この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、国家標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合体です。国際規格の作成作業は通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。政府および非政府の国際機関も ISO と連携してこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するあらゆる事項について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令Part に規定されている規則に従って草案されています。
技術委員会の主な任務は、国際規格を作成することです。技術委員会によって採択された国際規格草案は、投票のために加盟団体に回覧されます。国際規格として発行するには、投票を行った加盟団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
この文書の要素の一部が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部またはすべてを特定する責任を負わないものとします。
ISO 25537 は、技術委員会 ISO/TC 160, 建物のガラス、小委員会 SC 1, 製品の考慮事項によって作成されました。
導入
この国際規格は、耐腐食性と保護塗料の付着力を測定することによって鏡の耐久性を評価するための試験手順を指定しています。
規定されたテストのうち 2 つは、他の国際規格、ISO 9227 および ISO 2409 で定義されています。
結露試験と浸漬試験という 2 つの追加試験も規定されており、それらの実施手順は付録に記載されています。
この国際規格は、反射率、反射銀コーティング欠陥、エッジ欠陥、保護コーティング欠陥、および光学品質に関する最小要件も規定しています。
銀メッキの鏡の品質は、反射した物体の像の外観を変える欠陥によって影響を受ける可能性があります。このような画像の変化は、光学的欠陥、ガラスの欠陥、および反射コーティングの欠陥によって生じる可能性があります。
安全上の注意 — この国際規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制要件の適用可能性を判断することは、この国際規格の使用者の責任です。
1 スコープ
この国際規格は、建物の内部使用のための銀メッキフロートガラスの最低品質要件 (光学的、視覚的、エッジ欠陥に関する) および耐久性テストを指定します。
この国際規格は、厚さ 2 mm ～ 6 mm の平らな焼き鈍し透明または着色フロート ガラスから製造され、在庫/標準サイズおよび追加の加工を行わないカットされたままの完成サイズで供給される銀めっきガラスの鏡にのみ適用されます。エッジワークまたはその他の加工）が行われている場合。
注ミラー製造業者と相談の上、この国際規格を厚さ 2 mm 未満または 6 mm を超えるフロートガラスに適用することが可能です。
この仕様は、銀メッキ、焼き鈍し、モノリシック、透明および着色された平面ガラスミラーの品質要件をカバーしています。
この仕様で取り上げられるミラーは、乗馬場、スイミングプール、医療浴場、サウナ、スイミングプールエリア、化学実験室、その他の腐食性環境ここで, 高湿度または空気中の腐食促進剤、あるいはその両方などの環境での使用を意図したものではありません。一貫して存在しています。この国際規格は、外部ガラス用途の反射ガラスには適用されません。
2 規範的参照
この文書を適用するためには、以下の参照文書が不可欠です。日付が記載された参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 2409:2007, 塗料およびワニス — クロスカットテスト
- ISO 9227:2006, 人工大気中での腐食試験 - 塩水噴霧試験
- ISO 9050, 建物のガラス — 光透過率、太陽光直接透過率、全太陽エネルギー透過率、紫外線透過率、および関連するガラス係数の決定
3 用語と定義
この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。
3.1
故障
傷米国
本体または鏡の表面の欠陥
3.2
線形断層
スクラッチ、ヘアラインスクラッチ、こすれ、掘り込み、拡張スポット欠陥およびその他の同様の欠陥
3.3
スポットフォールト
ハロー、カラースポット、汚れ、ピンホール、石、ガス状インクルージョン（種または泡）、錫粒子、堆積物、その他同様の欠陥
3.4
センターゾーン
長さの 80% と幅の 80% の寸法で定義されるミラーの中央部分
3.5
チップ
鏡の端にある、通常の表面からの小さな破片の破損による不完全さ
3.6
雲
銀色の鏡からの反射像に曇りがある
3.7
クラスター
50 mm 以下の間隔で区切られた 3 つ以上の点欠陥のグループ
3.8
カラースポット
小さな、全体的に色の付いた斑点の形での反射コーティングの変化
3.9
掘る
ガラス表面に深くて短い傷
3.10
泥
ガラス表面に埋め込まれた小さな異物の粒子
3.11
エッジ腐食
外部要因による銀コーティングの劣化の結果として生じる、ミラーのエッジに沿った色または反射率レベルの変化
3.12
エッジフォルト
銀めっきガラスの切断されたままのエッジに影響を与える欠陥
注記 1: エッジ障害には、入口/緊急障害、シェル、コーナーのオン/オフ、ベント (小さな亀裂)、チップ、シェルチップ、フレアが含まれる場合があります。
3.13
エッジワーク
元のクリーンカット状態を超えたミラーエッジの加工
3.14
フレア
鏡の端にある突起
3.15
ガス状の包有物
シード
バブル
表面（開いた状態）または本体の厚さ内にある丸いまたは細長い泡で、ミラー内に空洞が残っています。
