ISO 24394:2023 航空宇宙用途の溶接 — 溶接工および溶接作業者の資格試験 — 金属部品の溶融溶接 | ページ 2

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序文

ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。

この文書の作成に使用される手順と、そのさらなる保守を目的とした手順は、ISO/IEC 指令Part 1 部に記載されています。特に、さまざまな種類の ISO 文書に必要なさまざまな承認基準に注意する必要があります。この文書は、ISO/IEC 指令Part 2 部の編集規則に従って起草されました ( www.iso.org/directives を参照)

ISO は、この文書の実装に特許の使用が含まれる可能性があることに注意を促しています。 ISO は、請求された特許権に関する証拠、有効性、または適用可能性に関していかなる立場もとりません。この文書の発行日の時点で、ISO はこの文書の実装に必要となる可能性のある特許の通知を受け取っていません。ただし、実装者は、これが www.iso.org/patents で入手可能な特許データベースから取得できる最新情報を表していない可能性があることに注意してください。 ISO は、かかる特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。

本書で使用されている商号は、ユーザーの便宜のために提供された情報であり、推奨を構成するものではありません。

規格の自主的な性質、適合性評価に関連する ISO 固有の用語と表現の意味、および貿易の技術的障壁 (TBT) における世界貿易機関 (WTO) 原則への ISO の準拠に関する情報については、以下を参照してください。 www.iso.org/iso/foreword.html

この文書は、ISO/TC 44 技術委員会「溶接および関連プロセス」、SC 14 分科会「航空宇宙における溶接およびろう付け」によって作成されました。

この第 3 版は、技術的に改訂された第 2 版 (ISO 24394:2018) を廃止し、置き換えるものです。

主な変更点は以下のとおりです。

  • 3.8: エントリへの注記を追加。
  • 表 4 を修正。
  • 編集上の改訂。

導入

この文書に従って適切に合格した溶接工または溶接オペレータ資格試験は、当該溶接工または溶接オペレータが航空宇宙用ハードウェアの溶融溶接に必要な最小限のスキルと知識を持っていることが証明されたことを証明します。

1 スコープ

この文書は、航空宇宙用途における金属材料の融着に関する溶接工および溶接オペレータの資格要件を指定します。

試験に合格することは、航空宇宙分野での新規生産および修理作業における溶接工および溶接オペレーターの資格を取得するための必須の前提条件です。ただし、この文書によれば、溶接装置のオペレーターには資格は必要ありません。

2 規範的参照

以下の文書は、その内容の一部またはすべてがこの文書の要件を構成する形で本文中で参照されています。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。

  • ISO 6520-1, 溶接および関連プロセス — 金属材料の幾何学的欠陥の分類 — Part 1: 溶融溶接
  • ISO 6947, 溶接および関連プロセス - 溶接位置
  • ISO 9606-2, 溶接工資格試験 — 溶融溶接 — Part 2 部: アルミニウムおよびアルミニウム合金
  • ISO 14731, 溶接調整 - タスクと責任
  • ISO 18490, 非破壊検査 — NDT 要員の視力の評価
  • EN 4179, 航空宇宙シリーズ — 非破壊検査担当者の資格と承認

3 用語と定義

この文書の目的上、ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731 および以下で与えられる用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

親材料フォーム

半製品の種類

注記 1:半製品とは、シートまたはプレート、チューブおよび鋳物を指します。

3.2

溶接工

電極ホルダー、溶接トーチ、ブローパイプなどを手で持って操作する人

注記 1:この文書では、ブローパイプはガス溶接トーチとみなされます。

[出典:ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, 修正 - 定義が改訂され、項目への注記 1 が追加されました。]

3.3

溶接オペレーター

<航空宇宙用途の溶接> 接合部を準備し、機械化または自動化された溶接装置をセットアップし、それによって溶接接合部の品質に直接影響を与える人

3.4

溶接装置オペレーター

<航空宇宙用途の溶接> 自動溶接装置を操作するだけで、溶接継手の品質に直接影響を与えない人

3.5

試験官

適用される規格への適合性を検証するために任命された人

注記 1: 場合によっては、外部の独立した審査官が必要となる場合があります。

[出典:ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29, 修正 - 定義の改訂。]

3.6

検査体

適用される規格への適合性を検証するために任命された組織

注記 1:場合によっては、外部の独立した検査機関が必要となる場合があります。

[出典:ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30, 修正 – 定義改訂。]

3.7

手直し

溶接されたままの状態で溶接部に行われる修正措置

3.8

設計/エンジニアリング権限

ハードウェアの構造的完全性または耐空性の維持、およびすべての関連文書の遵守に責任を負う組織

例:

図面、3Dモデル、製造仕様書。

注記 1:溶接製品の場合、技術当局は通常、製品の技術的定義に責任を持つ組織です。

注記 2:民間航空では、設計当局は通常、型式証明書の所有者、つまり耐空当局に関連する法人です。

3.9

バッキング

溶融溶接金属を支持する目的で継手準備の裏側に配置される材料

3.10

溶接手順仕様書

WPS

認定されており、生産溶接中の再現性を確保するために必要な溶接手順の変数を提供する文書

[出典:ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]

