ISO 24394:2018 航空宇宙用途の溶接—溶接工および溶接作業者の認定試験—金属部品の融接 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用された手順と、今後の維持のために意図された手順は、ISO/IEC 指令のPart 1 で説明されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令のPart 2 の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)

このドキュメントの要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。ドキュメントの開発中に特定された特許権の詳細は、序文および/または受信した特許宣言の ISO リストに記載されます ( www.iso.org/patents を参照)

このドキュメントで使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、保証を構成するものではありません。

規格の自主的な性質の説明、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および技術的貿易障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) の原則への ISO の準拠に関する情報については、 www を参照してください。 .iso.org/iso/foreword.html .

この文書は、技術委員会 ISO/TC 44, 溶接および関連プロセス、小委員会 SC 14, 航空宇宙における溶接およびろう付けによって作成されました。

この第 2 版は、第 1 版 (ISO 24394:2008) を取り消して置き換えるものです。また、改正 ISO 24394:2008/Amd 1:2012 も組み込まれています。前作からの主な変更点は以下の通り。

  • 溶接装置オペレーターおよび自動溶接という用語は、3.4 および 3.12 として導入されました。
  • 古い節 4.1.3 は 4.1 に移動されました。
  • 4.4 の要件が洗練されました。
  • 表 1 から 4 は、各試験片の溶接位置の認定範囲を示すために作成されています。
  • 4.5, 材料グループ F が導入されました。
  • 4.6 のヘッダーが変更され、新しい節 4.6.3 が作成されました。
  • 4.6.1 および 4.6.2 では、厚さ範囲の認定が明確化されました。
  • 5.1 の要件が変更されました。
  • 6.1.1 に箇条書きリストが追加されました。
  • 6.2, 理論テストを文書化するという新しい要件が導入されました。
  • 放射線画像に関する EN 462 シリーズへの言及は削除されました。
  • 箇条 9 は、溶接によって作成された機能のみが TP6 について評価されることを明確に述べるように言い換えられました。
  • 箇条 10 が変更され、溶接工/溶接作業者が視力矯正を必要とする場合、その旨が検査証明書に記載されるようになりました。
  • 表 A.1 から A.4 に、新しい材料グループ F が含まれています。
  • このドキュメントは編集上改訂されています。

この ISO 24394:2018 の修正版では、表 4 と表 A.2 および A.3 の脚注が修正されています。

序章

この文書に従って適切に合格した溶接工または溶接作業員の資格試験は、関係する溶接工または溶接作業員が、航空宇宙ハードウェアの融接に必要な最小限の技術と知識を持っていることが証明されたことを示しています。

1 スコープ

この文書は、航空宇宙用途の金属材料の融接に関する溶接工および溶接作業者の資格要件を規定しています。

注記試験に合格することは、航空宇宙における新規製造および修理作業における溶接工 (3.2) および溶接作業者 (3.3) の資格認定の必須前提条件です。ただし、溶接装置オペレーター (3.4) は、この文書に従って資格を取得する必要はありません。

2 参考文献

以下のドキュメントは、その内容の一部またはすべてがこのドキュメントの要件を構成するように、本文で参照されています。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 4063, 溶接および関連プロセス — プロセスの命名法および参照番号
  • ISO 6520-1:2007, 溶接および関連プロセス — 金属材料の幾何学的欠陥の分類 — Part 1: 融接
  • ISO 6947, 溶接および関連プロセス — 溶接位置
  • ISO 9606-2, 溶接工の資格試験 — 融接 — Part 2: アルミニウムおよびアルミニウム合金
  • ISO 14731, 溶接調整 — タスクと責任
  • ISO 18490, 非破壊検査 — NDT 担当者の視力の評価
  • EN 4179, 航空宇宙シリーズ — 非破壊検査担当者の資格と承認
  • SAE AMS 2694C, 鋳物のインプロセス溶接

3 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731 および以下に記載されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.1

母材形態

半製品のタイプ

注記 1:半製品は、シート/プレート、チューブ、および鋳物です。

3.2

溶接機

電極ホルダー、溶接トーチ、ブローパイプを手で持って操作する人

注記 1:この文書では、ブローパイプはガス溶接トーチと見なされます。

[出典: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.24, 変更 — 定義では、「溶接」という言葉が「トーチ」の前に追加され、「溶接中」が末尾の「手で」に置き換えられました。 .また、エントリーに注1を追加しました。】

3.3

溶接オペレーター

<航空宇宙用途の溶接> 接合部を準備し、機械化または自動化された溶接装置をセットアップし、それによって溶接接合部の品質に直接影響を与える人

3.4

溶接機オペレーター

<航空宇宙用途の溶接> 自動溶接装置のみを操作し、溶接継手の品質に直接影響を与えない人

3.5

審査官

該当する規格への準拠を検証するために任命された人

グレード 1 から入学:場合によっては、外部の独立した試験官が必要になることがあります。

[出典: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.29]

3.6

体を調べる

該当する規格への準拠を検証するために任命された組織

グレード 1 から入学:場合によっては、外部の独立した審査機関が必要になることがあります。

[出典: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.30]

3.7

手直し

溶接されたままの状態で溶接物に対して行われた是正措置

3.8

設計/エンジニアリング権限

ハードウェアの構造的完全性または耐空性の維持、およびすべての関連文書への準拠に責任を負う組織

3.9

バッキング

溶融した溶接金属を支持する目的で、ジョイント準備の裏側に配置される材料。

3.10

溶接手順仕様

WPS

生産溶接中の再現性を確保するために、認定され、溶接手順の必要な変数を提供するドキュメント

[出典: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.4]