3.16
ヘアラインスクラッチ
ガラス洗浄技術に伴う、かろうじて見える非常に細かい円形の傷
3.17
ハロー
点断層の周囲の歪みゾーン
3.18
銀色の鏡
平らで焼きなましされた、透明または着色されたフロート ガラス。その裏面は保護された反射銀層でコーティングされています。
3.19
ミラーカットサイズ
注文されたサイズでの最終使用を目的とした在庫/標準サイズにカットされたミラー (つまり、再カットを目的としていないミラー)
注記 1: これらのミラーには、エッジ加工、穴あけ、面装飾などのさらなる加工が施される場合があります。
3.20
ミラーストックサイズ
建築用ミラーはカットされたままの状態で提供されますここで, トリミングが必要です
3.21
光障害
反射像の歪みに直接関係する欠陥
3.22
保護コーティングの欠陥
ピンホール、気泡の破裂、保護コーティングの傷または接着力の損失、および金属層が露出してwhere 保護コーティングのその他の種類の欠陥
3.23
反射銀コーティング欠陥
銀の反射層の欠陥、銀ガラスの外観の変化（傷、色の斑点、エッジの劣化や腐食など）
3.24
こする
鏡面が磨耗して曇ったように見えること
3.25
傷
ガラス表面に接触している物体の表面に対する動きによって引き起こされる、ガラス表面の線状の損傷。
3.26
シェルチップ
小さな破片の破損によるミラーエッジの円形のへこみ
3.27
シルバーコーティング
銀メッキミラー製品のメタリックシルバー層
3.28
染色
ゾーンの多かれ少なかれ茶色がかった、黄色がかった、または灰色がかった色を特徴とする反射コーティングの変化
注記 1:汚れが反射面全体を覆う場合があります。
3.29
石
鏡の中の結晶質インクルージョン
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 25537 was prepared by Technical Committee ISO/TC 160, Glass in building, Subcommittee SC 1, Product considerations.
Introduction
This International Standard specifies tests procedures for assessing the durability of a mirror by measuring its ability to resist corrosion, and adhesion of its protective paints.
Two of the tests prescribed are defined in other International Standards: ISO 9227 and ISO 2409.
Two additional tests, a water-condensation test and a dip test, are also prescribed and the procedure for carrying them out is described in annexes.
This International Standard also specifies the minimum requirements regarding reflectance as well as reflective silver-coating faults, edge faults and protective-coating faults, and optical quality.
The quality of a silvered mirror can be affected by faults that alter the appearance of the image of reflected objects. Such alteration of the image can result from optical faults, faults in the glass and faults in the reflective coating.
SAFETY PRECAUTIONS — This International Standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this International Standard to establish appropriate safety and health practices and to determine the applicability of regulatory requirements prior to use.
1 Scope
This International Standard specifies the minimum quality requirements (regarding optical, visual and edge faults) and durability tests for silvered float glass for internal use in buildings.
This International Standard applies only to mirrors from silvered glass manufactured from flat, annealed clear or tinted float glass, from 2 mm to 6 mm thick, and supplied in stock/standard sizes and as-cut finished sizes to which no further processing (such as edgework or other fabrication) has been done.
