンパウンドのトラクションと摩耗特性を評価する新しい方法、ACS ゴム部門会議、オハイオ州クリーブランド、1997 年 10 月 |
| [25] | Nah C, Cho J, Kaang S ブレード研磨機におけるゴムの摩耗の改良された試験方法。ポリマー。テスト。 1998年、17ページ。 11 |
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee SC 2, Testing and analysis.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 23794:2010), which has been technically revised to include the blade abrader.
WARNING 1 Persons using this International Standard should be familiar with normal laboratory practice. This International Standard does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to ensure compliance with any national regulatory conditions.
WARNING 2 Certain procedures specified in this International Standard might involve the use or generation of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard. Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.
1 Scope
This International Standard provides guidance on the determination of the abrasion resistance of vulcanized and thermoplastic rubbers. It covers both solid and loose abrasives.
The guidelines given are intended to assist in the selection of an appropriate test method and appropriate test conditions for evaluating a material and assessing its suitability for a product subject to abrasion. Factors influencing the correlation between laboratory abrasion testing and product performance are considered, but this International Standard is not concerned with wear tests developed for specific finished rubber products, for example, trailer tests for tyres.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, is normatively referenced in this document and is indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
abrasion
loss of material from a surface due to frictional forces
[SOURCE: ISO 1382:2008]
3.2
abrasion resistance
resistance to wear resulting from mechanical action upon a surface
Note 1 to entry: Abrasion resistance is expressed by the abrasion resistance index.
[SOURCE: ISO 1382:2008]
3.3
abrasion resistance index
ratio of the loss in volume of a standard rubber to the loss in volume of a test rubber, measured under the same specified conditions and expressed as a percentage
[SOURCE: ISO 1382:2008]
3.4
relative volume loss
loss in volume of a test rubber due to abrasion by a specified abradant which will cause a reference rubber to lose a defined mass under the same conditions
Bibliography
| [1] | ISO 1382:2008, Rubber — Vocabulary |
| [2] | BS 903 Part A9, Physical testing of rubber — Determination of abrasion resistance |
| [3] | EN 660-2, Resilient floor coverings — Determination of wear resistance — Part 2: Frick-Taber test |
| [4] | ISO 5470-2, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of abrasion resistance — Part 2: Martindale abrader |
| [5] | ASTM D1630, Standard Test Method for Rubber Property — Abrasion Resistance (Footwear Abrader) |
| [6] | ASTM D2228, Standard Test Method for Rubber Property — Relative Abrasion Resistance by Pico Abrader Method |
| [7] | ISO 4649, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device |
| [8] | ISO 5470-1, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of abrasion resistance — Part 1: Taber abrader |
| [9] | Kragelskii I.V., ed. Friction and Wear. John Wiley and Sons, 1965 |
| [10] | Schallamach A., Friction and abrasion of rubber. Wear. 1958, 1 p. 384 |
| [11] | Schallamach A., Abrasion of rubber I. Int. Polym. Sci. Tech. 1979, 6 (1) p. T44 |
| [12] | Schallamach A., Abrasion of rubber II. Int. Polym. Sci. Tech. 1979, 6 (1) p. T63 |
| [13] | Schallamach A., Progress in Rubber Technology. Elsevier, 1984 |
| [14] | Lancaster J.K., Abrasive wear of polymers. Wear. 1969, 14 p. 223 |
| [15] | Lancaster J.K., Basic mechanisms of friction and wear of polymers, Plastics and Polymers, Dec. 1973 |
| [16] | Uchiyama Y., Tanaka K., Junkatsu. 1975, 20 (1) p. 28 [in Japanese] |
| [17] | Giltrow J.P., A relationship between abrasive wear and the cohesive energy of materials. Wear. 1970, 15 p. 71 |
| [18] | Uchiyama Y., Nippon Gomu Kyokai shi fil. 1998, pp. 315. [in Japanese] |
| [19] | James D.I., ed. Abrasion of Rubber. Maclaren, London, 1967 |
| [20] | Kragelskii I.V., Nepomnyashchi E.F., Fatigue wear under elastic contact conditions. Wear. 1965, 8 p. 303 |
| [21] | Uchiyama Y., Nippon Gomu Kyokai shi fil, 1985, 2, p. 47 [in Japanese] |
| [22] | Muhr A.H., Roberts A.D., Wear. 1992, 158 p. 213 |
| [23] | Brown R.P., Physical Testing of Rubber. Springer, New York, 2006 |
| [24] | Grosch K.A., A new method to evaluate traction and wear properties of tire tread compounds, ACS Rubber Division Meeting, Cleveland OH, October 1997 |
| [25] | Nah C., Cho J., Kaang S., An improved test method of abrasion of rubber in a blade abrader. Polym. Test. 1998, 17 p. 11 |