※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
序文
ISO (国際標準化機構) は、各国の標準化団体 (ISO メンバー団体) の世界的な連合です。国際規格の作成作業は、通常、ISO 技術委員会を通じて行われます。技術委員会が設立された主題に関心のある各会員団体は、その委員会に代表される権利を有します。 ISOと連携して、政府および非政府の国際機関もこの作業に参加しています。 ISO は、電気技術の標準化に関するすべての問題について、国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
国際規格は、ISO/IEC 指令のPart 2 部で規定されている規則に従って作成されます。
技術委員会の主な任務は、国際規格を準備することです。技術委員会によって採択されたドラフト国際規格は、投票のためにメンバー団体に配布されます。国際規格として発行するには、投票するメンバー団体の少なくとも 75% による承認が必要です。
このドキュメントの一部の要素が特許権の対象となる可能性があることに注意してください。 ISO は、そのような特許権の一部または全部を特定する責任を負わないものとします。
ISO 25902-1 は、技術委員会 ISO/TC 79, 軽金属およびその合金、小委員会 SC 11, チタンによって作成されました。
ISO 25902 は、次の部分で構成されており、一般的なタイトルは「チタン パイプおよびチューブ - 非破壊検査」です。
- Part 1: 渦電流検査
- Part 2: 縦方向の傷を検出するための超音波検査
1 スコープ
ISO 25902 のこの部分は、チタン製の継目無管および溶接管 (以下「管」と呼ぶ) の欠陥を検出するための渦電流検査 (以下「検査」と呼ぶ) の方法を規定しています。
チタン管は現在、蒸気発電所、解剖発電所、淡水化プラントで蒸気表面凝縮器として使用されています。そのため、チタン管の品質は非常に重要であり、渦電流探傷法が確立されたのです。この方法は、チタン合金管にも適用されます。
ISO 25902 のこの部分では
- 最小肉厚は 0.3 mm,
- 長方形の溝とドリル穴は参照標準として許可されています。
- チタン管の外径が大きくなるにつれて、検出される傷も増加します。チタンチューブの外径の限界は38.1mmです。
2 規範的参照
本書の適用には、以下の参考文献が必須である。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照については、参照文書の最新版 (修正を含む) が適用されます。
- ISO 15548-1, 非破壊検査 — 渦電流検査用機器 — Part 1: 機器の特性と検証
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の用語と定義が適用されます。
3.1
矯正マーク
管の曲がりを矯正する際に、矯正ロールによって円周方向にらせん状に発生する微小な寸法変化
3.2
リングマーク
材料を冷間圧延する際、ロールの停止によって発生する円周状の微小な寸法変化
3.3
ざらざらした表面
管の表面の粗さの部分的な変化。これは、表面仕上げの痕跡の残留物です。
3.4
凹み
機械的衝撃によって生じるチューブ表面の部分的な変化
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 25902-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys, Subcommittee SC 11, Titanium.
ISO 25902 consists of the following parts, under the general title Titanium pipes and tubes — Non-destructive testing:
- Part 1: Eddy-current examination
- Part 2: Ultrasonic examination for the detection of longitudinal flaws
1 Scope
This part of ISO 25902 specifies a method for the eddy-current examination, hereafter referred to as the “examination”, for detecting flaws in titanium seamless tubes and welded tubes, hereafter referred to as the “tubes”.
Titanium tubes are now used as steam surface condensers in steam-power plants, anatomic-power plants and desalination plants. Therefore, the quality of titanium tubes is very important and this is why the eddy-current inspection method was established. This method also applies to titanium alloy tubes.
In this part of ISO 25902
- the minimum wall thickness is 0,3 mm,
- the rectangular groove and the drilled hole are permitted as reference standards,
- as the outside diameter of the titanium tube increases, the detected flaw also increases. The limit of the outside diameter of the titanium tube is 38,1 mm.
2 Normative reference
The following referenced document is indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
- ISO 15548-1, Non-destructive testing — Equipment for eddy current examination — Part 1: Instrument characteristics and verification
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
straightening mark
circumferentially spiral micro-dimensional variation which is generated by a straightening roll when a tube bend is straightened
3.2
ring mark
circumferential-like micro-dimensional variation which is generated by the stop of a roll when materials are cold rolled
3.3
rough surface
partial variation in roughness on the surface of a tube, which is the residue of a surface-finish trace
3.4
dent
partial variation on the surface of a tube, which is generated by mechanical shock