NOTE Upon consultation with the mirror manufacturer, it is possible to apply this International Standard to float glass having a thickness less than 2 mm or greater than 6 mm.
This specification covers the quality requirements of silvered, annealed, monolithic, clear and tinted flat glass mirrors.
Mirrors covered in this specification are not intended for use in environments, e.g. horse-riding halls, swimming pools, medical baths, saunas, swimming pool areas, chemical laboratories and other corrosive environments ここで, high humidity or airborne corrosion promoters, or both, are consistently present. This International Standard is not applicable to reflective glass for external glazing applications.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 2409:2007, Paints and varnishes — Cross-cut test
- ISO 9227:2006, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
- ISO 9050, Glass in building — Determination of light transmittance, solar direct transmittance, total solar energy transmittance, ultraviolet transmittance, and related glazing factors
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
fault
blemish US
imperfection in the body or on the surface of the mirror
3.2
linear fault
scratch, hairline scratch, rub, dig, extended spot fault and other similar imperfections
3.3
spot fault
halo, colour spot, dirt, pinhole, stone, gaseous inclusion (seed or bubble), tin particle, deposit and other similar imperfection
3.4
centre zone
central part of a mirror defined by 80 % of the length and 80 % of the width dimensions
3.5
chip
imperfection on the edge of a mirror due to breakage of a small fragment out of an otherwise-regular surface
3.6
cloud
frosted appearance in the reflected image from a silvered mirror
3.7
cluster
group of not fewer than three spot faults separated by not more than 50 mm
3.8
colour spot
alteration of the reflective coating in the form of a small, generally coloured spot
3.9
dig
deep, short scratch in the glass surface
3.10
dirt
small particle of foreign material imbedded in the glass surface
3.11
edge corrosion
change in the colour or level of reflectance along the mirror edge as a result of degradation of the silver coating from external sources
3.12
edge fault
fault that affects the as-cut edge of the silvered glass
Note 1 to entry: Edge faults can include entrant/emergent faults, shelling, corners on/off, vents (small cracks), chips, shell chips, and flare.
3.13
edgework
fabrication of the mirror edge beyond the original clean-cut condition
3.14
flare
protrusion on the edge of a piece of mirror
3.15
gaseous inclusion
seed
bubble
round or elongated bubble at the surface (open) or within the body thickness leaving a cavity in the mirror
3.16
hairline scratch
very fine, circular scratch that can barely be seen that is associated with glass-cleaning techniques
3.17
halo
distortion zone around a spot fault
3.18
silvered mirror
flat, annealed, clear or tinted float glass, the rear surface of which has been coated with a protected reflective silver layer
3.19
mirror cut size
mirror cut to a stock/standard size that is intended for final use in the size ordered (i.e. mirror not intended for re-cutting)
Note 1 to entry: These mirrors can be subject to further processing, e.g. edge working, drilling, face decoration, etc.
3.20
mirror stock size
mirror intended for architectural use supplied with as-cut edges ここで, trimming is required
3.21
optical fault
fault directly associated with the distortion of the reflected image
3.22
protective coating(s) fault
pinhole, burst bubble, scratches or loss of adhesion of the protective coating(s) and other types of faults in the protective coating(s) where the metallic layer is exposed
3.23
reflective silver-coating fault
fault in the reflective silver layer, altering the appearance of the silvered glass, e.g. scratches, colour spots and edge deterioration and corrosion
3.24
rub
abrasion of the mirror surface producing a frosted appearance
3.25
scratch
damage on the glass surface in the form of a line caused by the movement of an object in contact with the glass surface relative to the surface
3.26
shell chip
circular indentation in the mirror edge due to breakage of a small fragment
3.27
silver coating
metallic silver layer in a silvered mirror product
3.28
stain
alteration of the reflective coating characterized by a more or less brownish, yellowish or greyish colouration of zones
Note 1 to entry: Stains can sometimes cover the whole reflective surface.
3.29
stone
crystalline inclusion in the mirror