3.11

予備溶接手順書

pWPS

認定が必要な溶接手順の必須変数を含むドキュメント

[出典: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.6, modified — 定義において、「する必要がある」が「する必要がある」に変更されました。]

3.12

自動溶接

プロセス中に溶接オペレーターの介入なしにすべての操作が実行される溶接。

注記 1:溶接作業者による溶接変数の手動調整は、溶接中に行うことはできません。

[出典: ISO 14732:2013, 3.1]

参考文献

[1]ISO 2553, 溶接および関連プロセス — 図面上の記号表示 — 溶接継手
[2]ISO 8596, 眼科光学 - 視力検査 - 標準および臨床視標とその表示
[3]ISO 5173, 金属材料の溶接部の破壊試験 — 曲げ試験
[4]ISO 14732, 溶接担当者 — 金属材料の機械化および自動溶接のための溶接オペレーターおよび溶接セッターの資格試験
[5]ISO 17636-1, 溶接部の非破壊検査 — 放射線検査 — Part 1: フィルムを使用した X 線およびガンマ線技術
[6]ISO 17636-2, 溶接部の非破壊検査 — 放射線検査 — Part 2: デジタル検出器を使用した X 線およびガンマ線技術
[7]ISO 23277, 溶接部の非破壊検査 — 浸透探傷試験 — 合格レベル
[8]ISO 23278, 溶接部の非破壊検査 - 磁性粒子検査 - 合格レベル
[9]ISO/TR 2590, 溶接および関連プロセス — 語彙
[10]ASTM E 1742, X線検査の標準実施
[11]NAS 410:2003, 非破壊検査担当者の認証と資格3

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents ).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 14, Welding and brazing in aerospace.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 24394:2008). It also incorporates the Amendment ISO 24394:2008/Amd 1:2012. The main changes compared to the previous edition are:

  • the terms welding equipment operator and automatic welding have been introduced as 3.4 and 3.12;
  • old subclause 4.1.3 has been moved to 4.1;
  • requirements in 4.4 have been refined;
  • Tables 1 to 4 have been created to present the ranges of qualification for welding positions for every test piece;
  • 4.5, material group F has been introduced;
  • the header of 4.6 has been changed and new subclause 4.6.3 has been created;
  • 4.6.1 and 4.6.2, the qualification of thickness ranges has been clarified;
  • requirements in 5.1 have been changed;
  • a bullet list has been added to 6.1.1;
  • 6.2, a new requirement has been introduced that the theory test shall be documented;
  • references to EN 462 series for radiographic images have been deleted;
  • Clause 9 has been reworded to clearly state that only the features created by welding shall be assessed for TP6;
  • Clause 10 has been changed so that if a welder/welding operator needs vision correction, it shall be noted on the test certificate;
  • Tables A.1 to A.4, new material group F has been included;
  • the document has been editorially revised.

This corrected version of ISO 24394:2018 corrects Table 4 and the footnotes to Tables A.2 and A.3.

Introduction

A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this document demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proved to possess the minimum degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.

1 Scope

This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the fusion welding of metallic materials for aerospace applications.

NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders (3.2) and welding operators (3.3) in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators (3.4) do not need to be qualified according to this document.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
  • ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding
  • ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
  • ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
  • ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
  • ISO 18490, Non-destructive testing — Evaluation of vision acuity of NDT personnel
  • EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing
  • SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

parent material form

type of the semi-finished product

Note 1 to entry: Semi-finished products are sheets/plates, tubes and castings.

3.2

welder

person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand

Note 1 to entry: In this document, a blowpipe is considered to be a gas welding torch.

[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.24, modified — In the definition, the word “welding” has been added before “torch” and “during welding” has been replaced with “by hand” at the end. Also, Note 1 to entry has been added.]

3.3

welding operator

<welding for aerospace applications> person who prepares the joint and sets up mechanized or automated welding equipment and thereby has direct influence on the welded joint quality

3.4

welding equipment operator

<welding for aerospace applications> person who only operates automatic welding equipment and has no direct influence on the welded joint quality

3.5

examiner

person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required.

[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.29]

3.6

examining body

organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required.

[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.30]

3.7

rework

any corrective action made to a weldment in the as-welded condition

3.8

design/engineering authority

organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of the hardware and compliance with all relevant documents

3.9

backing

material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal

3.10

welding procedure specification

WPS

document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to ensure repeatability during production welding

[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.4]

3.11

preliminary welding procedure specification

pWPS

document containing the required variables of the welding procedure which needs to be qualified

[SOURCE: ISO/TR 25901‑1:2016, 2.5.6, modified — In the definition, “has to” has been changed to “needs to”.]

3.12

automatic welding

welding in which all operations are performed without welding operator intervention during the process

Note 1 to entry: Manual adjustment of welding variables by the welding operator during welding is not possible.

[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]

Bibliography

[1]ISO 2553, Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded joints
[2]ISO 8596, Ophthalmic optics — Visual acuity testing — Standard and clinical optotypes and their presentation
[3]ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
[4]ISO 14732, Welding personnel — Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized and automatic welding of metallic materials
[5]ISO 17636-1, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film
[6]ISO 17636-2, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors
[7]ISO 23277, Non-destructive testing of welds — Penetrant testing — Acceptance levels
[8]ISO 23278, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing — Acceptance levels
[9]ISO/TR 25901 (all parts), Welding and related processes — Vocabulary
[10]ASTM E 1742, Standard practice for radiographic examination
[11]NAS 410:2003, Certification and qualification of nondestructive test personnel 3