3.11

予備溶接手順仕様書

pWPS

認定される溶接手順に必要な変数を含む文書

[出典:ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, 修正 - 定義の改訂。]

3.12

自動溶接

プロセス中に溶接オペレーターの介入なしにすべての作業が実行される溶接

注記 1:溶接中に溶接オペレータが溶接変数を手動で調整することはできません。

[出典:ISO 14732:2013, 3.1]

参考文献

1ISO 2553, 溶接および関連プロセス — 図面上の記号表現 — 溶接継手
2ISO 4063: 1998, 4溶接および関連プロセス - プロセスの命名法および参照番号
3ISO 4063:2023, 溶接および関連プロセス - プロセスの命名法および参照番号
4ISO 5173, 金属材料の溶接部の破壊試験 - 曲げ試験
5ISO 8596, 眼科光学 - 視力検査 - 標準および臨床視標とその表現
6ISO 14732:2013, 溶接担当者 — 金属材料の機械化および自動溶接のための溶接オペレーターおよび溶接セッターの資格試験
7ISO 1763, 溶接部の非破壊検査 - 放射線透過検査
8ISO 19828, 航空宇宙用途の溶接 — 溶接部の目視検査
9ISO 23277, 溶接部の非破壊検査 - 浸透探傷試験 - 許容レベル
10ISO 23278, 溶接部の非破壊検査 - 磁粉検査 - 許容レベル
11ISO 2590, 溶接および関連プロセス — 語彙
12ASTM E 1742, X線検査の標準実務
13SAE AMS 2694C, 鋳物のインプロセス溶接

Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives ).

ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at www.iso.org/patents . ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html .

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 14, Welding and brazing in aerospace.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 24394:2018), which has been technically revised.

The main changes are as follows:

  • 3.8: note to entry added;
  • Table 4 revised;
  • editorial revisions.

Introduction

A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this document demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proven to possess the minimum degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.

1 Scope

This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for fusion welding of metallic materials for aerospace applications.

NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders and welding operators in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators do not need to be qualified according to this document.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

  • ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding
  • ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
  • ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
  • ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
  • ISO 18490, Non-destructive testing — Evaluation of vision acuity of NDT personnel
  • EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2 and ISO 14731 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

parent material form

type of the semi-finished product

Note 1 to entry: Semi-finished products are sheets or plates, tubes and castings.

3.2

welder

person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand

Note 1 to entry: In this document, a blowpipe is considered to be a gas welding torch.

[SOURCE:ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modified — Definition revised and note 1 to entry added.]

3.3

welding operator

<welding for aerospace applications> person who prepares the joint and sets up mechanized or automated welding equipment and thereby has direct influence on the welded joint quality

3.4

welding equipment operator

<welding for aerospace applications> person who only operates automatic welding equipment and has no direct influence on the welded joint quality

3.5

examiner

person who has been appointed to verify conformity to the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required.

[SOURCE:ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29, modified — Definition revised.]

3.6

examining body

organization that has been appointed to verify conformity to the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required.

[SOURCE:ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30, modified – Definition revised.]

3.7

rework

corrective action made to a weldment in the as-welded condition

3.8

design/engineering authority

organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of the hardware and compliance with all relevant documents

EXAMPLE:

Drawings, 3D models, specifications for manufacturing.

Note 1 to entry: In the case of a welded product, the engineering authority is usually the organization that has responsibility for the engineering definition of the product.

Note 2 to entry: In civil aviation, the design authority is normally the type certificate holder, a legal entity related to the airworthiness authorities.

3.9

backing

material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal

3.10

welding procedure specification

WPS

document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to ensure repeatability during production welding

[SOURCE:ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]

3.11

preliminary welding procedure specification

pWPS

document containing the required variables of the welding procedure which is to be qualified

[SOURCE:ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modified — Definition revised.]

3.12

automatic welding

welding in which all operations are performed without welding operator intervention during the process

Note 1 to entry: Manual adjustment of welding variables by the welding operator during welding is not possible.

[SOURCE:ISO 14732:2013, 3.1]

Bibliography

1ISO 2553, Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded joints
2ISO 4063:1998, 4Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
3ISO 4063:2023, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
4ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
5ISO 8596, Ophthalmic optics — Visual acuity testing — Standard and clinical optotypes and their presentation
6ISO 14732:2013, Welding personnel — Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized and automatic welding of metallic materials
7ISO 17636 (all parts), Non-destructive testing of welds — Radiographic testing
8ISO 19828, Welding for aerospace applications — Visual inspection of welds
9ISO 23277, Non-destructive testing of welds — Penetrant testing — Acceptance levels
10ISO 23278, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing — Acceptance levels
11ISO 25901 (all parts), Welding and allied processes — Vocabulary
12ASTM E 1742, Standard practice for radiographic examination
13SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings